一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液；b)配制A剂；c)配制B剂；d)配制C剂；e)配制D剂；f) 配制热敏发色层涂布液；g) 涂布、分切。本发明专利技术通过采用1,2-二苯氧基乙烷作为增感剂，并与不同的无色染料、显色剂搭配生产普通热敏纸，其打印显色部分在热、湿的环境条件中的保存性能明显比使用苄基-2-萘基醚作为增感剂的普通热敏纸更优。并且由于采用粗细研磨珠混合研磨无色染料、增感剂以及显色剂等主要材料，使纸张涂层发色更充分，提高产品显色后的保存性。同时可以减少化工料的用量，获得更好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法
本专利技术涉及造纸领域，尤其涉及一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法。
技术介绍
普通热敏纸一般指的是无保护涂层的热敏纸，通常作为收银POS用纸、传真打印用纸、医疗器械专用纸、银行ATM用纸、银联POS打印机用纸等。由于普通热敏纸受到市场价格的限制，其制造成本必须足够低廉。因此涂层中所采用的原材料均为较低廉耐性较差的化学原材料。纸张打印后普遍存在显色的部分褪色较快的问题。普通热敏纸的显色保存性一般和发色涂层有直接的关系，发色涂层中发色剂、显色剂以及增感剂均对显色保存性有影响。受到制造成本限制，目前普通热敏纸普遍使用苄基-2-萘基醚作为增感剂、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷作为发色剂,2,2-二（4-羟基苯基）丙烷作为显色剂。这样的工艺配方生产的普通热敏纸，其显色部分在保存过程中稳定性不够好，尤其是温度高、湿度大的环境中保存时显色的部分容易褪色。普通热敏纸的显色保存性还和显色深度有关，很多生产厂家的做法是通过提高发色层的涂布量来达到目的，这样做的结果是既浪费了成本又不能做到有效的提高保存性。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的制造方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土及颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，接着再加入胶粘剂及保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%~50%的预涂层涂布液；所述煅烧高岭土、颜料分散剂、胶粘剂及保水剂的重量份数为：煅烧高岭土85~95份颜料分散剂0.5~1份胶粘剂7~10份保水剂0.5~2份b)配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用A剂；所述无色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：无色染料85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份c)配制B剂：在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用B剂；所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：显色剂85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份d)配制C剂：在C剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入增感剂，所述增感剂为1,2-二苯氧基乙烷，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用C剂；所述1,2-二苯氧基乙烷与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：1,2-二苯氧基乙烷85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份e)配制D剂：在D剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入沉淀碳酸钙，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，制成待用D剂。所述沉淀碳酸钙与无机颜料分散剂的重量份数为：沉淀碳酸钙99~100份无机颜料分散剂0.5~1份f)配制热敏发色层涂布液：打开配料罐搅拌，搅拌速度为200~300转/分，依次加入A剂、B剂、C剂、D剂，搅拌10~20分钟后，加入助剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%的热敏发色层涂布液；所述A剂、B剂、C剂、D剂及助剂的重量份数为：A剂20~25份B剂40~45份C剂10~20份D剂5~10份助剂1~5份g)涂布、分切分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，使用原纸进行涂布，经一次性涂布后，下机分切成成品。优选地，在上述一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法的步骤A中，所述煅烧高岭土的平均粒度为2um，磨耗值为20mg。优选地，在上述一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法的步骤B中，所述无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、6-（N-乙基-N-对甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷中的一种或其中多种的混合。优选地，在上述一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法的步骤C中，所述显色剂为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷、4-4'-二羟基二苯砜、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜中的一种。优选地，在上述一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法的步骤E中，所述沉淀碳酸钙的粒度为2um。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过采用1,2-二苯氧基乙烷作为增感剂，并与不同的无色染料、显色剂搭配生产普通热敏纸，其打印显色部分在热、湿的环境条件中的保存性能明显比使用苄基-2-萘基醚作为增感剂的普通热敏纸更优。并且由于采用粗细研磨珠混合研磨无色染料、增感剂以及显色剂等主要材料，使纸张涂层发色更充分，提高产品显色后的保存性。同时可以减少化工料的用量，获得更好的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中制造方法的原理框图。具体实施方式参图1所示，一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入平均粒度为2um的煅烧高岭土，磨耗值为20mg，加入颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，接着再加入胶粘剂及保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%~50%的预涂层涂布液；所述煅烧高岭土、颜料分散剂、胶粘剂及保水剂的重量份数为：煅烧高岭土85~95份颜料分散剂0.5~1份胶粘剂7~10份保水剂0.5~2份b)配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，所述无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、6-（N-乙基-N-对甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷中的一种或其中多种的混合。加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用A剂；所述无色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：无色染料85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份c)配制B剂：在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，所述显色剂为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷、4-4'-二羟基二苯砜、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜中的一种。加入低聚合度聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土及颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，接着再加入胶粘剂及保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%~50%的预涂层涂布液；所述煅烧高岭土、颜料分散剂、胶粘剂及保水剂的重量份数为：煅烧高岭土     85~95份颜料分散剂         0.5~1份胶粘剂          7~10份保水剂          0.5~2份b)配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用A剂；所述无色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：无色染料   85~90份低聚合度聚乙烯醇     10~15份c)配制B剂：在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用B剂；所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：显色剂   85~90份低聚合度聚乙烯醇     10~15份d)配制C剂：在C剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入增感剂，所述增感剂为1,2‑二苯氧基乙烷，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用C剂；所述1,2‑二苯氧基乙烷与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：1,2‑二苯氧基乙烷   85~90份低聚合度聚乙烯醇     10~15份e)配制D剂：在D剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入沉淀碳酸钙，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，制成待用D剂；所述沉淀碳酸钙与无机颜料分散剂的重量份数为：沉淀碳酸钙     99~100份无机颜料分散剂         0.5~1份f) 配制热敏发色层涂布液：打开配料罐搅拌，搅拌速度为200~300转/分，依次加入A剂、B剂、C剂、D剂，搅拌10~20分钟后，加入助剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%的热敏发色层涂布液；所述A剂、B剂、C剂、D剂及助剂的重量份数为：A剂     20~25份B剂     40~45份C剂     10~20份D剂     5~10份助剂     1~5份G) 涂布、分切：分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，使用原纸进行涂布，经一次性涂布后，下机分切成成品。...

【技术特征摘要】
1.一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土及颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，接着再加入胶粘剂及保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%~50%的预涂层涂布液；所述煅烧高岭土、颜料分散剂、胶粘剂及保水剂的重量份数为：煅烧高岭土85~95份颜料分散剂0.5~1份胶粘剂7~10份保水剂0.5~2份；b)配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用A剂；所述无色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：无色染料85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份；所述无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、6-（N-乙基-N-对甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷中的一种或其中多种的混合；c)配制B剂：在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用B剂；所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：显色剂85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份；所述显色剂为2,2-二（4-羟...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾爱琪，
申请(专利权)人：江苏万宝瑞达纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32