一种节能灯螺旋管吹泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能灯螺旋管吹泡机，包括机架、传动机构，机架上设置有上管机构、校正机构、预热机构、加热机构、吹气机构、激光检测机构、吹风冷却机构、下管机构，机架中心位置上设置有转盘，转盘上设置有十二个工位，传动机构连接一分割器，所述分割器通过输出轴与转盘固定连接，激光检测机构与吹气机构设置在同一个工位所对应的位置上，吹泡机还包括有电磁阀、电凸轮，电磁阀与激光检测机构电连接，电凸轮连接在传动机构上从上管到下管，全程自动化控制和操作，在对管脚吹气时，吹气时间由电凸轮控制，吹气大小由激光检测并由电磁阀控制，对吹泡机中的吹气过程，即时检测和监控，使管脚吹出的玻璃泡大小刚好合适、质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能灯管制造设备领域，尤其涉及一种节能灯螺旋管吹泡机。
技术介绍
以前，灯管的吹泡都由人工完成，通过工人对灯管的人工吹气，再用火加热灯管，凭每个工人不同的熟练程度完成吹泡，往往是工作效率低，稳定性差，且不卫生。另外在吹泡阶段中，并没有设置有对吹泡过程中进行随时检测和控制装置，使得管脚所吹出的玻璃泡大小，总不满足要求，浪费人力财力，工作效率不高，效果达不到要求。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种节能灯螺旋管吹泡机，具体的技术方案为:一种节能灯螺旋管吹泡机，包括机架、传动机构，其特征在于:所述机架上设置有上管机构、校正机构、预热机构、加热机构、吹气机构、激光检测机构、吹风冷却机构、下管机构，所述机架中心位置上设置有转盘，所述转盘上设置有十二个工位，所述十二个工位均匀分布在转盘的外边缘上，所述传动机构连接一分割器，所述分割器通过输出轴与转盘固定连接，所述激光检测机构与吹气机构设置在同一个工位所对应的位置上，所述吹泡机还包括有电磁阀、电凸轮，所述电磁阀与激光检测机构电连接，所述电凸轮连接在传动机构上。进一步的说:所述转盘为铝盘。进一步的说:所述传动机构包括电动机、减速机、传动轴，所述电动机通过皮带传动连接减速机，所述减速机与传动轴连接，所述电凸轮连接在传动轴上。进一步的说:所述机架上对应于铝盘上第一工位的为上管机构，对应于第三工位的为校正机构，对应于第四、第五工位的为预热机构，对应于第六、第七的工位为加热结构，对应于第八工位的为吹气机构和激光检测机构，对应于第九工位的为吹风冷却机构，对应于第十一工位的为下管机构。进一步的说:所述电磁阀设置在机架下部。本技术与现有技术相比具有如下有益效果:从上管到下管，全程自动化控制和操作，工作效率提高，在对管脚吹气时，吹气时间由电凸轮控制，吹气大小由激光检测并由电磁阀控制，对吹泡机中的吹气过程，即时检测和监控，使得管脚吹出的玻璃泡大小刚好合适，所制得节能灯螺旋管质量高，效果好。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构示意图俯视图。图3为本技术结构示意图左视图。【具体实施方式】结合附图1、2、3对本技术进一步说明:图1、图2、图3所示的一种节能灯螺旋管吹泡机，包括机架1，所述机架I上设置有上管机构2、校正机构3、预热机构4、加热机构5、吹气机构6、激光检测机构7、吹风冷却机构8、下管机构9，所述机架I中心位置上设置有转盘10，所述转盘10上设置有十二个工位，所述十二个工位均匀分布在转盘10的外边缘上。机架I下端设置有传动机构，具体的为电动机11、减速机12、传动轴13，电动机11通过皮带传动连接减速机12，减速机12与传动轴13连接，吹泡机包括有电磁阀16、电凸轮14，电磁阀16与激光检测机构7电连接，电磁阀16设置在机架I下部，电凸轮14连接在传动轴13上，所述传动轴13上端连接一分割器15，分割器15通过输出轴与转盘10固定连接，激光检测机构7与吹气机构6设置在同一个工位所对应的位置上。上述转盘10可以为铝盘或者其他金属盘或者其他材料制成的转盘。机架I上对应于铝盘上第一工位的为上管机构2，对应于第三工位的为校正机构3，对应于第四、第五工位的为预热机构4，对应于第六、第七的工位为加热结构5，对应于第八工位的为吹气机构6和激光检测机构7，对应于第九工位的为吹风冷却机构8，对应于第十一工位的为下管机构9。传动方式:通过机动电带动减速机12 (皮带传动)减速达到我们需要的转速，减速机12通过链传动带动分割器15 (分割器是十二等分)，分割器15做间歇性运动的，分割器15上固定一个铝盘10，铝盘上有12的工位，每个工位在铝盘上是等分的。分割器15输出轴每转一圈铝盘10就转动十二分之一圈(即转动I个工位)。激光的工作原理及控制原理上管后通过工位对管脚高度校正，使管脚在统一的高度上，工位四、工位五对管脚预热，工位六、工位七对管脚玻璃烧软化，工位八对管脚吹气，吹气时间是通过电凸轮14控制，吹气大小是通过电磁阀16控制，管脚吹出的玻璃泡大小是通过激光控制的。下面具体描述下激光的工作原理:在工位八上，激光对在管脚要吹泡的上端，通过吹气机构6对管脚两口密封吹气，吹气时间通过电凸轮14控制。管脚玻璃烧软化的通过气压形成小泡，当小泡达到我们的工艺要求时刚好挡住激光，激光马上输出信号给电磁阀16，电磁阀16马上关闭气源，从而实现激光控制小泡的大小。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种节能灯螺旋管吹泡机，包括机架、传动机构，其特征在于:所述机架上设置有上管机构、校正机构、预热机构、加热机构、吹气机构、激光检测机构、吹风冷却机构、下管机构，所述机架中心位置上设置有转盘，所述转盘上设置有十二个工位，所述十二个工位均匀分布在转盘的外边缘上，所述传动机构连接一分割器，所述分割器通过输出轴与转盘固定连接，所述激光检测机构与吹气机构设置在同一个工位所对应的位置上，所述吹泡机还包括有电磁阀、电凸轮，所述电磁阀与激光检测机构电连接，所述电凸轮连接在传动机构上。2.根据权利要求1所述的节能灯螺旋管吹泡机，其特征在于:所述转盘为铝盘。3.根据权利要求2所述的节能灯螺旋管吹泡机，其特征在于:所述传动机构包括电动机、减速机、传动轴，所述电动机通过皮带传动连接减速机，所述减速机与传动轴连接，所述电凸轮连接在传动轴上。4.根据权利要求2所述的节能灯螺旋管吹泡机，其特征在于:所述机架上对应于铝盘上第一工位的为上管机构，对应于第三工位的为校正机构，对应于第四、第五工位的为预热机构，对应于第六、第七的工位为加热结构，对应于第八工位的为吹气机构和激光检测机构，对应于第九工位的为吹风冷却机构，对应于第十一工位的为下管机构。5.根据权利要求2所述的节能灯螺旋管吹泡机，其特征在于:所述电磁阀设置在机架下部。【专利摘要】本技术涉及一种节能灯螺旋管吹泡机，包括机架、传动机构，机架上设置有上管机构、校正机构、预热机构、加热机构、吹气机构、激光检测机构、吹风冷却机构、下管机构，机架中心位置上设置有转盘，转盘上设置有十二个工位，传动机构连接一分割器，所述分割器通过输出轴与转盘固定连接，激光检测机构与吹气机构设置在同一个工位所对应的位置上，吹泡机还包括有电磁阀、电凸轮，电磁阀与激光检测机构电连接，电凸轮连接在传动机构上从上管到下管，全程自动化控制和操作，在对管脚吹气时，吹气时间由电凸轮控制，吹气大小由激光检测并由电磁阀控制，对吹泡机中的吹气过程，即时检测和监控，使管脚吹出的玻璃泡大小刚好合适、质量高。【IPC分类】C03B23-045【公开号】CN204550382【申请号】CN201520242144【专利技术人】徐金标, 毛夏刚, 李波, 李春凤, 吴益君 【申请人】九江世明玻璃有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能灯螺旋管吹泡机，包括机架、传动机构，其特征在于：所述机架上设置有上管机构、校正机构、预热机构、加热机构、吹气机构、激光检测机构、吹风冷却机构、下管机构，所述机架中心位置上设置有转盘，所述转盘上设置有十二个工位，所述十二个工位均匀分布在转盘的外边缘上，所述传动机构连接一分割器，所述分割器通过输出轴与转盘固定连接，所述激光检测机构与吹气机构设置在同一个工位所对应的位置上，所述吹泡机还包括有电磁阀、电凸轮，所述电磁阀与激光检测机构电连接，所述电凸轮连接在传动机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金标，毛夏刚，李波，李春凤，吴益君，
申请(专利权)人：九江世明玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36