一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿技术

本发明专利技术公开了一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，按重量百分率计，该玻璃包括氧化钠0.01-16％、氧化铝6—35％、氧化硅的含量是氧化钙的1.6—5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的0.8--2.1倍。在其制备方法中，在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；相邻的加热装置之间的距离为0.3m至2m；该玻璃器皿的制备工艺中，当测温装置测得冷却部温度低于玻璃液的析晶温度50℃时，加热装置开始加热，当测温装置测得冷却部温度高于玻璃液的析晶温度100℃时，加热装置停止加热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿。
技术介绍
首先要说明本专利技术所指的玻璃生产线中冷却部的概念。本专利技术所指的冷却部有2个主要特征有:第一、位于溶化装置与成型工艺装置之间；第二、其在装载玻璃液的液面之上，存在着有气体的空间范围。本专利技术对冷却部的定义适用于说明书。根据玻璃工艺学原理，玻璃的成型粘度温度和析晶粘度温度，决定了现有玻璃技术的冷却部的工艺，决定了在玻璃的冷却部防析晶结构和防析晶方法。1、在现有技术中，存在一些玻璃生产线工艺装置的缺陷和成型工艺制度的缺陷和技术偏见，造成了一些技术难题，如，现有技术认为:玻璃的析晶温度高于传统13帕?秒时成型温度，由于易产生玻璃失透，不易在生产线上生产。2、先有技术CN101357819A，是一种贵金属料道加热装置，在冷却区设间接的外部缠绕加热板或丝，其是为了再升温加热，从而再澄清，其实大多数这种装置是为了升高温度来再次排出气泡，而不是真正的为了均化和冷却的装置，其解决不了本专利技术一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点。本专利技术与其工艺方法的技术方案也完全不同，专利技术目的也完全不同。3.US6339610B1 (15.01.2002)公开了一种溶化装置，其安装加热装置的位置，其位置是在窄装置前的溶化部后和的冷却部前部的玻璃液中，其技术目的在于保障窄装置中玻璃液澄清工艺的足够温度，再溶化(见其说明书加第4栏第22— 57行，附图1、2)，其解决不了本专利技术一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点。本专利技术与其工艺方法的技术方案也完全不同，专利技术目的也完全不同。4、US4906277A(06.03.1990)公开了一种玻璃精炼炉，其安装加热装置的位置是在玻璃精炼炉的玻璃液的出口槽拐角处和宽度方向，其技术目的在于保障玻璃液的足够温度能产生流动；其安装加热装置的位置是在玻璃冷却部前部的流动方向的二侧边部，其技术目的在于正常大生产时，防止冷却部二侧边部玻璃液因流动性差而没有的足够温度，而析晶，其解决不了本专利技术一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点。本专利技术与其工艺方法的技术方案也完全不同，专利技术目的也完全不同。5、本专利技术人先有专利技术的201310161605.4玻璃的生产设备及成型方法。其专利技术目的是防止冷却工作部中下层析晶。其中下层安装有2个至100个相互距离为0.2m至6m的电加温装置和测定温度装置(其第7页指出:中下层是指从底部向上计量的达40%或40%至80%深度的玻璃液区域)；其解决不了本专利技术一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点。本专利技术与其工艺方法的技术方案也完全不同，专利技术目的也完全不同。6、CN101381197(11、03、2009)公开了一种解决液晶玻璃溶化温度高、高温粘度大、熔化率低、熔化时挥发性大的难点问题的玻璃池炉助溶装置及工艺方法，其是在溶化部的助溶装置及工艺方法，专利技术目的是在溶化部工艺中，解决解决液晶玻璃溶化温度高、高温粘度大、熔化率低、熔化时挥发性大的难点问题，其解决不了本专利技术一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点；7、CN1600711A(30、03、2005)公开了一种能改善工作池中玻璃液冷却的玻璃溶炉和冷却方法，其所述之工作池是在溶化部的功能位置，设置多个天然气烧枪和上层之冷风系统，是玻璃化溶炉部分的装置及工艺，专利技术目的是改善玻璃化溶炉部分工作池中玻璃液冷却的玻璃溶炉和冷却方法，其解决不了本专利技术一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点；而本专利技术一种在冷却部的玻璃液中防析晶方法所生产的玻璃器皿的的技术方案和专利技术目的，也与前述7类先有技术完全不同；由于现有技术提供的方案，在生产这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时容易析晶，所以其玻璃产品内存在大量的由晶体组成的失透块状物，外观不透明，品质不合格。本专利技术目的是:揭示了上述技术难点，专利技术了新的技术方案，能克服这种重大难点问题，产生预料不到的使优秀特征的玻璃器皿能形成大生产的技术效果、同时该玻璃内不出现由晶体组成的失透块状物。
技术实现思路
本专利技术一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，特别适用于生产这类有两面性特征的玻璃材料:重量计百分率，氧化铝6 — 35%、氧化钠为0.01 —16%、氧化硅:氧化钙1.6—5.8倍；氧化钙；氧化镁0.8-1.8倍的成分的玻璃材料；有两面性之缺陷特征的玻璃材料:在强析晶温度范围时，DSC曲线中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快的特征的玻璃材料。本专利技术生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、低排气泡粘度温度、低成型粘度温度特征，从而产生节能技术效果和少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势、具有对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、还具有优秀热膨胀系数性质特征、具有优秀的耐磨特征的优秀技术效果。由于现有技术提供的方案，在生产这类有两面性特征的特定成分的玻璃器皿材料时容易析晶，所以其玻璃器皿产品内存在大量的由晶体组成的失透块状物，外观不透明，品质不合格。本专利技术的这种玻璃器皿内没有由晶体组成的失透块状物。其又具有高抗折强度、高耐磨性。通过前述的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿工艺方法的技术方案:、来保障玻璃液面之上的空间中，在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；、来保障在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的后半部的范围中的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；、来保障玻璃液的底部到液面上的所有范围中，玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶，能达到克服这类在强析晶温度范围时DSC曲线中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的特征的玻璃器皿材料的缺陷的一面的技术效果；又能达到，使其各种上述优秀的材料性质特征能转变成大生产玻璃器皿的产品的技术效果；本专利技术所述的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，特别实用于上述的玻璃材料，也特别实用于生产下述的各种玻璃器皿制品，如:玻璃杯制品，玻璃管制品，玻璃瓶制品、工业用玻璃制品、玻璃盘制品等。从后述的5个实例样品可见，这类新功能性玻璃材料的巅覆性优势明显:、节能50— 70%的技术效果；、少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势的技术效果；、具有对高氧化铝含量又有低温共熔性质而产生提高抗折强度2— 3倍特征的技术效果；、从而产生轻量化又节原料60— 70%的技术效果；、具有优秀热膨胀系数性质特征，是有防温度急变爆功能玻璃的器皿制品的技术效果；、具有优秀的耐磨特征的玻璃器皿制品的技术效果。只有在本专利技术的冷却部的防析晶方法的支持下，本专利技术的这种玻璃的高性能才得以体现。所以本专利技术的创造性技术方案产生的防析晶的显而易见技术效果，才能使这类新功能性玻璃材料的巅覆性的上述6种优势变为产品大生产的现实，有显而易见技术效果O本专利技术采用下述技术方案:一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于包括以下步骤:按重量百分率计，备好原料，包括:氧化钠0.01 —16%、氧化铝6-35%、氧化硅的含量是氧化钙的1.6 — 5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的0.8—2.1倍；将玻璃的原料熔化后，引入冷却部；在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10_80mm的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于包括以下步骤：[1]按重量百分率计，备好原料，包括：氧化钠0.01‑16％、氧化铝6—35％、氧化硅的含量是氧化钙的1.6—5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的0.8‑‑2.1倍；[2]将玻璃的原料熔化后，引入冷却部；[3]在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10‑80mm的距离范围内设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50℃时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100℃时，加热装置停止加热；[4]玻璃液从冷却工作部进入成型工序；[5]采用拉管成型工艺、吹制成型工艺或者压制成型工艺制成所述玻璃器皿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德宁，
申请(专利权)人：杨德宁，
类型：发明
国别省市：广东;44