流态化并联仓泵输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种流态化并联仓泵输送系统，该系统解决了粗颗粒粉煤灰难输送的问题，提高输送效率，并且系统稳定可靠。该方法在输送常规颗粒时高效经济。流态化并联仓泵输送系统，该系统包括并联的多个输送单元，每个输送单元包括2-4台仓泵、进气总阀（30）、压缩空气母管（90）、输送母管（51）和出料总阀（26），每台仓泵包括本体（20）、进料阀（21）、料位计（22）、排气阀（25），其特征是：每个输送单元的各仓泵之间相互并联，每台仓泵上部设加压阀（23）和底部设流化阀（24），加压阀和流化阀并联引自压缩空气母管（90），每台仓泵内还插装有出料弯管（27），出料弯管（27）上口水平接入输送管路。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及气力输送领域，特别是涉及一种火电厂粉煤灰正压气力输送系统。
技术介绍
:气力输送是利用气固两相流的原理，以压缩空气作为载体和动力，将粉(粒)状物料输送到目的仓储容器。气力输送技术主要分为负压气力输送、微正压气力输送、正压气力输送等，流态化并联仓泵输送系统是正压输送的一种形式。正压气力输送系统以其耗气量低、输送出力大、输送距离远、管道磨损小等优点，在火电发电、化工、医药和食品等行业得到广泛应用。现有技术的气力输送系统，采用多台仓泵串联的方式。以火力发电厂电除尘器灰斗下正压气力输送系统为例，如图1所示，其运行步骤是:仓泵20’的入口阀21’打开，物料从电除尘器灰斗10’通过重力装入仓泵20’，仓泵20’内设有料位计22’，仓泵20’装满后，料位计22’触发，入口阀21’关闭，输送空气通过主进气阀30’分配至各功能气管后进入仓泵20’，将仓泵20’内的物料通过输送管道50’输送到远方灰库。输送管道50’始端装有压力变送器，管道内输送压力降低后，这次输送循环完成。接着仓泵20’再次装料，开始下一个输送循环。气力输送对被输送物料的粒度和浓度敏感。对于锅炉电除尘器产生的粗灰，现有技术需要降低输送出力，增加气耗量来维持运行；对于电除尘器故障停运后的沉降灰和省煤器区域的粗灰，现有技术输送比较困难，对各种工况适应性差。
技术实现思路
:本技术提供一种流态化并联仓泵输送系统，该系统解决了粗颗粒粉煤灰难输送的问题，提高输送效率，并且系统稳定可靠。本技术的具体技术方案如下:本技术的流态化并联仓泵输送系统，该系统包括并联的多个输送单元，每个输送单元包括2-4台仓泵、进气总阀(30)、压缩空气母管(90)、输送母管(51)和出料总阀(26)，每台仓泵包括本体(20)、进料阀(21)、料位计(22)、排气阀(25)，每个输送单元的各仓泵之间相互并联，每台仓泵上部设加压阀(23)和底部设流化阀(24)，加压阀和流化阀并联引自压缩空气母管(90)，每台仓泵内还插装有出料弯管(27)，出料弯管(27)上口水平接入输送管路。本技术的进一步设计在于，所述出料弯管下口位于仓泵内流化盘正上方，并在两者之间留有间隙(俗称马蹄高度)，该间隙高度为0.8~1.2D，D为出料弯管的内径，控制初始发送浓度；出料弯管上部和下部均为弯管，它们的曲率半径均为12-18D，D为出料弯管的内径。本技术的进一步设计在于，仓泵底部的流化盘包括中间的流化毡、上孔板和下孔板，由三层叠合而成。本技术的进一步设计在于，该系统中进气总阀(30)上游经气源流量分配组件(40)连接气源，下游连接压缩空气母管，控制向各输送单元的供气；气源流量分配组件(40)包括依次设置在管路上的自力式调压阀(41)，压力表(43)和多孔板(42)。本技术的进一步设计在于，该系统的输灰管始端安装浓度稳定阀组(70)，调整输送管道内的料栓至最佳长度。本技术的进一步设计在于，该系统还设有吹堵阀组(60)，其上游连接气源，在输送管道内出现严重料栓堵塞时，通入压缩空气强制破堵。该系统还设有反抽阀组(80)，其上游连接输送管道，其下游经连接电除尘器灰斗。在吹堵阀组(60)吹堵不通时，反抽阀组(80)将料栓抽入除尘器灰斗，实现强制破栓。多个输送单元相互并联组成一套按照设定逻辑运行的输送系统。上述流态化并联仓泵输送系统的输送方法，该方法包括以下过程:I)进料阶段:同时开启输送单元各仓泵的排气阀，延时2-7秒后开启进料阀(21)向并联的多台仓泵内装料，待料位计(22)发料满信号或者装料时间到，关闭进料阀(21);2)排队等待阶段:多个输送单元组合输送时，则需按照“发送出力最大单元优先排队”的原则交替排队输送；3)输送阶段:开启进气总阀(30)向仓泵和附属管道91充压至设定值；开启输送管道上的出料阀26，进行物料输送；在输送结束时管道压力下降至设定值时关闭进气总阀(30)，同时开启延迟数秒2-7秒后关闭出料阀(23)；4)排堵阶段:系统关闭输送单元的所有阀门，开启输送母管(51)反抽阀组(80)，反抽和疏松堵塞在管道内的物料，管道压力下降至零值后开启吹堵阀组(60)强制吹扫，如果在设定时间(约30~60秒)输送母管(51)压力值下降至设定值，则延迟2-7秒后关闭吹堵阀组(60)退出排堵步骤；如果在设定时间(约60~90秒)输送母管(51)压力值没有下降，则继续开启输送母管(51)反抽阀组(80)进行反抽和疏松，重复正吹和反抽步骤。10、根据权利要求9所述的输送方法，其中，上述步骤3)输送阶段中，浓度稳定阀组(70)根据管道输送流态伴随介入和退出，出现堵管的现象时，系统转入上述步骤4)排堵阶段。本技术中，仓泵的发送原理简要说明为:进料口(21)打开、物料因重力作用落入泵体内，在进料口关闭后压缩空气将物料加压流化至设定压力值，出料阀(23)触发打开，物料被从流化盘处的出料管压入输送弯管实现物料有序输送，从输送管道压力直观监控输送状态。流态化仓泵的特点包括(I)仓泵有流化和加压两个压缩空气介入点，可以对物料进行充分“扰动”，避免常规的仓泵容易出现的“死区”问题；(2)仓泵底部的流化层是一层多孔板对夹高透气性流化毡，压缩空气从底部吹过流化层时均匀对仓泵内粉料疏松、悬浮和充分曝气；(3)仓泵出料口位于流化盘正上方，两者之间的高度(俗称马蹄高度)控制初始发送浓度；(4)仓泵出料弯管曲率半径约12-18D，不仅有利于静压抬升料栓并且有助于物料转入水平管时有初速度，避免出料堵管的现象。本技术相比现有技术具有如下优点:1、本技术设计了气源流量分配组件，在多输送单元共用同一气源时避免抢气和串气的干扰。将总气源按照各输送单元的耗气量要求进行定量分配，不会在各输送单元间因串气引起输送不畅和过度磨损的问题；2、本技术设计了可以在底部将物料充分流化的流态化仓泵结构，并且多台仓泵的出料管并联至一根输送母管上同时发送，充分发挥管道的最大输送能力；3、系统中设计了浓度稳定阀组，在输送粗物料阶段根据灰管压力值进行自动适量补气，稳定输送浓度；4、系统中吹堵阀组，在物料特性突然剧烈波动，管道内输送流态失稳出现堵管问题时，系统自动切换至吹堵模模式，吹堵阀按照“先吹后抽”的步骤疏通管道，并根据管道压力判断是否管道是否通畅，管道疏通后转入正常输送模式。例如在输送电除尘器沉降灰和省煤器区域的粗颗粒飞灰时，输送系统配备该阀组可避免输送过程中的堵管和冲刷磨损问题。5、本技术系统中，并联仓泵的数量为两台至四台，由多个仓泵组成的并联单元接当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流态化并联仓泵输送系统，该系统包括并联的多个输送单元，每个输送单元包括2‑4台仓泵、进气总阀（30）、压缩空气母管（90）、输送母管（51）和出料总阀（26），每台仓泵包括本体（20）、进料阀（21）、料位计（22）、排气阀（25），其特征是：每个输送单元的各仓泵之间相互并联，每台仓泵上部设加压阀（23）和底部设流化阀（24），加压阀和流化阀并联引自压缩空气母管（90），每台仓泵内还插装有出料弯管（27），出料弯管（27）上口水平接入输送管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小成，金定强，申智勇，袁春林，沈祥云，庄柯，李志强，叶毅科，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32