一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置，包括机架，在机架上设有胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器和胶囊整理器，并在下方设一胶囊输送带，在胶囊输送带的上下侧各设置一组热合器，药物计量填加器底部设有装药漏斗，在胶囊输送带上设有胶囊置放槽，两胶囊壳放置器的底部设有胶囊壳放入枪头；在热合器的右边设置有胶囊整理器，在其底部设有胶囊放置枪头；塑片泡罩输送带设置在塑片泡罩成形器的下方，在塑片泡罩输送带上设有泡罩定位槽，并在定位槽底部设有推送器；胶囊输送带和塑片泡罩输送带均采用步进电机驱动，药物计量填加器、步进电机以及各控制器均与电气控制柜电连接。该装置自动化程度高，成本低，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶囊剂药品的制备装置，具体地说是一种用于硬胶囊剂药品的自动灌装及填料包装装置。
技术介绍
胶囊是现代医药中比较常用的药物剂型。一般分为硬胶囊剂和软胶囊剂，软胶囊剂是由成膜材料和内容物同时加工成产品的，硬胶囊剂是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒充填于由胶囊体、帽两节套合在一起组成的空心胶囊中制成。现有的胶囊灌装机的自动化程度较低，需要操作人员进行手工摆放胶囊壳，不仅灌装效率低且在药物注入过程中无法保证灌装的均匀性；灌装好的硬胶囊剂需要进入包装工序，而在包装的填料过程中存在填料不完整和多填料等问题，需要操作人员进行人工捡料或补料，或者在填料机构后面增设填料检测机构进行自动捡料或补料。这样在一定程度上保证了药品生产质量，但是存在生产效率低或生产成本高等缺陷，严重影响企业的经济效益。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的硬胶囊剂生产设备来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置，该装置整体结构设计巧妙，自动化程度高，成本低，操作方便，有效降低了操作人员的劳动强度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置，包括机架、药物计量填加器、胶囊壳体放置器、胶囊壳帽放置器、胶囊输送带、热合器、胶囊整理器、塑片泡罩成形器、塑片泡罩输送带、铝箔热封器、电气控制柜，所述胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器和胶囊整理器依次固定安装在机架上，所述胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器设于胶囊输送带上侧，所述药物计量填加器底部设有装药漏斗，所述热合器设有两组，分别设于胶囊输送带的上侧和下侧；在胶囊输送带上设有多个胶囊置放槽，并在槽的外侧设有振动器以及槽底部设有胶囊顶出器；所述胶囊壳体放置器和胶囊壳帽放置器采用放置控制器控制，两放置器的底部设有胶囊壳放入枪头，所述胶囊整理器采用整理控制器控制，该整理器的底部设有胶囊放置枪头；在塑片泡罩输送带上设有泡罩定位槽，并在定位槽底部设有推送器；所述胶囊输送带和塑片泡罩输送带均采用步进电机驱动，所述塑片泡罩成形器采用成形控制器控制，所述铝箔热封器采用热封控制器控制，并且铝箔热封器能够进行上下移动，所述药物计量填加器、步进电机以及放置控制器、整理控制器、成形控制器、热封控制器均与电气控制柜电连接。作为本技术的一种改进，所述胶囊置放槽的位置与胶囊壳放入枪头的位置以及装药漏斗的位置相对应，即胶囊置放槽之间的间距分别与胶囊壳放入枪头之间的间距、装药漏斗之间的间距相配合。作为本技术的一种改进，所述电气控制柜的内部设有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，并在电气控制柜上设有触摸显示屏。作为本技术的一种改进，所述胶囊整理器内设有梳理器、计数器、废品检测器和废品回收盒，其中废品回收盒位于废品检测器的底部。作为本技术的一种改进，所述推送器通过驱动器在泡罩定位槽内上下移动，并在PVC泡罩定位槽的上端设有限制推送器脱出定位槽的限位结构。相对于现有技术，本技术的整体结构简单，拆卸组装维修更换方便，成本较低，全自动操作，不仅效率高，而且装配药量均匀，包装过程中不存在漏填料或多填料的问题，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。 图中:1-机架，2-药物计量填加器，3-胶囊壳体放置器，4-胶囊壳帽放置器，5-热合器，6-塑片泡罩成形器，7-胶囊整理器，8-铝箔热封器，9-胶囊壳放入枪头，10-装药漏斗，11-胶囊输送带，12-胶囊置放槽，13-振动器，14-顶出器，15-放置控制器，16-成形控制器，17-整理控制器，18-热封控制器，19-塑片泡罩输送带，20-泡罩定位槽，21-推送器，22-步进电机，23-电气控制柜，24-泡罩，25-泡眼，26-硬胶囊剂。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1:如图1所示，一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置，包括机架1，在机架I上从左至右依次固定安装有胶囊壳体放置器3、药物计量填加器2、胶囊壳帽放置器4和胶囊整理器7，并在下方设置一胶囊输送带11，在胶囊输送带11的上侧和下侧分别设置一组热合器5，所述药物计量填加器2底部设有装药漏斗10，在胶囊输送带11上设有多个胶囊置放槽12，并在所述胶囊置放槽12的内部设有与其截面形状相匹配的振动器13，该振动器在限位机构的限位条件下发生震动，保证粉末或颗粒药物灌装进入胶囊壳体内的均匀度，以提高胶囊的质量，并在所述胶囊置放槽的底部设有顶出器14，用于将经过热合后的胶囊成品顶出胶囊置放槽，所述胶囊壳体放置器3和胶囊壳帽放置器4采用放置控制器15控制，两放置器的底部设有胶囊壳放入枪头9，并在热合器5的右边设置有胶囊整理器7，采用整理控制器17进行整理控制，并在整理器的底部设有胶囊放置枪头；塑片泡罩输送带19设置在塑片泡罩成形器6的下方，在塑片泡罩输送带19上设有泡罩定位槽20，并在定位槽底部设有推送器21 ;推送器21用于将封装好的硬胶囊剂板从泡罩定位槽20中推出，铝箔热封器8位于塑片泡罩成形器6的右侧，所述胶囊输送带11和塑片泡罩输送带19均采用步进电机22驱动，所述塑片泡罩成形器6采用成形控制器16控制，所述铝箔热封器8采用热封控制器18控制，所述药物计量填加器2、步进电机22以及各控制器均与电气控制柜23电连接。实施例2:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述胶囊置放槽12的位置与胶囊壳放入枪头9的位置以及装药漏斗10的位置相对应，即胶囊置放槽12之间的间距分别与胶囊壳放入枪头9之间的间距、装药漏斗10之间的间距相配合。其余结构和优点与实施例I完全相同。实施例3:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述电气控制柜23的内部设有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，安全性高，并在电气控制柜上设有触摸显示屏。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述胶囊整理器7内设有梳理器、计数器、废品检测器和废品回收盒，其中废品回收盒位于废品检测器的底部。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述推送器21通过驱动器在泡罩定位槽20内上下移动，并在泡罩定位槽20的上端设有限制推送器21脱出定位槽的限位结构。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。【主权项】1.一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置，其特征在于:包括机架、药物计量填加器、胶囊壳体放置器、胶囊壳帽放置器、胶囊输送带、热合器、胶囊整理器、塑片泡罩成形器、塑片泡罩输送带、铝箔热封器、电气控制柜，所述胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器和胶囊整理器依次固定安装在机架上，所述胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器设于胶囊输送带上侧，所述药物计量填加器底部设有装药本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置，其特征在于：包括机架、药物计量填加器、胶囊壳体放置器、胶囊壳帽放置器、胶囊输送带、热合器、胶囊整理器、塑片泡罩成形器、塑片泡罩输送带、铝箔热封器、电气控制柜，所述胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器和胶囊整理器依次固定安装在机架上，所述胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器设于胶囊输送带上侧，所述药物计量填加器底部设有装药漏斗，所述热合器设有两组，分别设于胶囊输送带的上侧和下侧；在胶囊输送带上设有多个胶囊置放槽，并在槽的外侧设有振动器以及槽底部设有胶囊顶出器；所述胶囊壳体放置器和胶囊壳帽放置器采用放置控制器控制，两放置器的底部设有胶囊壳放入枪头，所述胶囊整理器采用整理控制器控制，该整理器的底部设有胶囊放置枪头；在塑片泡罩输送带上设有泡罩定位槽，并在定位槽底部设有推送器；所述胶囊输送带和塑片泡罩输送带均采用步进电机驱动，所述塑片泡罩成形器采用成形控制器控制，所述铝箔热封器采用热封控制器控制，所述药物计量填加器、步进电机以及各控制器均与电气控制柜电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小光，金红波，李军，
申请(专利权)人：江苏涟水制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32