【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及重型燃机压缩机排气缸体铸件，特别涉及，确保砂型尺寸精确。
技术介绍
重型燃机压缩机排气缸结构复杂，存在多道筋板连接缸体前部与后部，筋板仅有50.8mm，长度约为1200mm，宽度约为300mm，且筋板处于悬空状态。]浇注成形后铸件筋板容易发生尺寸偏移或肉厚不均，给铸件质量带来影响，压缩机排气缸是重型燃机中的重要组成部件，对筋板部位的质量要求较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种重型燃机压缩机排气缸体筋板处的刮板下芯方法，下芯基准准确，解决了筋板部位尺寸偏差及肉厚不均的问题，很大程度上提高生产效率，减少铸件的质量问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:，利用与筋板形状相吻合的刮板在重型燃机压缩机排气缸体砂芯上行走，刮板行走过程与砂芯上的定位重合控制筋板部位尺寸精度，具体操作如下:I)造型时在砂芯底面圆心位置预留定位块，定位块中心为圆形凹槽；2)按照砂芯内圆轮廓制作带有刮板架的刮板，刮板轴底部设置尖状凸起；3)在砂芯上标记出若干检测点A，按图纸在刮板对应位置标记检测点Al ；4)造型完成起模后，将刮板放置在预留的定位块内，刮板轴上的尖状凸起放置在定位块的圆形凹槽内，保证刮板与砂型底平面垂直；5)将刮板沿砂芯表面推送一周，刮板与砂芯间预留3?5mm间隙，使刮板顺利通过，在刮板运行中，标记点A与Al点均重合，表示被检测砂芯尺寸符合图纸要求。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的刮板制作简单，成本低，方法操作方便，工人容易掌握，下芯基准准确，解决了筋板部位尺寸偏差及肉厚不均的问题，很大程度上...
【技术保护点】
重型燃机压缩机排气缸体筋板处的刮板下芯检测方法，其特征在于，利用与筋板形状相吻合的刮板在重型燃机压缩机排气缸体砂芯上行走，刮板行走过程与砂芯上的定位重合控制筋板部位尺寸精度，具体操作如下：1)造型时在砂芯底面圆心位置预留定位块，定位块中心为圆形凹槽；2)按照砂芯内圆轮廓制作带有刮板架的刮板，刮板轴底部设置尖状凸起；3)在砂芯上标记出若干检测点A，按图纸在刮板对应位置标记检测点A1；4)造型完成起模后，将刮板放置在预留的定位块内，刮板轴上的尖状凸起放置在定位块的圆形凹槽内，保证刮板与砂型底平面垂直；5)将刮板沿砂芯表面推送一周，刮板与砂芯间预留3～5mm间隙，使刮板顺利通过，在刮板运行中，标记点A与A1点均重合，表示被检测砂芯尺寸符合图纸要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，王作明，薛喜利，郭朝平，
申请(专利权)人：辽宁福鞍重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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