一种含氧化铜的耐高温的特种陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含氧化铜的耐高温的特种陶瓷及其制备方法，该含氧化铜的耐高温的特种陶瓷的组分按重量份数计为：焦宝石：12-13份，氧化铜：3-5份，氧化钠：2-5份，石英：5-7份，氧化锌：1-3份，去离子水：23-25份，紫砂泥：2-3份，高岭石：15-18份，铁粉：2-4份，镍粉：1-3份，助剂：5-7份，稀土：1-2份，锆英石：1-2份，粘土：35-40份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷制品，涉及。
技术介绍
目前陶瓷发展速度，并且在各个领域应用广泛:如金属材料，绝缘体，管道等等，但是现有的陶瓷存在以下问题:如脆性太大，强度小，耐热能力小等等，并且加工方法成本大，产品效益低，因此需要对高性能的陶瓷继续研宄和生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供，该陶瓷不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，具有氧化铜的陶瓷，其使用寿命长，有较强的抗氧化性能，表面不易结垢，方便清理，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，工作效率高。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种含氧化铜的耐高温的特种陶瓷，该含氧化铜的耐高温的特种陶瓷的组分按重量份数计为:焦宝石:12-13份，氧化铜:3-5份，氧化钠:2-5份，石英:5-7份，氧化锌:1-3份，去离子水:23-25份，紫砂泥:2_3份，高岭石:15-18份，铁粉:2_4份，镲粉:1_3份，助剂:5_7份，稀土:1_2份，错英石:1_2份，粘土:35-40 份； 稀土的组分按质量百分比为:镧:7.5-7.8%，铥:16.2-16.5%，镥:2.4-2.6%，钕:10.4-10.8%，钷:2.3-2.5%，钐:13.2-13.5%，铕:12.2-12.5%，镝:11.2-11.5%，余量为铒和不可避免的杂质； 助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:5_7份，尚岭石:12-17份，去尚子水:20-25份，错英石:17-18份，二氧化钛:5_7份，紫砂泥:2_4份，铁粉:1_3份； 助剂的制备方法为:将镁橄榄石、铁粉和高岭石混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，然后锆英石、紫砂泥和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以2:3.2的比例搅拌混合，搅拌5-8分钟，然后加入去离子水搅拌反应15-20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气氛围下，加热至820-830°C下煅烧2_3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。本专利技术还提供含氧化铜的耐高温的特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):将焦宝石、氧化铜、氧化钠和石英混合，然后放入球磨机中磨粉，过80目筛，再将紫砂泥、高岭石、铁粉和锆英石送入球磨机中球磨15-18小时，然后将温度升高至580-5850C，保温1-3小时，然后再加入助剂、稀土和粘土，并将温度增加至870-880°C，煅烧2-4小时，然后球磨至粉末，过120目筛，得粉末颗粒A ; 步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在1120-1130°C下煅烧2_5小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ; 步骤(3):将镍粉、氧化锌、去离子水和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至980-990°C，并煅烧1-3小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ； 步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按4.5:3.2的比例球磨12-14小时，然后造型，在氦气的氛围中，在820-830°C温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1150-1160°C，保温2-3小时，最后空冷至室温即可。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述的含氧化铜的耐高温的特种陶瓷，该含氧化铜的耐高温的特种陶瓷的组分按重量份数计为:焦宝石:12份，氧化铜:3份，氧化钠:2份，石英:5份，氧化锌:I份，去离子水:23份，紫砂泥:2份，高岭石:15份，铁粉:2份，镍粉:1份，助剂:5份，稀土: I份，锆英石:1份，粘土:35份; 稀土的组分按质量百分比为:镧:7.5%，铥:16.2%，镥:2.4%，钕:10.4%，钷:2.3%，钐:13.2%，铕:12.2%，镝:11.2%，余量为铒和不可避免的杂质； 助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:5份，高岭石:12份，去离子水:20份，锆英石:17份，二氧化钛:5份，紫砂泥:2份，铁粉:I份； 助剂的制备方法为:将镁橄榄石、铁粉和高岭石混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，然后锆英石、紫砂泥和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以2:3.2的比例搅拌混合，搅拌5分钟，然后加入去离子水搅拌反应15分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气氛围下，加热至820°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。前述的含氧化铜的耐高温的特种陶瓷，该含氧化铜的耐高温的特种陶瓷的组分按重量份数计为:焦宝石:13份，氧化铜:5份，氧化钠:5份，石英:7份，氧化锌:3份，去离子水:25份％，紫砂泥:3份，高岭石:18份，铁粉:4份，镍粉:3份，助剂:7份，稀土 '2份，锆英石:2份，粘土:40份； 稀土的组分按质量百分比为:镧:7.8%，铥:16.5%，镥:2.6%，钕:10.8%，钷:2.5%，钐:13.5%，铕:12.5%，镝:11.5%，余量为铒和不可避免的杂质； 助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:7份，高岭石:17份，去离子水:25份，锆英石:18份，二氧化钛:7份，紫砂泥:4份，铁粉:3份； 助剂的制备方法为:将镁橄榄石、铁粉和高岭石混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，然后锆英石、紫砂泥和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以2:3.2的比例搅拌混合，搅拌8分钟，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气氛围下，加热至830°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。前述的含氧化铜的耐高温的特种陶瓷，该含氧化铜的耐高温的特种陶瓷的组分按重量份数计为:焦宝石:12份，氧化铜:4份，氧化钠:4份，石英:6份，氧化锌:2份，去离子水:24份％，紫砂泥:3份，高岭石:17份，铁粉:3份，镍粉'2份，助剂:6份，稀土 '2份，锆英石:1份，粘土:38份； 稀土的组分按质量百分比为:镧:7.6%，铥:16.3%，镥:2.5%，钕:10.7%，钷:2.4%，钐:13.4%，铕:12.4%，镝:11.4%，余量为铒和不可避免的杂质； 助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:6份，高岭石:15份，去离子水:24份，锆英石:17份，二氧化钛:6份，紫砂泥:3份，铁粉:2份； 助剂的制备方法为:将镁橄榄石、铁粉和高岭石混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，然后锆英石、紫砂泥和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以2:3.2的比例搅拌混合，搅拌7分钟，然后加入去离子水搅拌反应18分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气氛围下，加热至825°C下煅烧2.8个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。本专利技术的有益效果是:该陶瓷不仅强度高，抗氧化能力极强，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长；其中陶瓷中加入铁粉和镍粉，能提高其耐摩擦能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力，加入氧化铜，能增加其使用寿命，有较强的抗氧化性能，表面不易结垢，方便清理，并且加入稀土，能在生产过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加陶瓷的强度和耐摩擦性能；并且提出制备方法，该方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氧化铜的耐高温的特种陶瓷，其特征在于：该含氧化铜的耐高温的特种陶瓷的组分按重量份数计为：焦宝石：12‑13份，氧化铜：3‑5份，氧化钠：2‑5份，石英：5‑7份，氧化锌：1‑3份，去离子水：23‑25份，紫砂泥：2‑3份，高岭石：15‑18份，铁粉：2‑4份，镍粉：1‑3份，助剂：5‑7份，稀土：1‑2份，锆英石：1‑2份，粘土：35‑40份；所述稀土的组分按质量百分比为：镧：7.5‑7.8%，铥：16.2‑16.5%，镥：2.4‑2.6%，钕：10.4‑10.8%，钷：2.3‑2.5%，钐：13.2‑13.5%，铕：12.2‑12.5%，镝：11.2‑11.5%，余量为铒和不可避免的杂质；所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：5‑7份，高岭石：12‑17份，去离子水：20‑25份，锆英石：17‑18份，二氧化钛：5‑7份，紫砂泥：2‑4份，铁粉：1‑3份；所述助剂的制备方法为：将镁橄榄石、铁粉和高岭石混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，然后锆英石、紫砂泥和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以2:3.2的比例搅拌混合，搅拌5‑8分钟，然后加入去离子水搅拌反应15‑20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气氛围下，加热至820‑830℃下煅烧2‑3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，刘芳，
申请(专利权)人：苏州统明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32