一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构制造技术

技术编号:11893947 阅读:133 留言:0更新日期:2015-08-15 01:30
本实用新型专利技术涉及一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,包括上承板和下承板,所述的上承板的下侧由上至下依次布置有上模座、上夹板、止挡板和上脱板,所述的下承板的上侧依次布置有下模座、下垫板、脱背板和下脱板,所述的下脱板与上脱板相对布置,所述的上脱板上设置有若干凹模,所述的凹模与布置在下脱板相应位置处的凸模相对,所述的凸模和凹模上均布置有压条。本实用新型专利技术结构简单,在上脱板和下脱板闭合过程中,压条卡住凸包周边的材料,使得凸包在打起的时候,控制了材料的流动性,从而确保了产品整体的平面度,防止产品变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域,特别是涉及一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构
技术介绍
随着工业的不断发展,冲压件产品的使用越来越多,因此对冲压件产品的质量也提出了更高的要求,冲压件产品主要由冲切模具冲压成型,因此冲切模具的稳定性对冲压件产品的质量具有至关重要的作用。目前,在冲压具有凸包的冲压件产品时所进行的打凸包操作常常使得产品的平整度达不到要求,导致产品的合格率下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,结构简单,在上脱板和下脱板闭合过程中,压条卡住凸包周边的材料,使得凸包在打起的时候,控制了材料的流动性,从而确保了产品整体的平面度,防止产品变形。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,包括上承板和下承板,所述的上承板的下侧由上至下依次布置有上模座、上夹板、止挡板和上脱板,所述的下承板的上侧依次布置有下模座、下垫板、脱背板和下脱板,所述的下脱板与上脱板相对布置,所述的上脱板上设置有若干凹模,所述的凹模与布置在下脱板相应位置处的凸模相对,所述的凸模和凹模上均布置有压条。作为本技术所述的模具结构的一种补充,所述的压条分别紧贴布置在凸模和凹模的相对端。作为本技术所述的模具结构的一种补充,所述的上承板通过上模脚与上模座相连,所述的下承板通过下垫脚与下模座相连。有益效果本技术涉及一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,结构简单,在上脱板和下脱板闭合过程中,压条卡住凸包周边的材料,使得凸包在打起的时候,控制了材料的流动性,从而确保了产品整体的平面度,防止产品变形。【附图说明】图1是本技术的主视结构图;图2是本技术的局部放大结构图。1、上承板;2、上模脚;3、上模座;4、下模座;5、下垫脚;6、下承板;7、下垫板;8、脱背板;9、下脱板;10、上脱板;11、止挡板;12、上夹板;13、凹模;14、压条;15、凸模。【具体实施方式】下面结合具体实施例,进一步阐述本技术。应理解,这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解,在阅读了本技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-2所示,本技术的实施方式涉及一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,包括上承板I和下承板6,所述的上承板I的下侧由上至下依次布置有上模座3、上夹板12、止挡板11和上脱板10,所述的下承板6的上侧依次布置有下模座4、下垫板7、脱背板8和下脱板9,所述的下脱板9与上脱板10相对布置,所述的上脱板10上设置有若干凹模13,所述的凹模13与布置在下脱板9相应位置处的凸模15相对,所述的凸模15和凹模13上均布置有压条14。所述的压条14分别紧贴布置在凸模15和凹模13的相对端。所述的上承板I通过上模脚2与上模座3相连,所述的下承板6通过下垫脚5与下模座4相连。实施例上承板1、上模座3、上夹板12、止挡板11和上脱板10从上至下依次布置,下承板6、下模座4、下垫板7、脱背板8和下脱板9从下至上依次布置,并在上脱板10和下脱板9上的相应位置处分别布置有凹模13和凸模15,在模具闭合过程中,由于在凹模13和凸模15上均布置有压条14,使得压条14能卡住凸包周边的材料,使得凸包在打起的时候,控制了材料的流动性,从而确保了产品整体的平面度,防止产品变形。【主权项】1.一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,包括上承板(I)和下承板¢),所述的上承板(I)的下侧由上至下依次布置有上模座(3)、上夹板(12)、止挡板(11)和上脱板(10),所述的下承板¢)的上侧依次布置有下模座(4)、下垫板(7)、脱背板(8)和下脱板(9),其特征在于:所述的下脱板(9)与上脱板(10)相对布置,所述的上脱板(10)上设置有若干凹模(13),所述的凹模(13)与布置在下脱板(9)相应位置处的凸模(15)相对,所述的凸模(15)和凹模(13)上均布置有压条(14) ο2.根据权利要求1所述的一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,其特征在于:所述的压条(14)分别紧贴布置在凸模(15)和凹模(13)的相对端。3.根据权利要求1所述的一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,其特征在于:所述的上承板(I)通过上模脚(2)与上模座(3)相连,所述的下承板(6)通过下垫脚(5)与下模座(4)相连。【专利摘要】本技术涉及一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,包括上承板和下承板,所述的上承板的下侧由上至下依次布置有上模座、上夹板、止挡板和上脱板,所述的下承板的上侧依次布置有下模座、下垫板、脱背板和下脱板,所述的下脱板与上脱板相对布置,所述的上脱板上设置有若干凹模,所述的凹模与布置在下脱板相应位置处的凸模相对,所述的凸模和凹模上均布置有压条。本技术结构简单,在上脱板和下脱板闭合过程中,压条卡住凸包周边的材料,使得凸包在打起的时候,控制了材料的流动性,从而确保了产品整体的平面度,防止产品变形。【IPC分类】B21D28-14【公开号】CN204545095【申请号】CN201520106752【专利技术人】张昆鹏, 李刚, 翟宗友 【申请人】宁波鸿立光电科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止打凸包过程中产品变形的模具结构,包括上承板(1)和下承板(6),所述的上承板(1)的下侧由上至下依次布置有上模座(3)、上夹板(12)、止挡板(11)和上脱板(10),所述的下承板(6)的上侧依次布置有下模座(4)、下垫板(7)、脱背板(8)和下脱板(9),其特征在于:所述的下脱板(9)与上脱板(10)相对布置,所述的上脱板(10)上设置有若干凹模(13),所述的凹模(13)与布置在下脱板(9)相应位置处的凸模(15)相对,所述的凸模(15)和凹模(13)上均布置有压条(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张昆鹏李刚翟宗友
申请(专利权)人:宁波鸿立光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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