本发明专利技术公开了一种旋压卷边封闭装置及折边一次成形方法，装置包括机座、旋压进给机构、碾压盘、压紧机构；碾压盘通过主传动装置传动；导向轮通过轴及轴承安装在支座上，支座可相对机座滑动，导向轮圆周尺寸与碾压盘底面环形的轨道尺寸相适配，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触；旋压轮通过轴及轴承安装在压轮托臂上，压轮托臂与进给丝杆螺母机构和升降丝杆螺母机构联接，进给丝杆螺母机构和升降丝杆螺母机构与支座联接；压紧轴通过轴承与机架联接，压紧盘与轴承座联接。本发明专利技术适用于采用旋转压紧方式完成方形钢圈卷边封闭，且加工的部位平滑美观,利用该装置可以将平面板材旋压成方形体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械成形领域中薄金属板材通过施压形变成形的旋压装置，尤其是。
技术介绍
REF系列过滤吸收器为人防专用过滤吸收器，主要用于人防工程涉毒通风系统，能有效滤除空气中的毒烟、毒雾、生物气溶胶及放射性灰尘、持久性的毒计蒸气等有害物质，向工程内人员提供滤后的清洁空气。REF系列过滤吸收器示意图如图1所示，中间为方形筒体17，加工时需要将上下部分卷边封闭(图1中A处)。目前，旋压机可以方便的加工圆筒形工件，但是对于方形筒体的卷边封闭，不能用传统的旋压装置加工，多采用人工加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种采用旋转压紧方式完成方形钢圈卷边封闭的旋压卷边封闭装置，同时本专利技术利用装置采用旋转压紧方式完成方形钢圈卷边封闭原理，提出了采用该装置将板材旋压折成方形。本专利技术所采用的技术方案是:一种旋压卷边封闭装置，包括机座、旋压进给机构、碾压盘、压紧机构； 所述的碾压盘装配在主轴上，主轴通过轴承安装在机座上，主传动装置对主轴传动；碾压盘的底面设有环形的轨道； 所述的旋压进给机构包括旋压轮、导向轮，所述的导向轮通过轴及轴承安装在支座上，支座可相对机座滑动，导向轮圆周尺寸与碾压盘底面环形的轨道尺寸相适配，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触；旋压轮通过轴及轴承安装在压轮托臂上，压轮托臂与进给丝杆螺母机构和升降丝杆螺母机构联接，进给丝杆螺母机构和升降丝杆螺母机构与支座联接； 所述的压紧机构包括机架、压紧盘、压紧轴，压紧轴通过轴承与机架联接，压紧盘与轴承座联接，机架与机座固定联接，压紧轴的上端与丝杆升降机联接。本专利技术的工作原理是:方形的工件置于碾压盘的上表面，工件的顶部用压紧机构夹紧，导向轮相对机座可前后滑动，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触，碾压盘转动带动导向轮及支座前后移动，使旋压轮与工件方形的边沿始终保持接触，旋压轮还通过进给丝杆螺母机构和升降丝杆螺母机构可以上下、前后移动，利用旋压轮与工件接触和摩擦时产生的作用力和摩擦热，完成方形钢圈卷边封闭。进一步地，还设置有托轮，托轮通过轴及轴承安装在托轮托臂上，托轮托臂与与支座联接。进一步地，所述主轴与主传动装置的减速器之间设置有电磁离合器。利用旋压卷边封闭装置的折边一次成形方法，1)、将板材一个短边垂直在碾压盘与顶压紧机构之间，其下端部固定在碾压盘表面，其上端部固定在顶压紧机构的；2)、导向轮相对机座可前后滑动，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触，主传动装置带动碾压盘转动，带动导向轮及支座前后移动，使旋压轮沿板材长边将板材紧贴在碾压盘侧面表；3)旋压轮通过进给丝杆螺母机构和升降丝杆螺母机构可以上下、前后移动，利用旋压轮与板材接触和摩擦时产生的作用力和摩擦热，将板材折成方形。本专利技术适用于采用旋转压紧方式完成方形钢圈卷边封闭，且加工的部位平滑美观。具有加工快速可靠，加工成本低廉、操作方便等优点。本专利技术还可加入限位开关和电子控制装置，并由电子控制装置对各动力装置进行控制，以进一步提升其自动化程度。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 附图1是本专利技术待加工零件的结构示意图。附图2为图1的俯视图。附图3为本专利技术的结构示意图。附图4为本专利技术的旋压进给机构结构示意图。附图5为图4的俯视图。附图6为本专利技术的压紧机构结构示意图。图中:机座1、旋压进给机构2、碾压盘3、压紧机构4、主轴5、主传动装置6、旋压轮7、导向轮8、支座9、压轮托臂10、进给丝杆螺母机构11、升降丝杆螺母机构12、机架13、压紧盘14、压紧轴15、丝杆升降机16、、托轮17、托轮托臂18、方形筒体19。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图3所示，一种旋压卷边封闭装置，包括机座1、旋压进给机构2、碾压盘3、压紧机构4，所述的碾压盘4装配在主轴上，主轴5通过轴承安装在机座上，主传动装置6对主轴传动；碾压盘4的底面设有环形的轨道； 如图4、5所示，所述的旋压进给机构包括旋压轮7、导向轮8，所述的导向轮7通过轴及轴承安装在支座9上，支座9可相对机座I滑动，导向轮8圆周尺寸与碾压盘4底面环形的轨道尺寸相适配，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触；旋压轮7通过轴及轴承安装在压轮托臂10上，压轮托臂10与进给丝杆螺母机构11和升降丝杆螺母机构12联接，进给丝杆螺母机构11和升降丝杆螺母机构12与支座9联接； 如图6所示，所述的压紧机构包括机架13、压紧盘14、压紧轴15，压紧盘与压紧轴通过轴承联接，压紧轴的上端与丝杆升降机16联接，机架与机座固定联接。将方形的工件置于碾压盘的上表面，工件的顶部用压紧机构夹紧，导向轮相对机座可前后滑动，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触，主传动装置带动碾压盘转动，带动导向轮及支座前后移动，使旋压轮与工件方形的边沿始终保持接触，旋压轮还通过进给丝杆螺母机构和升降丝杆螺母机构可以上下、前后移动，利用旋压轮与工件接触和摩擦时产生的作用力和摩擦热，完成方形钢圈卷边封闭。如图4、5所示，本专利技术还设置有托轮17，托轮通过轴及轴承安装在托轮托臂18上，托轮托臂18与支座9联接，设置托轮，使得旋压过程中设备运行更加平稳，同时可以有效减小旋压轮变形，延长旋压轮使用寿命。在主轴与主传动装置的减速器之间还可以设置有电磁离合器，可以使主轴在断电的状态下可以手动空转，方便设备安装调试。本专利技术还可加入限位开关和电子控制装置，并由电子控制装置对各动力装置进行控制，以进一步提升其自动化程度。一种旋压卷边封闭装置的折边一次成形方法，其特征在于:所述的方法包括1)、将板材一个短边垂直在碾压盘与顶压紧机构之间，其下端部固定在碾压盘表面，其上端部固定在顶压紧机构的；2)、导向轮相对机座可前后滑动，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触，主传动装置带动碾压盘转动，带动导向轮及支座前后移动，使旋压轮沿板材长边将板材紧贴在碾压盘侧面表；3)旋压轮通过进给丝杆螺母机构和升降丝杆螺母机构可以上下、前后移动，利用旋压轮与板材接触和摩擦时产生的作用力和摩擦热，将板材折成方形(碾压盘外轮廓)。以上所述的，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本专利技术申请专利范围所作的均等变化，皆应仍属于本专利技术涵盖的范围内。【主权项】1.一种旋压卷边封闭装置，包括机座(I)、旋压进给机构(2)、碾压盘(3)、压紧机构(4)，其特征在于:所述的碾压盘(4)装配在主轴上，主轴(5)通过轴承安装在机座上，主传动装置(6)对主轴传动；碾压盘(4)的底面设有环形的轨道； 所述的旋压进给机构包括旋压轮(7)、导向轮(8)，所述的导向轮(7)通过轴及轴承安装在支座(9)上，支座(9)可相对机座(I)滑动，导向轮(8)圆周尺寸与碾压盘(4)底面环形的轨道尺寸相适配，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触；旋压轮(7)通过轴及轴承安装在压轮托臂(10)上，压轮托臂(10)与进给丝杆螺母机构(11)和升降丝杆螺母机构(12)联接，进给丝杆螺母机构(11)和升降丝杆螺母机构(12)与支座(9)联接； 所述的压紧机构包括机架(13)、压紧盘(14)、压紧轴(15)，压紧盘与压紧轴通过轴承联接，压紧轴的上端与丝杆升降机(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋压卷边封闭装置，包括机座（1）、旋压进给机构（2）、碾压盘（3）、压紧机构（4），其特征在于：所述的碾压盘（4）装配在主轴上，主轴（5）通过轴承安装在机座上，主传动装置（6）对主轴传动；碾压盘（4）的底面设有环形的轨道；所述的旋压进给机构包括旋压轮（7）、导向轮（8），所述的导向轮（7）通过轴及轴承安装在支座（9）上，支座（9）可相对机座（1）滑动，导向轮（8）圆周尺寸与碾压盘（4）底面环形的轨道尺寸相适配，导向轮圆周表面与碾压盘底面环形的轨道保持接触；旋压轮（7）通过轴及轴承安装在压轮托臂(10)上，压轮托臂(10)与进给丝杆螺母机构(11)和升降丝杆螺母机构(12)联接，进给丝杆螺母机构(11)和升降丝杆螺母机构(12)与支座(9)联接；所述的压紧机构包括机架(13)、压紧盘(14)、压紧轴(15)，压紧盘与压紧轴通过轴承联接，压紧轴的上端与丝杆升降机(16)联接，机架与机座固定联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德萌，龚大为，刘小萌，刘春雷，
申请(专利权)人：宜昌得源自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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