一种圆盘造粒机制造技术

本发明专利技术提出了一种圆盘造粒机，包括：底座、缓冲气撑、支架、电机、联轴器、连接轴、支撑板、圆盘；支架为由竖板和横板连接而成的T型结构，竖板远离横板的一端铰接在底座上，缓冲气撑两端分别连接竖板和底座；电机、支撑板均固定安装在横板上，支撑板上开设有安装孔，电机输出轴通过联轴器与连接轴传动连接，连接轴远离电机输出轴的一端穿过所述安装孔固定连接圆盘底端，圆盘为具有顶端开口的圆筒状结构，圆盘内设有多个隔网，隔网上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网之间形成造粒区。本发明专利技术提出的圆盘造粒机，圆盘角度可调，造粒效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造粒机
，尤其涉及一种圆盘造粒机。
技术介绍
圆盘造粒机多用于中小型复合肥厂对复合肥原料进行造粒，圆盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入粉状的物料，由于物料与圆盘之间的摩擦作用，物料随着圆盘的旋转而上升，当物料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动而逐渐成粒，而后形成较大的颗粒受离心力的作用被甩出到圆盘的边缘。在物料甩出过程中，颗粒较大的物料可能因碰撞而造成破碎，影响造粒后的颗粒的质量，又缺乏足够的筛分结构，造粒后的颗粒之间粒径差别较大。此外，圆盘的角度影响物料的成球率以及成球效率，传统的圆盘造粒机圆盘的角度多是固定的，少数具有角度调节机构的圆盘造粒机结构复杂，增加了生产成本。上述问题亟需解决。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种圆盘角度可调，造粒效果好的圆盘造粒机。本专利技术提出的一种圆盘造粒机，包括:底座、缓冲气撑、支架、电机、联轴器、连接轴、支撑板、圆盘；支架为由竖板和横板连接而成的T型结构，竖板远离横板的一端铰接在底座上，缓冲气撑两端分别连接竖板和底座；电机、支撑板均固定安装在横板上，支撑板上开设有安装孔，电机输出轴通过联轴器与连接轴传动连接，连接轴远离电机输出轴的一端穿过所述安装孔固定连接圆盘底端，圆盘为具有顶端开口的圆筒状结构，圆盘内设有多个隔网，隔网上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网之间形成造粒区。优选地，隔网卡装在圆盘内壁上。优选地，多个隔网均匀分布在圆盘内。优选地，支撑板安装孔内套接有轴承，连接轴穿设在所述轴承内并受轴承支撑。优选地，圆盘内设空腔，所述空腔内容纳有加热器。优选地，所述加热器为螺旋盘状加热器。本专利技术提出的一种圆盘造粒机，通过调节缓冲气撑的长度实现了支架相对基座的倾角的调节，而圆盘是通过电机输出轴安装在支架上的，从而做到了圆盘相对基座倾角的调节，进而做到了对物料在圆盘内运动的控制，使得用户可根据实际生产需求自行调节圆盘角度。圆盘内设有多个隔网，隔网上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网之间形成造粒区，在物料在造粒区进行造粒过程中，当物料成球后的粒径达到隔网上的通孔的孔径时，物料即被隔网阻隔，粉末状的物料过粒径较小的物料则可穿过隔网，运动到其他造粒区，减少了物料成球后因相互摩擦而造成的残缺现象，造粒效果好。此外，此设计也便于对成球物料的收集。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种圆盘造粒机的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术提出的一种圆盘造粒机的结构示意图。参照图1，本专利技术提出一种圆盘造粒机，包括:底座1、缓冲气撑2、支架3、电机4、联轴器5、连接轴6、支撑板7、圆盘8 ;支架3为由竖板31和横板32连接而成的T型结构，竖板31远离横板32的一端铰接在底座I上，缓冲气撑2两端分别连接竖板31和底座I ;电机4、支撑板7均固定安装在横板32上，支撑板7上开设有安装孔，电机4输出轴通过联轴器5与连接轴6传动连接，连接轴6远离电机4输出轴的一端穿过所述安装孔固定连接圆盘8底端，圆盘8为具有顶端开口的圆筒状结构，圆盘8内设有多个隔网9，具体地，隔网9卡装在圆盘8内，隔网9上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网9之间形成造粒区。本实施例中，通过调节缓冲气撑2的长度，实现了支架3相对基座I的倾角的调节，而圆盘8是通过电机4输出轴安装在支架3上的，从而做到了圆盘8相对基座I倾角的调节，进而做到了对物料在圆盘8内运动的控制，使得用户可根据实际生产需求自行调节圆盘8角度。造粒过程中，圆盘8受电机驱动转动，由于圆盘8内多个隔网9，隔网9上开设有预定孔径的通孔，其中，所述预定孔径为需要得到的成球物料孔径，物料受圆盘8的离心力以及自身的重力，在圆盘8内进行造粒，当物料成球且粒径达到预定孔径时，即被隔网阻隔，粉末状的物料或粒径小于预定孔径的物料则可穿过隔网，继续进行造粒，而粒径达到预定孔径的物料则不会运动到其他造粒区，减小了成球的物料之间因相互碰撞而造成残缺的现象，在造粒完成后也方便对物料的收集。多个隔网9均匀分布在圆盘8内，能够稳定造粒区内物料的成球。由于连接轴6相对支撑板7转动过程中，支撑板7因摩擦作用而产生一定的磨损，为了减小磨损，在支撑板7安装孔内套接轴承，连接轴6穿设在所述轴承内并受轴承支撑。为了提高物料之间的粘结效果，以达到提高造粒效率，在圆盘8底端设有空腔，所述空腔内容纳有加热器。进一步地，所述加热器为螺旋盘状加热器，使得圆盘8温度分布更加均匀。本专利技术提出的圆盘造粒机，用户可根据自己的实际生产需求自行调节圆盘相对基座的倾角，造粒过程中，成球的物料之间因相互摩擦而造成的残缺较少，对物料造粒效果好，成球后的物料便于收集。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种圆盘造粒机，其特征在于，包括:底座(I)、缓冲气撑(2)、支架(3)、电机⑷、联轴器(5)、连接轴(6)、支撑板(7)、圆盘(8); 支架⑶为由竖板(31)和横板(32)连接而成的T型结构，竖板(31)远离横板(32)的一端铰接在底座⑴上，缓冲气撑⑵两端分别连接竖板(31)和底座⑴；电机(4)、支撑板(7)均固定安装在横板(32)上，支撑板(7)上开设有安装孔，电机(4)输出轴通过联轴器(5)与连接轴(6)传动连接，连接轴(6)远离电机(4)输出轴的一端穿过所述安装孔固定连接圆盘(8)底端，圆盘(8)为具有顶端开口的圆筒状结构，圆盘(8)内设有多个隔网(9)，隔网(9)上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网(9)之间形成造粒区。2.根据权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于，隔网(9)卡装在圆盘(8)内壁上。3.根据权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于，多个隔网(9)均匀分布在圆盘(8)内。4.根据权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于，支撑板(7)安装孔内套接有轴承，连接轴￠)穿设在所述轴承内并受轴承支撑。5.根据权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于，圆盘(8)内设空腔，所述空腔内容纳有加热器。6.根据权利要求5所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述加热器为螺旋盘状加热器。【专利摘要】本专利技术提出了一种圆盘造粒机，包括：底座、缓冲气撑、支架、电机、联轴器、连接轴、支撑板、圆盘；支架为由竖板和横板连接而成的T型结构，竖板远离横板的一端铰接在底座上，缓冲气撑两端分别连接竖板和底座；电机、支撑板均固定安装在横板上，支撑板上开设有安装孔，电机输出轴通过联轴器与连接轴传动连接，连接轴远离电机输出轴的一端穿过所述安装孔固定连接圆盘底端，圆盘为具有顶端开口的圆筒状结构，圆盘内设有多个隔网，隔网上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网之间形成造粒区。本专利技术提出的圆盘造粒机，圆盘角度可调，造粒效果好。【IPC分类】B01J2-14【公开号】CN104841333【申请号】CN201510208408【专利技术人】潘明志 【申请人】芜湖三六机械有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘造粒机，其特征在于，包括：底座(1)、缓冲气撑(2)、支架(3)、电机(4)、联轴器(5)、连接轴(6)、支撑板(7)、圆盘(8)；支架(3)为由竖板(31)和横板(32)连接而成的T型结构，竖板(31)远离横板(32)的一端铰接在底座(1)上，缓冲气撑(2)两端分别连接竖板(31)和底座(1)；电机(4)、支撑板(7)均固定安装在横板(32)上，支撑板(7)上开设有安装孔，电机(4)输出轴通过联轴器(5)与连接轴(6)传动连接，连接轴(6)远离电机(4)输出轴的一端穿过所述安装孔固定连接圆盘(8)底端，圆盘(8)为具有顶端开口的圆筒状结构，圆盘(8)内设有多个隔网(9)，隔网(9)上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网(9)之间形成造粒区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明志，
申请(专利权)人：芜湖三六机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34