一种磷酸镁水泥的制备方法技术

一种磷酸镁水泥的制备方法，属于水泥助剂技术领域。采用以下方法制备：1）将纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:2-3比例配制成磷酸镁水泥；2）在步骤1）中制得的磷酸镁水泥中加入其重量0.1-0.4%的水泥助磨剂，即得最终产品。上述一种磷酸镁水泥的制备方法，采用纳米磷酸二氢铝粉末作为原料，制得的水泥凝结时间短，流动度低，抗压强度大,水泥的平均孔径和孔隙率小，不易出现表面泛霜现象；且加入的水泥助磨剂，提高了磨机的产量，降低粉磨的能耗，提高了熟料的利用率，节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥助剂
，具体为。
技术介绍
磷酸镁水泥具有快凝快硬、高早期强度、高粘接强度、干缩变形小等优良性能，非常适用于高速公路、机场跑道和市政主干道的快速修补，在军事工程的抢修抢建及有害物质的固化方面也有着广阔的应用前景。现有的磷酸镁水泥的凝结时间长，流动度高，抗压强度低，水泥的平均孔径和孔隙率大，容易出现表面泛霜现象。
技术实现思路
针对现有
中存在的上述问题，本专利技术的目的在于设计提供的技术方案，其采用纳米磷酸二氢铝粉末作为原料，制得的水泥凝结时间短，流动度低，抗压强度大，水泥的平均孔径和孔隙率小，不易出现表面泛霜现象；且加入的水泥助磨剂，提高了磨机的产量，降低粉磨的能耗，提高了熟料的利用率，节能减排。所述的，其特征在于采用以下方法制备: 1)将纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:2-3比例配制成磷酸镁水泥；所述的纳米磷酸二氢铝采用以下方法制备:将固体磷酸二氢铝粉末室温下湿法球磨20-30小时，将球磨后磷酸二氢铝粉末干燥，制得粒径为70-100nm的纳米级磷酸二氢铝； 2)在步骤I)中制得的磷酸镁水泥中加入其重量0.1-0.4%的水泥助磨剂，所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成:聚合多元醇20-30份、木质素基醇胺10-30份、脂肪酸钠2-10份、聚四氟乙烯粉末5-10份、明胶1-4份、鹿糖2-6份；即得最终产品。所述的，其特征在于步骤I)中:纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:2.2-2.8，优选为1:2.5。所述的，其特征在于步骤I)中:纳米级磷酸二氢铝的粒径为80-90nm。所述的，其特征在于步骤2)中:磷酸镁水泥中加入其重量0.2-0.3%的水泥助磨剂。所述的，其特征在于步骤2)中所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成:聚合多元醇22-28份、木质素基醇胺15-25份、脂肪酸钠4_8份、聚四氟乙稀粉末6-9份、明胶2-3份、鹿糖3-5份。所述的，其特征在于步骤2)中所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成:聚合多元醇25份、木质素基醇胺20份、脂肪酸钠5-7份、聚四氟乙烯粉末7-8份、明胶3份、蔗糖4份。所述的固体磷酸二氢铝，在常温下与耐火骨料，硬化剂等混合后在90-110。C间恒温4-24小时形成高粘接强度，经过350-500 ° C烘干后就具有高抗折、抗压、抗水化性能，即使在水中浸泡或煮沸也不发软。随着磷酸二氢铝粒径减小，水泥的凝结时间有所缩短，流动度降低明显；粒径对抗压强度影响显著，粒径可以降低水泥的平均孔径和孔隙率，显著提高的早期强度，同时改善水泥材料表面泛霜现象。所述的聚合多元醇，作为水泥助磨剂的新型原料，可以降低助磨剂生产成本10%以上；完全替代原配方中醇类组分，增强效果好于醇类，替代后，水泥助磨剂产品的成本更低、性能更优、适应性更强。所述的木质素基醇胺，其助磨效果能达到三乙醇胺的88%，对水泥抗折抗压强度效果接近三乙醇胺，并对不同的熟料有良好的适用性。所述的聚四氟乙烯粉末，具有突出的不粘性，是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。聚四氟乙烯粉末的加入量有特别限制，过多过少都会影响助剂的使用性能。上述方法制备方法、工艺参数、组分不同、含量不同，对产品的性能有着显著的影响。上述，采用纳米磷酸二氢铝粉末作为原料，制得的水泥凝结时间短，流动度低，抗压强度大，水泥的平均孔径和孔隙率小，不易出现表面泛霜现象；且加入的水泥助磨剂，提高了磨机的产量，降低粉磨的能耗，提高了熟料的利用率，节能减排。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 所述的磷酸镁水泥的制备方法，采用以下方法制备: 1)将纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:2比例配制成磷酸镁水泥；所述的纳米磷酸二氢铝采用以下方法制备:将固体磷酸二氢铝粉末室温下湿法球磨20小时，将球磨后磷酸二氢铝粉末干燥，制得粒径为70nm的纳米级磷酸二氢铝； 2)在步骤I)中制得的磷酸镁水泥中加入其重量0.1%的水泥助磨剂，所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成:聚合多元醇20份、木质素基醇胺10份、脂肪酸钠2份、聚四氟乙烯粉末5份、明胶I份、蔗糖2份；即得最终产品。实施例2 所述的磷酸镁水泥的制备方法，采用以下方法制备: 1)将纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:2.3比例配制成磷酸镁水泥；所述的纳米磷酸二氢铝采用以下方法制备:将固体磷酸二氢铝粉末室温下湿法球磨22小时，将球磨后磷酸二氢铝粉末干燥，制得粒径为80nm的纳米级磷酸二氢铝； 2)在步骤I)中制得的磷酸镁水泥中加入其重量0.2%的水泥助磨剂，所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成:聚合多元醇22份、木质素基醇胺15份、脂肪酸钠4份、聚四氟乙烯粉末6份、明胶2份、蔗糖3份；即得最终产品。实施例3 所述的磷酸镁水泥的制备方法，采用以下方法制备: I)将纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:2.5比例配制成磷酸镁水泥；所述的纳米磷酸二氢铝采用以下方法制备:将固体磷酸二氢铝粉末室温下湿法球磨25小时，将球磨后磷酸二氢铝粉末干燥，制得粒径为90nm的纳米级磷酸二氢铝； 2)在步骤I)中制得的磷酸镁水泥中加入其重量0.3%的水泥助磨剂，所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成:聚合多元醇28份、木质素基醇胺25份、脂肪酸钠8份、聚四氟乙烯粉末8份、明胶3份、蔗糖5份；即得最终产品。实施例4 所述的磷酸镁水泥的制备方法，采用以下方法制备: 1)将纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:3比例配制成磷酸镁水泥；所述的纳米磷酸二氢铝采用以下方法制备:将固体磷酸二氢铝粉末室温下湿法球磨30小时，将球磨后磷酸二氢铝粉末干燥，制得粒径为10nm的纳米级磷酸二氢铝； 2)在步骤I)中制得的磷酸镁水泥中加入其重量0.4%的水泥助磨剂，所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成:聚合多元醇30份、木质素基醇胺30份、脂肪酸钠10份、聚四氟乙烯粉末10份、明胶4份、鹿糖6份；即得最终产品。上述，采用纳米磷酸二氢铝粉末作为原料，制得的水泥凝结时间短，流动度低，抗压强度大，水泥的平均孔径和孔隙率小，不易出现表面泛霜现象；且加入的水泥助磨剂，提高了磨机的产量25%，有利于降低粉磨能耗，有利于提高熟料利用率，节约成本；水泥中的熟料粉可以在20d内基本完成水化反应，全部发挥出强度作用；有利于改进特种水泥的生产，有利于水泥工业的节能减排；抗压强度提高了 5MPa。【主权项】1.，其特征在于采用以下方法制备: 1)将纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:2-3比例配制成磷酸镁水泥；所述的纳米磷酸二氢铝采用以下方法制备:将固体磷酸二氢铝粉末室温下湿法球磨20-30小时，将球磨后磷酸二氢铝粉末干燥，制得粒径为70-100nm的纳米级磷酸二氢铝； 2)在步骤I)中制得的磷酸镁水泥中加入其重量0.1-0.4%的水泥助磨剂，所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成:聚合多元醇20-30份、木质素基醇胺10-30份、脂肪酸钠2-10份、聚四氟乙烯粉末5-10份、明胶1-4份、鹿糖2-6份；即得最终产品。2.如权利要求1所述的，其特征在于步骤I)中:纳米磷酸二氢销粉末、氧化镁按重量比1:2.2-2.8，优选为1:2.5。3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷酸镁水泥的制备方法，其特征在于采用以下方法制备：1）将纳米磷酸二氢铝粉末、氧化镁按重量比1:2‑3比例配制成磷酸镁水泥；所述的纳米磷酸二氢铝采用以下方法制备：将固体磷酸二氢铝粉末室温下湿法球磨20‑30小时，将球磨后磷酸二氢铝粉末干燥，制得粒径为70‑100nm的纳米级磷酸二氢铝；2）在步骤1）中制得的磷酸镁水泥中加入其重量0.1‑0.4%的水泥助磨剂，所述的水泥助磨剂由重量份数的以下物质制成：聚合多元醇20‑30份、木质素基醇胺10‑30份、脂肪酸钠2‑10份、聚四氟乙烯粉末5‑10份、明胶1‑4份、蔗糖2‑6份；即得最终产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李琪，
申请(专利权)人：湖州华仑助剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33