一种内置控制的超细粉末研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种内置控制的超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体内部设置研磨组件，外部设置固定件和固定支架，所述研磨组件包括中心轴、齿轮和轮盘支架，所述中心轴与固定件连接，固定件设置于固定支架上，轮盘支架为中空的圆柱体，套接于中心轴上，齿轮套接于轮盘支架上，且能够沿轮盘支架周向旋转，所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架旋转，另一个设置于柱体固定架的外侧，控制研磨机主体旋转。该装置具有密封性好，研磨效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种内置控制的超细粉末研磨机。
技术介绍
涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。中国国家知识产权局，公开了名称为“一种固液搅拌装置”的专利技术专利申请文件，其申请号为:201310593600.9，申请日为:2013年11月22日，该专利技术包括搅拌桶、搅拌桨，所述搅拌桶包括桶盖，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述桶盖上设置通孔，所述搅拌桨中心轴的一端经过通孔伸出桶盖外部，所述通孔为十字形状，所述桶盖外部设置用于固定搅拌桨的限位装置，所述限位装置位于十字通孔上部，与中心轴连接，所述限位装置带动搅拌桨沿十字通孔运动。通过在搅拌桶盖上设置十字形通孔，并在通孔上方设置限定装置，限定装置可带动桶内的搅拌桨沿通孔运动，使得桶内的固液产品搅拌更加均匀，无死角。上述专利为手动的固液搅拌装置，适用于实验用，而对于超细粉末的研磨搅拌来说，该搅拌装置的开孔容易造成超细粉末飞出外面，一方面造成浪费物料，另一方面对环境造成污染，因此，对于超细粉末来说，需要有密封性更好、研磨搅拌效率更好的装置。申请号为201310596005.0，申请日为2013年11月22日公开的一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈均匀设置叶片，所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。该专利虽然解决了上述专利的一些问题，但是，不适用于超细粉末物质的研磨，超细粉末物质的研磨需要密封性好、效率高的设备，但是，现有技术中的该类设备普遍具有密封性不好，效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种内置控制的超细粉末研磨机，解决了现有技术中粉碎研磨设备精度低、效率低、密封性不好的问题。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案: 一种内置控制的超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，外部设置固定件和固定支架，所述研磨组件包括中心轴、齿轮和轮盘支架，所述中心轴与固定件连接，固定件设置于固定支架上，轮盘支架为中空的圆柱体，套接于中心轴上，齿轮套接于轮盘支架上，且能够沿轮盘支架周向旋转，所述齿轮包括轮盘以及相对于轮盘面同向倾斜设置的叶片；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架旋转，另一个设置于柱体固定架的外侧，控制研磨机主体旋转，轮盘支架与研磨机主体的旋转方向相反；轮盘支架的两端各设置一个用于密封轮盘支架的盖体。所述密封盖的外侧设置固定支架，固定支架上设置与中心轴连接的固定件，主体固定架的底部设置与研磨机主体连接的驱动电机。所述叶片与轮盘面的倾斜角度为10~45度。所述叶片与轮盘面的倾斜角度为30度。所述齿轮包括至少一对，每对齿轮均包括上齿轮、下齿轮，所述上齿轮的叶片向上倾斜，下齿轮的叶片向下倾斜；所述上齿轮的叶片与下齿轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。所述上齿轮叶片向上的倾角为10~45度，所述下齿轮叶片向下的倾角为10~45度。所述上齿轮叶片向上的倾角为30度，所述下齿轮叶片向下的倾角为30度。所述叶片为弧形。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 1、密封盖上设置与研磨机主体配合的环形凹槽，使得研磨机主体的开口与密封盖相互无缝配合，避免研磨机主体内的物料在研磨的过程中飞出，且研磨机主体与内部研磨组件反向旋转，增加了相对速度，使得研磨组件的离心力加大，提高了工作效率以及研磨的精度，轮盘支架内部设置驱动电机，直接驱动轮盘支架旋转，避免了走线太多造成的信号干扰，有效提尚了控制的准确性。2、研磨机主体外部设置两个驱动电机，一个与轮盘支架连接，另一个与研磨机主体连接，能够分别控制研磨机主体和轮盘支架旋转，相互不受干扰，且可设置各自的旋转速度，控制灵活性高。3、齿轮设置至少一个，可设置为多个，多个齿轮的叶片之间倾斜角度不同，倾斜方向不同，对于各个方向的物料均能够有效地得到研磨，覆盖面广，提高了研磨的精度与效率。4、叶片为弧形，有效增大了研磨组件选装的离心力，使得在研磨的过程中，物料更容易被粉碎。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术研磨组件的结构示意图。其中，图中的标识为:1_研磨机主体；2_密封盖；3_主体固定架；4_间隔；5-固定件；6_固定支架；7_中心轴；8-轮盘；9_轮盘支架；10_叶片；11_盖体。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的结构及工作过程作进一步说明。如图1、图2所示，一种内置控制的超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨机主体I开口相配合的环形凹槽，研磨机主体I外侧设置主体固定架3，且与研磨机主体I外壁之间有间隔4，研磨机主体I与密封盖2和主体固定架3之间均能够相对运动，主体固定架3与密封盖2之间固定连接，研磨机主体I内部设置研磨组件，外部设置固定件5和固定支架6，所述研磨组件包括中心轴7、齿轮和轮盘支架9，所述中心轴7与固定件5连接，固定件5设置于固定支架6上，轮盘支架9为中空的圆柱体，套接于中心轴7上，齿轮套接于轮盘支架9上，且能够沿轮盘支架9周向旋转，所述齿轮包括轮盘8以及相对于轮盘面同向倾斜设置的叶片10 ;所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架9的内部，驱动轮盘支架9旋转，另一个设置于柱体固定架3的外侧，控制研磨机主体I旋转，轮盘支架9与研磨机主体I的旋转方向相反；轮盘支架9的两端各设置一个用于密封轮盘支架的盖体11。所述密封盖2的外侧设置固定支架6，固定支架6上设置与中心轴7连接的固定件5，主体固定架3的底部设置与研磨机主体I连接的驱动电机。所述叶片10与轮盘面的倾斜角度为10~45度。所述叶片10与轮盘面的倾斜角度为30度。所述齿轮包括至少一对，每对齿轮均包括上齿轮、下齿轮，所述上齿轮的叶片向上倾斜，下齿轮的叶片向下倾斜；所述上齿轮的叶片与下齿轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。所述上齿轮叶片向上的倾角为10~45度，所述下齿轮叶片向下的倾角为10~45度。所述上齿轮叶片向上的倾角为30度，所述下齿轮叶片向下的倾角为30度。所述叶片为弧形。具体实施例一， 一种内置控制的超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置控制的超细粉末研磨机，其特征在于：包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，外部设置固定件和固定支架，所述研磨组件包括中心轴、齿轮和轮盘支架，所述中心轴与固定件连接，固定件设置于固定支架上，轮盘支架为中空的圆柱体，套接于中心轴上，齿轮套接于轮盘支架上，且能够沿轮盘支架周向旋转，所述齿轮包括轮盘以及相对于轮盘面同向倾斜设置的叶片；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架旋转，另一个设置于柱体固定架的外侧，控制研磨机主体旋转，轮盘支架与研磨机主体的旋转方向相反；轮盘支架的两端各设置一个用于密封轮盘支架的盖体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章隆泉，肖运根，
申请(专利权)人：无锡市崇安区科技创业服务中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32