本实用新型专利技术提供了一种高效精确的切割钻孔一体机，包括机架、切割装置以及钻孔装置，所述的机架上设置有用于提升切割与钻孔精度的对比模具，所述对比模具通过模具夹与所述机架连接，所述的对比模具的下方设置有用于输送待加工工件的输送装置，所述的切割装置紧贴设置在所述对比模具两端头处的轴向端面处，所述的对比模具的上方设置有所述钻孔装置，所述的对比模具上设置有为所述钻孔装置提供钻孔位置的模具孔。本实用新型专利技术设计了能够同时进行钻孔与切割两个工艺，且能通过对比模具提升切割与钻孔精度的一种高效精确的切割钻孔一体机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及椅业加工设备领域，具体涉及一种高效精确的切割钻孔一体机。
技术介绍
目前椅架的加工过程中需要对管材进行切割，然后进行钻孔，然而由于设备的操作误差等因素，每次加工的椅架多少存在不一致，导致装配的时候的误差修复工作量加大，降低了生产效率，需要设计一种可以保持椅架加工一致性的高效的加工设备。又如，授权公告号为号CN101988373A的中国技术专利申请所公开的一种钻孔设备，具有一个确定一条钻杆轴线的钻孔架、一个用于许多钻杆节的钻杆库和一个用于从钻杆库接收一个钻杆节并将该钻杆节转移到钻杆轴线上的转移装置，其特征在于，转移装置沿钻杆节的纵轴线方向相对于钻杆库可移动。但是该专利技术还是无法解决椅架加工一致性的问题。
技术实现思路
本技术设计了能够同时进行钻孔与切割两个工艺，且能通过对比模具提升切割与钻孔精度的一种高效精确的切割钻孔一体机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种高效精确的切割钻孔一体机，包括机架、切割装置以及钻孔装置，所述的机架上设置有用于提升切割与钻孔精度的对比模具，所述对比模具通过模具夹与所述机架连接，所述的对比模具的下方设置有用于输送待加工工件的输送装置，所述的切割装置紧贴设置在所述对比模具两端头处的轴向端面处，所述的对比模具的上方设置有所述钻孔装置，所述的对比模具上设置有为所述钻孔装置提供钻孔位置的模具孔。作为一种优选，所述的切割装置包括用于切割待加工工件的切锯以及用于贴靠所述对比模具两端头处的端头对齐挡板，所述端头对齐挡板的内侧面的中心点与所述切锯的切割点在垂直方向上在一直线上。作为一种优选，所述的输送装置包括设置在底部的传动滚筒以及用于夹紧待加工工件的夹紧夹具，所述的夹紧夹具与所述传动滚筒滚动连接。作为一种优选，所述的钻孔装置以及所述的切割装置与所述机架均以所述对比模具的轴向为滑动方向滑动连接。作为一种优选，所述的钻孔装置共设置有两个，两个所述的钻孔装置分别为用于在管型材料上加工通孔的长行程钻孔装置与在加工通孔时同时加工表面球形凹陷孔的短行程钻孔装置。作为一种优选，所述的短行程钻孔装置的加工头为半球形。作为一种优选，所述的切割装置共有两个，两个所述的切割装置分别设置在所述的对比模具的两端头的轴向方向的前方。作为一种优选，所述的模具夹夹紧所述对比模具的两端部，且所述的模具夹与所述机架以所述对比模具的轴向方向为滑动方向滑动连接。作为一种优选，所述的对比模具为管型。综上，本技术具有以下优点:本技术拥有加工一致性高，加工效率高的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图中标号如下:1-机架、2-切割装置、3-钻孔装置、4-对比模具、5-输送装置、6_模具夹、201-切锯、202-对齐挡板、301-长行程钻孔装置、302-短行程钻孔装置、401-模具孔、501-传动滚筒、502-夹紧夹具。【具体实施方式】下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术实施例包括机架1、切割装置2以及钻孔装置3，机架I上设置有用于提升切割与钻孔精度的对比模具4，对比模具4通过模具夹6与机架I连接，对比模具4的下方设置有用于输送待加工工件的输送装置5，切割装置2紧贴设置在对比模具4两端头处的轴向端面处，对比模具4的上方设置有钻孔装置3，对比模具4上设置有为钻孔装置3提供钻孔位置的模具孔401。模具夹6夹紧对比模具4的两端部，且模具夹6与机架I以对比模具4的轴向方向为滑动方向滑动连接。对比模具4为管型。如图1所示，本技术实施例切割装置2包括用于切割待加工工件的切锯201以及用于贴靠对比模具4两端头处的端头对齐挡板202，端头对齐挡板202的内侧面的中心点与切锯201的切割点在垂直方向上在一直线上。切割装置2共有两个，两个切割装置2分别设置在对比模具4的两端头的轴向方向的前方。如图1所示，本技术实施例输送装置5包括设置在底部的传动滚筒501以及用于夹紧待加工工件的夹紧夹具502，夹紧夹具502与传动滚筒501滚动连接。如图1所示，本技术实施例钻孔装置3以及切割装置2与机架I均以对比模具4的轴向为滑动方向滑动连接。钻孔装置3共设置有两个，两个钻孔装置3分别为用于在管型材料上加工通孔的长行程钻孔装置301与在加工通孔时同时加工表面球形凹陷孔的短行程钻孔装置302。短行程钻孔装置302的加工头为半球形。以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【主权项】1.一种高效精确的切割钻孔一体机，包括机架(I)、切割装置(2)以及钻孔装置(3)，其特征在于:所述的机架(I)上设置有用于提升切割与钻孔精度的对比模具(4)，所述对比模具(4)通过模具夹(6)与所述机架(I)连接，所述的对比模具(4)的下方设置有用于输送待加工工件的输送装置(5)，所述的切割装置(2)紧贴设置在所述对比模具(4)两端头处的轴向端面处，所述的对比模具(4)的上方设置有所述钻孔装置(3)，所述的对比模具(4)上设置有为所述钻孔装置(3 )提供钻孔位置的模具孔(401)。2.根据权利要求1所述的一种高效精确的切割钻孔一体机，其特征在于:所述的切割装置(2)包括用于切割待加工工件的切锯(201)以及用于贴靠所述对比模具(4)两端头处的端头对齐挡板(202)，所述端头对齐挡板(202 )的内侧面的中心点与所述切锯(201)的切割点在垂直方向上在一直线上。3.根据权利要求1所述的一种高效精确的切割钻孔一体机，其特征在于:所述的输送装置(5)包括设置在底部的传动滚筒(501)以及用于夹紧待加工工件的夹紧夹具(502)，所述的夹紧夹具(502)与所述传动滚筒(501)滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种高效精确的切割钻孔一体机，其特征在于:所述的钻孔装置(3)以及所述的切割装置(2)与所述机架(I)均以所述对比模具(4)的轴向为滑动方向滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高效精确的切割钻孔一体机，其特征在于:所述的钻孔装置(3)共设置有两个，两个所述的钻孔装置(3)分别为用于在管型材料上加工通孔的长行程钻孔装置(301)与在加工通孔时同时加工表面球形凹陷孔的短行程钻孔装置(302)。6.根据权利要求5所述的一种高效精确的切割钻孔一体机，其特征在于:所述的短行程钻孔装置(302)的加工头为半球形。7.根据权利要求1所述的一种高效精确的切割钻孔一体机，其特征在于:所述的切割装置(2)共有两个，两个所述的切割装置(2)分别设置在所述的对比模具(4)的两端头的轴向方向的前方。8.根据权利要求1所述的一种高效精确的切割钻孔一体机，其特征在于:所述的模具夹(6 )夹紧所述对比模具(4 )的两端部，且所述的模具夹(6 )与所述机架(I)以所述对比模具(4)的轴向方向为滑动方向滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种高效精确的切割钻孔一体机，其特征在于:所述的对比模具(4)为管型。【专利摘要】本技术提供了一种高效精确的切割钻孔一体机，包括机架、切割装置以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效精确的切割钻孔一体机，包括机架（1）、切割装置（2）以及钻孔装置（3），其特征在于：所述的机架（1）上设置有用于提升切割与钻孔精度的对比模具（4），所述对比模具（4）通过模具夹（6）与所述机架（1）连接，所述的对比模具（4）的下方设置有用于输送待加工工件的输送装置（5），所述的切割装置（2）紧贴设置在所述对比模具（4）两端头处的轴向端面处，所述的对比模具（4）的上方设置有所述钻孔装置（3），所述的对比模具（4）上设置有为所述钻孔装置（3）提供钻孔位置的模具孔（401）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周根富，
申请(专利权)人：浙江百之佳家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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