本发明专利技术涉及感应淬火技术领域，尤其涉及一种球窝类工件感应淬火方法及定位装置。一种球窝类工件感应淬火方法，包括以下步骤：首先将定位胎固定在淬火机床的工作台面上，且定位胎的中心定位孔与淬火机床顶尖中心同轴，之后将球窝类工件通过定位板设置在定位胎上，然后在对球窝类工件加热的同时，所述定位胎及位于定位胎上的定位板随工作台面绕机床顶尖中心轴旋转。还提供了一种球窝类工件感应淬火定位装置，包括：中空的定位胎和可拆卸的安装在定位胎上的定位板，所述定位胎底部设置有保证定位胎中心与淬火机床顶尖中心同轴的中心定位孔，中心定位孔的外围均匀分布有多个用于配合吊装的吊环螺纹孔。定位准确,球窝表面加热并旋转，加热更为均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及感应淬火
，尤其涉及一种球窝类工件感应淬火方法及定位装置。
技术介绍
对于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度，能承受较大的冲击载荷，又要求整体具有良好的塑性和韧性的工件，一般采用表面热处理。表面热处理一般分为化学热处理和表面淬火两大类。其中表面淬火是通过加热工件表层至临界温度以上后迅速冷却，使工件表层获得所需的淬硬组织而心部仍保持原来组织的热处理方法。根据加热方式不同，表面淬火可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火等，工业上应用较为广泛的是感应加热表面淬火。感应加热表面淬火就是利用电磁感应原理在工件内产生涡流而将工件进行加热，而后急冷的淬火方法。需淬火工件要有一定的感应器与之相对应，感应器有效加热部分的形状一般与被加热面形状相似。需淬火工件还要有定位装置，该定位装置需要保证工件放置稳当，工件与感应器之间的定位准确。目前需感应淬火工件的形状多种多样，除了保证感应器的形状准确外，工件的定位也是关键所在。如图1所示，球窝类工件通常指的是与球头类工件接触的支撑类工件，具有部分球窝面，在球窝面四周一般分布有螺纹孔。用于对球窝类工件表面进行感应加热的感应器为球窝感应器，一般由紫铜管绕制成与球窝面相似但球径略小的形状，加热时探入球窝内，与球窝表面有一定的间隙。在对球窝类工件的球窝面进行感应加热淬火时，会使用与球窝面形似的球窝感应器加热，如果感应器与工件间的定位及距离调整不当会造成加热不均匀，在淬火后部分区域会出现硬度不足或者淬火裂纹，导致工件报废，本专利所提供技术方案基于使用一种通用于球窝类工件的感应淬火定位装置，使工件在感应加热过程中保持准确的定位，实现边加热边旋转，使球窝面加热均匀。用于推土机工作装置的球窝类工件种类繁多，除却球窝面部分，其余部分结构形状各异，球窝类工件在感应加热淬火过程中如何准确定位以减少产品废品率是本领域技术人员需解决的技术问题。在现有技术中，所述球窝类工件的球窝表面需要感应淬火处理时，生产中一般利用余料自制垫块，使工件球窝面向上搭放在垫块上以保持水平或改变球窝感应器的角度以适应工件球窝面，并调整感应器和工件的相对位置使间隙尽量均匀，但是，仅靠肉眼观察来进行位置的调整不易保证球窝面与感应器间的定位，同时由于工件的放置并不十分稳定且无法保证球窝中心与淬火机床主轴同轴，加热时工件不能随淬火机床的主轴旋转，以上将导致球窝面加热的均匀性较差，淬火后硬度不均，甚至出现淬火裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种球窝类工件感应淬火方法，能够保证淬火时加热均匀，减少了淬火裂纹的现象。同时还提供以一种球窝类工件感应淬火定位装置，采用定位板和定位胎的结构可拆卸连接的结构，使得安装有球窝类工件的定位板紧固在定位胎上，保证了定位的准确，同时，所述定位胎及位于定位胎上的定位板随工作台面绕机床顶尖中心轴旋转，所述球窝类工件的旋转中心与淬火机床顶尖中心同轴的结构，实现球窝类表面加热同时旋转，加热更为均匀，淬火后硬度分布更加均匀。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种球窝类工件感应淬火方法，所述方法包括以下步骤:首先将定位胎固定在淬火机床的工作台面上，且定位胎的中心定位孔与淬火机床顶尖中心同轴，之后将球窝类工件通过定位板设置在定位胎上，然后在对球窝类工件加热的同时，所述定位胎及位于定位胎上的定位板随工作台面绕机床顶尖中心轴旋转，以保证球窝面内加热均匀。 其中，所述球窝类工件的旋转中心与淬火机床顶尖中心同轴。一种球窝类工件感应淬火定位装置，应用于所述的球窝类工件感应淬火方法中，包括:中空的定位胎和可拆卸的安装在定位胎上的定位板，所述定位胎底部设置有保证定位胎中心与淬火机床顶尖中心同轴的中心定位孔，所述中心定位孔的外围均匀分布有多个用于配合吊装的吊环螺纹孔。其中，所述定位板中心处开设有用于球窝感应器探入的中心通孔其中，沿中心通孔下部边缘还间隔设置有多个定位凸台，所述定位凸台与球窝类工件的球窝面台阶相卡合。其中，所述中心通孔的周边环设有用于固定球窝类工件的定位螺栓。其中，所述定位胎的侧壁上与定位板相配合的位置还设置有定位台阶，所述定位台阶的高度和定位板的高度匹配。其中，所述定位胎的侧壁为弧形壁，所述定位台阶的侧面呈与弧形壁对应的弧形面，所述定位凸台与所述球窝面台阶相卡合处为卡合面，所述弧形面与所述卡合面同轴。其中，所述定位胎的侧壁内部还设置有加强肋。其中，所述定位胎的侧壁顶部分别设置有对应的丝孔方座，所述丝孔方座上插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上部还套装有用于紧固定位板的压板。其中，所述定位板上位于中心通孔两侧的对应位置分别设置有用于吊装和放置紧固有球窝类工件的定位板的吊环螺拴。本专利技术的有益效果是:采用定位板和定位胎的结构可拆卸连接的结构，使得安装有球窝类工件的定位板紧固在定位胎上，保证了定位的准确；所述定位胎及位于定位胎上的定位板随工作台面绕机床顶尖中心轴旋转，所述球窝类工件的旋转中心与淬火机床顶尖中心同轴的结构，实现球窝类表面加热同时旋转，加热更为均匀，淬火后硬度分布更加均匀。【附图说明】图1是现有技术的球窝类工件的结构示意图；图2是本专利技术【具体实施方式】I提供的球窝类工件感应淬火定位装置的结构示意图；图3是本专利技术【具体实施方式】I提供的定位胎的结构示意图；图4是图3中A处的细节放大图；图5是本专利技术【具体实施方式】I提供的定位板的结构示意图。图中:1、定位胎；2、定位板；3、定位螺栓；4、吊环螺栓；5、紧固螺栓；6、压板；7、定位台阶；8、丝孔方座；9、中心定位孔；10、吊环螺纹孔；11、定位凸台；12、球窝类工件；13、中心通孔。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。一种球窝类工件感应淬火方法，所述方法包括以下步骤:首先将定位胎I固定在淬火机床的工作台面上，且定位胎I的中心定位孔9与淬火机床顶尖中心同轴，之后将球窝类工件12通过定位板2设置在定位胎I上，然后在对球窝类工件12加热的同时，所述定位胎I及位于定位胎I上的定位板2随工作台面绕机床顶尖中心轴旋转，以保证球窝面内加热均匀。其中，所述球窝类工件12的旋转中心与淬火机床顶尖中心同轴。进一步的，在加热时，匀速旋转，在最大范围内保证球窝面的加热均匀和硬度均匀。如图2所示，还提供了一种球窝类工件感应淬火定位装置，应用于所述的球窝类工件感应淬火方法中，其包括:中空的定位胎I和可拆卸的安装在定位胎I上的定位板2。如图3-4所示，所述定位胎I包括底板加竖直连接在底板两侧的侧壁，所述定位胎I的侧壁上与定位板2相配合的位置还设置有定位台阶7，所述定位板2抵压在定位台阶7上，且与定位胎I正对。以方便定位板2与定位胎I的定位连接。优选的，所述定位台阶7的高度和定位板2的高度匹配。以保证定位板2放置入定位台阶7后，定位板2和定位胎I的顶部相齐平。具体的，所述定位胎I底部设置有保证定位胎I中心与淬火机床顶尖中心同轴的中心定位孔9，用于保证在淬火时，球窝类工件1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球窝类工件感应淬火方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：首先将定位胎(1)固定在淬火机床的工作台面上，且定位胎(1)的中心定位孔(9)与淬火机床顶尖中心同轴，之后将球窝类工件通过定位板(2)设置在定位胎(1)上，然后在对球窝类工件加热的同时，所述定位胎(1)及位于定位胎(1)上的定位板(2)随工作台面绕机床顶尖中心轴旋转，以保证球窝面内加热均匀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玲珍，王忠，张民，王孟，冯显磊，姜立勇，刘言学，段友全，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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