一种碳钢用型砂制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳钢用型砂制备工艺，选取粘土150-180份、石英砂20-25、蛭石2-3份、赛隆粉12-15份、二烷基二硫代磷酸锌5-8份、膨润土8-10份、菱镁矿细粉2-5份以及硅酸钡6-8份，通过粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明专利技术制作工艺简单合理，采用粘土等为原料，增加了型砂的耐热性，防止粘土颗粒粘结，强度高，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好，而且铸件表面光滑，还可以回收再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，具体涉及一种碳钢用型砂制备工艺。
技术介绍
目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供.一种碳钢用型砂制备工-H- O本专利技术是采取以下技术方案来实现的:一种碳钢用型砂制备工艺，它包括以下步骤: (I)将粘土、石英砂、蛭石、赛隆粉、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀。(2)将步骤I的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入7-9%重量份的水搅拌均匀。(3)将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5-3.2mm.(4)将步骤3的物料颗粒在350°C左右温度下预烧3040分钟.(5)将步骤4的物料在1380-1400°C下烧结，打磨至表面粗糙度<0.1mm，得到粘土颗粒； (6)将菱镁矿细粉、硅酸钡混合，加入适量的水研磨10-15分钟，放置20-30分钟，得到混合物料； (7)将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。具体地，本专利技术的各物料重量份为:粘土 150---180份、石英砂20----25、輕石23份、赛隆粉1215份、二烷基二硫代磷酸锌58份、膨润土 8一一10份、菱镁矿细粉2——5份以及硅酸钡6——8份。综上所述本专利技术具有以下有益效果:本专利技术制作工艺简单合理，采用粘土等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本专利技术产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。本专利技术是采取以下技术方案来实现的:一种碳钢用型砂制备工艺，它包括以下步骤: (I)将粘土、石英砂、蛭石、赛隆粉、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀。(2)将步骤I的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入7-9%重量份的水搅拌均匀。(3)将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5-3.2mm.(4)将步骤3的物料颗粒在350°C左右温度下预烧3040分钟.(5)将步骤4的物料在1380-1400°C下烧结，打磨至表面粗糙度<0.1mm，得到粘土颗粒； (6)将菱镁矿细粉、硅酸钡混合，加入适量的水研磨10-15分钟，放置20-30分钟，得到混合物料； (7)将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。具体实施:本专利技术的各物料重量份为:粘土 150---180份、石英砂20----25、輕石23份、赛隆粉1215份、二烷基二硫代磷酸锌58份、膨润土 8一一10份、菱镁矿细粉2——5份以及硅酸钡6——8份。 本专利技术制作工艺简单合理，采用粘土等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本专利技术产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。以上所述是本专利技术的实施例，故凡依本专利技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。【主权项】1.一种碳钢用型砂制备工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 将粘土、石英砂、蛭石、赛隆粉、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀； 将步骤I的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入7-9%重量份的水搅拌均匀； 将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5-3.2mm ； 将步骤3的物料颗粒在350 °C左右温度下预烧3040分钟； 将步骤4的物料在1380-1400°C下烧结，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒； (6)将菱镁矿细粉、硅酸钡混合，加入适量的水研磨10-15分钟，放置20-30分钟，得到混合物料； (7)将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。2.根据权利要求1所述的一种碳钢用型砂制备工艺，其特征在于:所述碳钢铸件用砂中的各物料重量份为:粘土 150---180份、石英砂20----25、輕石2----3份、赛隆粉12——15份、二烷基二硫代磷酸锌5——8份、膨润土 8——10份、菱镁矿细粉2——5份以及娃酸钡6----8份。【专利摘要】本专利技术公开了一种碳钢用型砂制备工艺，选取粘土150-180份、石英砂20-25、蛭石2-3份、赛隆粉12-15份、二烷基二硫代磷酸锌5-8份、膨润土8-10份、菱镁矿细粉2-5份以及硅酸钡6-8份，通过粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本专利技术制作工艺简单合理，采用粘土等为原料，增加了型砂的耐热性，防止粘土颗粒粘结，强度高，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好，而且铸件表面光滑，还可以回收再利用。【IPC分类】B22C1-00【公开号】CN104841865【申请号】CN201510307480【专利技术人】裴德雨 【申请人】含山县东山德雨球墨铸造厂【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳钢用型砂制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：将粘土、石英砂、蛭石、赛隆粉、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀；将步骤1的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入7‑9% 重量份的水搅拌均匀；将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5‑3.2mm；将步骤3的物料颗粒在350℃左右温度下预烧30‑‑‑40 分钟；将步骤4的物料在1380‑1400℃下烧结，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒；（6）将菱镁矿细粉、硅酸钡混合，加入适量的水研磨10‑15 分钟，放置20‑30 分钟，得到混合物料；（7）将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴德雨，
申请(专利权)人：含山县东山德雨球墨铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34