一种旋筒降噪调节阀，涉及管道阀门技术领域。本阀门的阀体内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有与其连通的左接管和右接管，阀体的顶端设有安装孔，圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀腔内，密封座为马鞍形圆环结构，设置于两个接管与圆筒形阀芯的外侧壁之间，圆筒形阀芯轴向的顶端连接一根上阀杆，上阀杆伸出安装孔并连接驱动其轴向转动的驱动装置。其中，圆筒形阀芯的侧壁分别开设有进口和出口，进口和出口相对且贯通设置，进口为扇形孔，出口为圆孔，圆筒形阀芯内部的中间插装有降噪板，进口和出口分别位于降噪板两侧，且降噪板开设有贯通两侧面的降噪通孔。本实用新型专利技术不但易于加工、密封性好，而且可调比较大、噪音震动小，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道阀门
，具体涉及一种旋筒降噪调节阀。
技术介绍
随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。传统的球阀由于阀芯为球体结构，必须用专用设备加工，加工难度大、效率低、生产成本高，而且球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速。传统的旋塞阀由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生缝隙，降低了密封性，使得密封效果较差。另外，传统的阀门的流道孔为圆柱形的通孔，阀门的可调比(所能控制的最大流量和最小流量之比)较小，因此，不能兼具大流量调节和小流量调节两种功能，导致阀门的流量控制范围窄；并且传统的阀门在开启和闭合的过程中，由于流体压差及流速过大，使阀门产生很大的震动和噪音，严重影响阀门的使用寿命，使用可靠性降低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种旋筒降噪调节阀，不但易于加工、密封性好，而且可调比较大、噪音震动小，可靠性高。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种旋筒降噪调节阀，包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；其中，所述圆筒形阀芯的侧壁分别开设有进口和出口，进口和出口相对且贯通设置，进口为扇形孔，出口为圆孔；所述圆筒形阀芯内部的中间插装有降噪板，进口和出口分别位于降噪板两侧，且降噪板开设有贯通两侧面的降噪通孔；所述阀体内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有与其连通的左接管和右接管，阀体的顶端设有安装孔，圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀腔内，密封座为马鞍形圆环结构，设置于两个接管与圆筒形阀芯的外侧壁之间，所述圆筒形阀芯轴向的顶端连接一根上阀杆，上阀杆伸出安装孔并连接驱动其轴向转动的驱动装置，调节阀开启时，左接管连通进口，右接管连通出口。在上述技术方案的基础上，所述降噪板为不锈钢板。在上述技术方案的基础上，所述进口包括一条圆弧边，圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为弧形边，V型夹角的平分线与圆筒形阀芯的轴线垂直，且圆弧边与出口的部分边沿对应重叠，圆弧边到与V型夹角之间的距离与出口的直径相等。在上述技术方案的基础上，所述密封座与圆筒形阀芯接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯侧表面紧密贴合；两个密封座的圆环通孔分别与对应的接管连通。在上述技术方案的基础上，所述安装孔与圆筒形阀芯轴线相同，且其直径大于圆筒形阀芯的直径。在上述技术方案的基础上，所述安装孔顶端设有阀盖，阀盖设有供上阀杆穿过的通孔，且通孔与上阀杆之间填充有填料。在上述技术方案的基础上，所述阀盖的底部设有一层金属垫。在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述圆筒形阀芯通过下阀杆与阀体的底面枢接。在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。本技术的有益效果在于:1、本技术中，采用圆筒形阀芯，相较于球体阀芯而言易于加工，降低了生产成本，提尚了生广效率。2、本技术中，密封座为马鞍形圆环结构，能够与圆筒形阀芯相配合形成密封面，增加了密封面积；另外，当圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。3、本技术中，圆筒形阀芯的扭矩较小，调节流量时阻力小，避免了阀杆变形或扭断及密封座疲劳的问题产生，保证了换向阀的使用寿命。5、本技术的进口为扇形孔，进口的圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为弧形边，V型夹角的中分线与圆筒形阀芯轴线垂直，在转动圆筒形阀芯开启调节阀的过程中，V型夹角之间的进口首先与左接管连通，当转动角度缓慢增加，与左接管连通的进口的面积缓慢增加，即可以实现小流量的调节；当圆弧边对应的进口也与左接管连通，随着转动角度缓慢增加，与左接管连通的进口的面积快速增加，即可实现大流量的调节，因此本调节阀的可调比较大，流量控制范围大。6、本技术的圆筒形阀芯内设有降噪板，该降噪板开设有若干降噪通孔，流体从进口流入，穿过降噪板的若干降噪通孔后，由出口流出，在保证调节阀流通能力的前提下，有效分散流体，降低了阀门在启闭过程中的噪音和震动，提高了阀门可靠性和使用寿命O【附图说明】图1为本技术旋筒降噪调节阀的局部剖视图；图2为图1中降噪板的结构示意图；图3为图1中圆筒形阀芯的左视图；图4为图1中圆筒形阀芯的右视图；图5为密封座的结构示意图；图6为图5沿A-A '方向的剖面图。附图标记:1-阀体，Ia-左接管，Ib-右接管，Ic-安装孔；2-圆筒形阀芯，2a_进口； 2b_出口；3-密封座，3a_密封曲面，3b-圆环通孔； 4-降噪板，4a-降噪通孔；5-上阀杆；6-下阀杆；7-驱动装置；8-阀盖；9_填料；10_金属垫。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种旋筒降噪调节阀，包括阀体1、驱动装置7、圆筒形阀芯2和两个密封座3，其中，圆筒形阀芯2、密封座3均采用不锈钢材质制成；驱动装置7为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。阀体I内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有与其连通的左接管Ia和右接管lb，阀体I的顶端设有安装孔lc，圆筒形阀芯2通过安装孔Ic插装在阀腔内，安装孔Ic与圆筒形阀芯2的轴线相同，且其直径大于圆筒形阀芯2的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋筒降噪调节阀，其特征在于：包括阀体(1)、驱动装置(7)、圆筒形阀芯(2)及密封座(3)；其中，所述圆筒形阀芯(2)的侧壁分别开设有进口(2a)和出口(2b)，进口(2a)和出口(2b)相对且贯通设置，进口(2a)为扇形孔，出口(2b)为圆孔；所述圆筒形阀芯(2)内部的中间插装有降噪板(4)，进口(2a)和出口(2b)分别位于降噪板(4)两侧，且降噪板(4)开设有贯通两侧面的降噪通孔(4a)；所述阀体(1)内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有与其连通的左接管(1a)和右接管(1b)，阀体(1)的顶端设有安装孔(1c)，圆筒形阀芯(2)通过安装孔(1c)插装在阀腔内，密封座(3)为马鞍形圆环结构，设置于两个接管与圆筒形阀芯(2)的外侧壁之间，所述圆筒形阀芯(2)轴向的顶端连接一根上阀杆(5)，上阀杆(5)伸出安装孔(1c)并连接驱动其轴向转动的驱动装置(7)，调节阀开启时，左接管(1a)连通进口(2a)，右接管(1b)连通出口(2b)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高永辉，
申请(专利权)人：武汉汉德阀门仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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