聚四氟乙烯波纹板组件及其制法制造技术

本发明专利技术涉及聚四氟乙烯波纹板组件，属于规整填料技术领域。聚四氟乙烯波纹板组件，包括组件本体和组件本体的固定结构；所述组件本体由若干聚四氟乙烯波纹板通过波峰与波峰点接触的形式叠合而成，使得所述组件本体具有传质区间；所述固定结构是由聚四氟乙烯热熔管穿置在所述组件本体的装订孔后在其两端通过热压形成的热熔式装订结构。本发明专利技术的波纹板能够取代现有技术中的金属波纹板，成为构成聚四氟乙烯材质的规整填料的基础；聚四氟乙烯具有超强的抗腐蚀能力，使用聚四氟乙烯材质的规整填料能够有效延长停机时间，通常可保证3年内不需要更新，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种波纹板组件填料，尤其涉及。属于规整填料

技术介绍
填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增加气-液的接触面，使其相互强烈混合。有分散填料和规整填料两种。分散填料如鲍尔环和拉西环。规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多小孔，可起到分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。但由于金属的抗腐蚀能力较弱，尤其是强酸性物质的传质，通常使用两三个月就要停机更换填料，给企业带来巨大的损失。
技术实现思路
本专利技术要解决上述技术问题，从而提供一种聚四氟乙烯波纹板组件。本专利技术解决上述问题的技术方案如下: 聚四氟乙烯波纹板组件，包括组件本体和组件本体的固定结构；所述组件本体由若干聚四氟乙烯波纹板通过波峰与波峰点接触的形式叠合而成，使得所述组件本体具有传质区间；所述固定结构是由聚四氟乙烯热熔管穿置在所述组件本体的装订孔后在其两端通过热压形成的热熔式装订结构。作为上述技术方案的优选，所述波纹板的波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，30° < α <60° ;波纹板正反两表面均设有粗糙结构，板身具有若干均匀分布的通孔。作为上述技术方案的优选，所述聚四氟乙烯波纹板由聚四氟乙烯再生料基带制得；所述再生料基带以聚四氟乙烯再生粉为原料经过挤塑工艺制成管材，然后经过车削工艺制成。作为上述技术方案的优选，所述粗糙结构由表面粗糙的辊辊压后制成。本专利技术的再一个目的是提供上述聚四氟乙烯波纹板组件的制法，包括以下步骤: ①裁剪:将波纹板裁剪出合适的长度；②装填:将合适长度的波纹板以侧立的方式装填于模具，同时保持相邻的波纹板之间波峰与波峰点接触，从而形成传质区间，装填完毕后形成组件本体；③组坯:在所述组件本体上横向开设装订孔，并在装订孔中装填长度大于孔深的聚四氟乙烯热熔管；④装订:利用熔接机的热作用将所述热熔管的两端热熔，利用熔接机的压作用将热熔状态下的热熔管两端压合，从而生成装订结构。作为上述技术方案的优选，所述组坯步骤在所述模具中完成，通过模具的孔道完成开设装订孔用钻头的定位。本专利技术的再一个目的是提供上述模具。聚四氟乙烯规整填料成型模具，包括横框和围框，所述横框的长度不小于所述围框的跨度；所述横框在其两端通过锁定组件和围框相固定；所述横框上设有孔道，所述围框上与所述孔道相应的位置设有槽口。作为上述技术方案的优选，所述锁定组件为快拆式锁定件。作为上述技术方案的优选，所述快拆式锁定件包括限位块、拉杆、锁块、铰轴和按压柄；所述限位块位于所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端设有所述铰轴，所述按压柄铰接在所述铰轴；所述锁块活动套设于所述铰轴。作为上述技术方案的优选，所述按压柄由偏心轮和与所述偏心轮固接的拨片，所述按压柄通过所述偏心轮铰接在所述铰轴。作为上述技术方案的优选，还包括弹簧，所述弹簧套设在所述铰轴上，且与所述铰轴之间隔有所述锁块。作为上述技术方案的优选，所述锁块与所述弹簧固接。作为上述技术方案的另一种优选，所述锁定组件包括螺栓和螺帽。本专利技术的再一个目的是提供上述熔接机。聚四氟乙烯波纹板组件熔接机，包括机架、设于所述机架的基台、导杆、上电热压块和下电热压块；所述导杆与所述上电热压块或者下电热压块活动连接。作为上述技术方案的优选，所述上电热压块和下电热压块内部均设有电热芯棒。作为上述技术方案的优选，所述导杆下端固定在所述基台上，上端为自由端；所述导杆与所述下电热压块相对固定连接，与所述上电热压块活动连接。作为上述技术方案的优选，所述下电热压块与所述基台设置有隔热缓冲垫。作为上述技术方案的优选，所述上电热压块通过丝杆组件可升降地连接在机架上；所述丝杆组件包括固定块、丝杆和手轮。聚四氟乙烯波纹板是制取本专利技术的基础材料，该波纹板通过以下方法制得。聚四氟乙烯波纹板的制法，包括以下步骤: (O以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带I; (2)将基带I以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔的基带II ； (3)将基带II通过斜刀式波纹成型机压制成波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板，其中30° < α <60°。作为上述技术方案的优选，所述聚四氟乙烯基带由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度。本专利技术的还一个目的是提供一种适用于上述方法的使基带表面增加粗糙的一种压延机。聚四氟乙烯基带压延机，包括机架、设置于机架的压辊架、通过轴承安装于所述压辊架的压辊轴和套设于所述压辊轴的压辊；所述压辊和压辊轴均设有两个，构成一个压辊组，其一设于上方，另一设于下方，至少一个压辊连接到动力输入设备上；所述压辊是表面粗糙的辊筒，用以对经过它的聚四氟乙烯基带施以压延作用从而使所述聚四氟乙烯基带的表面生成粗糙结构。作为上述技术方案的优选，还包括基带输送台，所述基带输送台设置在所述压辊组的前方，且所述基带输送台的设置高度与所述压辊组的设置高度相适应。作为上述技术方案的优选，还包括两个限位板，所述限位板设置在所述基带输送台的上方的同时还设置在基带输送台的两边，从而与所述基带输送台在其宽度方向和高度方向共同限定出一个位于其表面上方的供聚四氟乙烯基带通过的输送区间。作为上述技术方案的优选，还包括联轴器和减速电机，所述联轴器一端与所述减速电机的输出轴固接另一端与其中任一所述的压辊轴固接。作为上述技术方案的优选，还包括放卷轴，所述放卷轴设于所述基带输送台的前方。作为上述技术方案的优选，所述放卷轴的设置高度高于所述基带输送台。作为上述技术方案的优选，还包括由两个齿轮构成的啮合传动结构，其中一个齿轮设置于其中的一个压辊轴，另一齿轮设置于另一压辊轴。如果不使用齿轮啮合传动，那么上辊则变成了被动转动，其对聚四氟乙烯基带的压延程度显然更小，因此会造成聚四氟乙烯基带上下两面压延不均匀的情况，虽然不影响使用，但可能会影响传质效率；而齿轮啮合仅仅是实现同时主动转动的其中一种有效方式。作为上述技术方案的优选，所述限位板开有槽孔，并通过所述槽孔与所述基带输送台螺栓固定，从而可通过调节限位板的横向位移实现对所述输送区间的宽度调节，从而适应压延不同规格的聚四氟乙烯基带的宽度要求。本专利技术的还一个目的是提供一种适用于上述方法的在基带上冲孔的一种冲压系统。聚四氟乙烯基带冲压系统，包括冲压机，所述冲压机包括冲压头和冲压台；还包括设置于所述冲压机前方的限宽台和设置于所述冲压机后方的收卷机；所述冲压头是由多个前端空心的杆规则排列形成的有序组合；本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚四氟乙烯波纹板组件，其特征在于：包括组件本体（1）和组件本体（1）的固定结构；所述组件本体（1）由若干聚四氟乙烯波纹板（10）通过波峰与波峰点接触的形式叠合而成，使得所述组件本体（1）具有传质区间（11）；所述固定结构是由聚四氟乙烯热熔管（21）穿置在所述组件本体（1）的装订孔后在其两端通过热压形成的热熔式装订结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐关兴，熊国文，
申请(专利权)人：杭州立久科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33