重力分离式冷凝水自动收集器制造技术

本发明专利技术属于机械设备领域，涉及一种重力分离式冷凝水自动收集器，包括一级汽水分离罐、二级汽水分离罐、蒸汽导管、冷凝水导管、汽水混合物进管和冷凝水排放管，所述一级汽水分离罐位于二级汽水分离罐的下方，蒸汽导管和冷凝水导管分别设置在一级汽水分离罐和二级汽水分离罐之间，所述汽水混合物进管安装在一级汽水分离罐的侧面靠近顶面的一端，二级汽水分离罐的侧面的底端设有出口，所述冷凝水排放管的一端连接二级汽水分离罐的出口，另一端连接一个冷凝水收集水箱，所述冷凝水排放管上设有U型弯，所述一级汽水分离罐的侧面靠近底面的一端设有排污管，本发明专利技术具有显著的节电效果，结构简单，使用方便，具有很大的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
重力分离式冷凝水自动收集器
本专利技术属于机械设备领域，涉及一种汽水分离装置，尤其是一种重力分离式冷凝水自动收集器。
技术介绍
目前，在供热行业，利用蒸汽做汽水换热或利用蒸汽生产的用途非常广泛。蒸汽冷却后，附属品为冷凝水，冷凝水回收再利用的收集方法为疏水器自然排放在位置较低的水池内，该水池低于地平面，再通过电动水泵从水池将冷凝水抽至冷凝水箱，该冷凝水箱高于水泵吸入口，从而达到冷凝水收集目的。由于蒸汽的特性，冷凝水收集系统安装时必须考虑管道坡度，冷凝水出口也是在系统最低端，冷凝水汽水分离过程是通过设置在地下的蓄水池完成，该蓄水池一般会放置在建筑以下。经过汽水分离的冷凝水必须通过电动水泵回收抽至设置于较高位置的冷凝水箱。用户根据蒸汽使用的量大小或冷凝水箱的高度，来选型电动水泵的功率。此工艺由于广泛使用，电能损耗非常大，不但增加了企业运行成本，而且与节能减排的理念也是背道而驰的。例如，中国专利201420732603.6公开了一种蒸汽冷凝水收集装置，该装置包括一次换热单元、蓄水池、二次换热单元、蒸汽锅炉，所述一次换热单元左上端设有蒸汽进口，左下端设有一次冷凝水出口，右上端设有未凝蒸汽出口，所述一次冷凝水出口通过一次冷凝水管与所述蓄水池连通，所述蓄水池通过水泵与所述二次换热单元连通，所述二次换热单元上端设有未凝蒸汽入口，下端设有二次冷凝水出口，所述二次冷凝水出口通过二次冷凝水管与所述蓄水池连通，所述二次换热单元与所述蒸汽锅炉连通。其缺点是，需要采用水泵，电能损耗大，使用成本和维护成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种无需水泵就能使水位自然上升，并实现汽水自动分离的重力分离式冷凝水自动收集器。本专利技术解决问题的技术方案是：提供一种重力分离式冷凝水自动收集器，包括一级汽水分离罐、二级汽水分离罐、蒸汽导管、冷凝水导管、汽水混合物进管和冷凝水排放管，所述一级汽水分离罐位于二级汽水分离罐的下方，所述蒸汽导管和冷凝水导管分别设置在一级汽水分离罐和二级汽水分离罐之间，所述汽水混合物进管安装在一级汽水分离罐的侧面，所述冷凝水排放管安装在二级汽水分离罐的侧面。进一步地，所述一级汽水分离罐的侧面靠近底面的一端设有排污管，所述排污管上设有排污阀。进一步地，所述蒸汽导管的一端穿过一级汽水分离罐的顶面并位于一级汽水分离罐的顶面的下方，所述蒸汽导管的另一端穿过二级汽水分离罐的底面并延伸至二级汽水分离罐的顶面的下方。进一步地，所述冷凝水导管的一端穿过一级汽水分离罐的顶面并延伸至一级汽水分离罐的底面的上方，所述冷凝水导管的另一端穿过二级汽水分离罐的底面并位于二级汽水分离罐的底面的上方。进一步地，所述蒸汽导管和冷凝水导管连接一级汽水分离罐的一端分别设有马蹄形管口。进一步地，所述汽水混合物进管安装在一级汽水分离罐的侧面靠近顶面的一端。进一步地，所述二级汽水分离罐的侧面的底端设有出口；所述冷凝水排放管的一端连接二级汽水分离罐的出口，另一端连接一个冷凝水收集水箱，所述冷凝水排放管上设有U型弯。进一步地，所述U型弯设置在冷凝水排放管上距离二级汽水分离罐的出口小于1米的位置，所述冷凝水排放管在U型弯和二级汽水分离罐的出口之间的部分的坡度不低于3％。进一步地，所述U型弯的管径与冷凝水排放管的管径相同，所述冷凝水排放管的管径与冷凝水导管的管径相同。进一步地，所述U型弯的U字开口向下，以冷凝水排放管的管径中心为圆心，所述U型弯的曲率半径为管径的1.5倍。优选地，所述重力分离式冷凝水自动收集器在使用时，所述汽水混合物进管连接疏水器。本专利技术的有益效果为：1.具有显著的节电效果：通过蒸汽冷凝水管道自身压力，无需水泵就能使水位自然上升，并实现汽水自动分离，汽水分离效果明显，解决了现有技术中冷凝水提升系统水泵电耗大的问题；2.结构简单，使用方便；3.具有很大的推广应用前景。附图说明图1是本专利技术所述重力分离式冷凝水自动收集器的结构示意图；图中：1-汽水混合物进管，2-一级汽水分离罐，3-蒸汽导管，4-二级汽水分离罐，5-冷凝水导管，6-冷凝水排放管，7-排污阀，8-排污管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术具体实施方式做进一步的说明。如图1所示，重力分离式冷凝水自动收集器，包括一级汽水分离罐2、二级汽水分离罐4、蒸汽导管3、冷凝水导管5、汽水混合物进管1和冷凝水排放管6，所述一级汽水分离罐2位于二级汽水分离罐4的下方，所述蒸汽导管3和冷凝水导管5分别设置在一级汽水分离罐2和二级汽水分离罐4之间，所述汽水混合物进管1安装在一级汽水分离罐2的侧面，所述冷凝水排放管6安装在二级汽水分离罐4的侧面。所述一级汽水分离罐2的侧面靠近底面的一端设有排污管8，所述排污管8上设有排污阀7。所述蒸汽导管3的一端穿过一级汽水分离罐2的顶面并位于一级汽水分离罐2的顶面的下方，所述蒸汽导管3的另一端穿过二级汽水分离罐4的底面并延伸至二级汽水分离罐4的顶面的下方。所述冷凝水导管5的一端穿过一级汽水分离罐2的顶面并延伸至一级汽水分离罐2的底面的上方，所述冷凝水导管5的另一端穿过二级汽水分离罐4的底面并位于二级汽水分离罐4的底面的上方。所述蒸汽导管3和冷凝水导管5连接一级汽水分离罐2的一端分别设有马蹄形管口(图中未示)。所述汽水混合物进管1安装在一级汽水分离罐2的侧面靠近顶面的一端。所述二级汽水分离罐4的侧面的底端设有出口；所述冷凝水排放管6的一端连接二级汽水分离罐4的出口，另一端连接一个冷凝水收集水箱(图中未示)，所述冷凝水排放管6上设有U型弯。所述U型弯设置在冷凝水排放管6上距离二级汽水分离罐4的出口小于1米的位置，所述冷凝水排放管6在U型弯和二级汽水分离罐4的出口之间的部分的坡度不低于3％。所述U型弯的管径与冷凝水排放管6的管径相同，所述冷凝水排放管6的管径与冷凝水导管5的管径相同。所述U型弯的U字开口向下，以冷凝水排放管6的管径中心为圆心，所述U型弯的曲率半径为管径的1.5倍。汽水混合物进管1连接疏水器。所述重力分离式冷凝水自动收集器的工作过程如下：在疏水器压力的作用下，汽水混合物进入一级汽水分离罐，一级汽水分离罐分离出的水通过冷凝水导管传递至二级汽水分离罐，使二级汽水分离罐中水位上升，在U型弯中形成低位水封。部分蒸汽通过蒸汽导管传递至二级汽水分离罐，由于空间的放大和自然冷却，这部分不饱和蒸汽又会凝结成水，自然沉降到二级汽水分离罐的底部，沿冷凝水排放管进入冷凝水收集水箱，由于蒸汽导管的末端在二级汽水分离罐顶部，在水封的阻挡下，蒸汽不会通过冷凝水排放管进入冷凝水收集水箱，只有冷凝水进入水冷凝水收集水箱，达到冷凝水自动收集的目的。本专利技术并不限于上述实施方式，在不背离本专利技术实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改动、替换均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重力分离式冷凝水自动收集器，其特征在于，包括一级汽水分离罐、二级汽水分离罐、蒸汽导管、冷凝水导管、汽水混合物进管和冷凝水排放管，所述一级汽水分离罐位于二级汽水分离罐的下方，所述蒸汽导管和冷凝水导管分别设置在一级汽水分离罐和二级汽水分离罐之间，所述汽水混合物进管安装在一级汽水分离罐的侧面，所述冷凝水排放管安装在二级汽水分离罐的侧面。

【技术特征摘要】
1.重力分离式冷凝水自动收集器，其特征在于，包括一级汽水分离罐、二级汽水分离罐、蒸汽导管、冷凝水导管、汽水混合物进管和冷凝水排放管，所述一级汽水分离罐位于二级汽水分离罐的下方，所述蒸汽导管和冷凝水导管分别设置在一级汽水分离罐和二级汽水分离罐之间，所述汽水混合物进管安装在一级汽水分离罐的侧面，所述冷凝水排放管安装在二级汽水分离罐的侧面；所述蒸汽导管的一端穿过一级汽水分离罐的顶面并位于一级汽水分离罐的顶面的下方，所述蒸汽导管的另一端穿过二级汽水分离罐的底面并延伸至二级汽水分离罐的顶面的下方；所述冷凝水导管的一端穿过一级汽水分离罐的顶面并延伸至一级汽水分离罐的底面的上方，所述冷凝水导管的另一端穿过二级汽水分离罐的底面并位于二级汽水分离罐的底面的上方。2.根据权利要求1所述的重力分离式冷凝水自动收集器，其特征在于，所述一级汽水分离罐的侧面靠近底面的一端设有排污管，所述排污管上设有排污阀。3.根据权利要求1所述的重力分离式冷凝水自动收集器，其特征在于，所述蒸汽导管和冷凝水导管连接一级汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志强，
申请(专利权)人：北京志诚宏业智能控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11