一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET37%～68%、PTT15%～30%、E-MA-GMA2%～5%、改性碳酸钙微粒5%～10%、阻燃剂6%～12%、抗静电剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述改性碳酸钙微粒为表面接枝丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯双单体的纳米碳酸钙复合微粒。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了强度、刚度、耐热性、阻燃性和抗静电性等，而且加工性好，抗冲击强度高，抗老化性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金。
技术介绍
PET/PTT (聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯)合金具有优良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但未经改性的PET/PTT存在韧性低、力学强度不稳定、阻燃性差的问题，而且在生产和使用过程中容易产生静电，造成吸尘、放电危害。因此，对PET/PTT进行阻燃抗静电增韧改性是很有必要的，以更好地提升其的应用效果和应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 37%?68%、PTT 15%?30%、E_MA_GMA 2%?5%、改性碳酸钙微粒5%?10%、阻燃剂6%?12%、抗静电剂1%?3%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1% ?0.5%、润滑剂 0.1% ?1%。所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述E-MA-GMA为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。所述改性碳酸钙微粒为表面接枝丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯双单体的纳米碳酸钙复合微粒。所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、双酚A-双(二苯基磷酸酯)、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种。所述抗静电剂为质量比2:1的丙三醇单硬脂酸酯与烷基苯磺酸钠的复配物。所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述润滑剂为硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯、改性乙撑双脂肪酸酰胺中的一种。上述的一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金的制备方法，包括以下步骤: (1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用； (2)、制备改性碳酸钙微粒:将纳米碳酸钙75wt%用去离子水配制成10%(重量)的悬浮液，再加入CH-1A超分散剂2wt%，用高速搅拌机搅拌30?45分钟后，用稀盐酸将其pH值调至6.5?7.0，然后加入用氮气保护的反应釜中，在反应温度60°C?80°C、转速500?800r/min下,加入引发剂过硫酸铵3wt%、并搅拌5?15分钟后，开始加入单体丙烯腈10wt%,接着加入单体甲基丙烯酸甲酯10wt%，继续搅拌和保持60V?80°C温度下反应2?4小时后停止加热，待反应液冷却后真空抽滤，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小时，即得所述改性碳酸钙微粒，待用； (3)、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入步骤(2)制得的改性碳酸钙微粒，然后按重量配比加入E-MA-GMA、阻燃剂、抗静电剂、光稳定剂、抗氧齐U、润滑剂，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后出料； (4)、将步骤(3)的出料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?500r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本专利技术的一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金。本专利技术的有益效果是，本专利技术在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了强度、刚度、耐热性、阻燃性和抗静电性等，而且加工性好，抗冲击强度高，抗老化性能优良。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 37%、PTT 30%、E-MA-GMA 5%、改性碳酸钙微粒10%、十溴二苯乙烷12%、抗静电剂3%、光稳定剂2%、抗氧剂0.5%、硬脂酸钙0.5%，所述改性碳酸钙微粒为表面接枝丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯双单体的纳米碳酸钙复合微粒，所述抗静电剂为质量比2:1的丙三醇单硬脂酸酯与烷基苯磺酸钠的复配物，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、制备改性碳酸钙微粒:将纳米碳酸钙75wt%用去离子水配制成10%(重量)的悬浮液，再加入CH-1A超分散剂2wt%，用高速搅拌机搅拌30?45分钟后，用稀盐酸将其PH值调至6.5?7.0，然后加入用氮气保护的反应釜中，在反应温度60°C?80°C、转速500?800r/min下，加入引发剂过硫酸铵3wt%、并搅拌5?15分钟后，开始加入单体丙烯腈10wt%，接着加入单体甲基丙烯酸甲酯10wt%，继续搅拌和保持60°C?80°C温度下反应2?4小时后停止加热，待反应液冷却后真空抽滤，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小时，即得所述改性碳酸钙微粒，待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入步骤(2)制得的改性碳酸钙微粒，然后按重量配比加入E-MA-GMA、十溴二苯乙烷、抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂、硬脂酸钙，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的出料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?500r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本专利技术的一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金。实施例2: 一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 68%、PTT 15%、E-MA-GMA 2%、改性碳酸钙微粒5%、氰尿酸三聚氰胺6%、抗静电剂2%、光稳定剂1%、抗氧剂0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%，所述改性碳酸钙微粒为表面接枝丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯双单体的纳米碳酸钙复合微粒，所述抗静电剂为质量比2:1的丙三醇单硬脂酸酯与烷基苯磺酸钠的复配物，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。 制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、制备改性碳酸钙微粒:将纳米碳酸钙75wt%用去离子水配制成10%(重量)的悬浮液，再加入CH-1A超分散剂2wt%，用高速搅拌机搅拌30?45分钟后，用稀盐酸将其pH值调至6.5?7.0，然后加入用氮气保护的反应釜中，在反应温度60°C?80°C、转速500?800r/min下，加入引发剂过硫酸铵3wt%、并搅拌5?15分钟后，开始加入单体丙烯腈10wt%，接着加入单体甲基丙烯酸甲酯10wt%，继续搅拌和保持60°C?80°C温度下反应2?4小时后停止加热，待反应液冷却后真空抽滤，再用真空干燥箱在75V?90°C下干燥15?20小时，即得所述改性碳酸钙微粒，待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃抗静电增韧PET/PTT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 37%～68%、PTT 15%～30%、E‑MA‑GMA 2%～5%、改性碳酸钙微粒5%～10%、阻燃剂6%～12%、抗静电剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛佳亿阳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37