本实用新型专利技术公开了一种LED驱动电源，其包括PCB板、以及设置于PCB板上的电源模块及驱动模块，电源模块的输入端与外接直流电源连接，电源模块的输出端与驱动模块的输入端连接，驱动模块的输出端与LED连接；其中，电源模块将外接直流电源输入的电压变压处理后，输出低压大电流信号为驱动模块供电，驱动模块输出控制信号至LED，对LED进行驱动及调光控制；通过将电源模块与驱动模块设置于同一PCB板上，对电源模块内部电路的改进，将外接直流电源的输入的信号进行处理后，输出低压大电流直流信号直接为驱动模块供电，驱动模块根据主板发出的局部调光控制信号，对相应LED的亮度进行调节，减少了中间变换器的使用，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED驱动领域，尤其涉及一种LED驱动电源。
技术介绍
现在，由于LED的寿命长，节能环保且易于驱动，愈来愈多的IXD彩电采用LED的背光技术。目前，LED背光方案大多米用直下式或侧入式:直下式LED背光方案将若干LED直接分布设置在LCD屏的下方；侧入式LED背光方案将若干LED分布设置在LCD屏的周边，通过导光板将LED发出的光均匀地导向IXD屏。上述两种方案都广泛应用，其中，还具有局部调光(LOCAL DMMING)功能。在直下式LED背光方案中，IXD屏后的LED可分成若干组，如32组、64组、128组等，每组LED采用串联方式连接，且分组越细，显示效果越好。局部调光功能是指每组灯的亮度可根据显示画面的亮度来进行调节，以使显示效果更好，并且更节能省电。直下式LED背光方案由于将LED分成了若干组，每组均需一电源配置一驱动变换器进行驱动，如128组LED需要128个电源配置128个驱动变换器进行驱动，为了降低成本，减少驱动变换器的个数，一般几组LED共用一个驱动变换器，如128组LED采用8个驱动变换器。在驱动LED的过程中，为了减小驱动变换器的相互干扰，所有驱动变换器均同频率同相位工作，但多个驱动变换器之类的功率器件同开同关将产生很大电磁干扰，将加大输入电容的纹波电流，缩短输入电容寿命。而且目前电源与驱动分别设置于不同的PCB板，成本较高，为了提高效率，电源的输出电压大约是驱动输出电压的两倍左右；由于LED的分组较多，电源的输出总电流将很大，如128组LED的电流将达20A，由于驱动的损耗约占输出的20%-30%，则电源的输出电流将更大，从而电源与驱动之间的联线成了障碍，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种LED驱动电源，旨在解决LED驱动中电源板与驱动板之间的大电流联线问题。为实现上述目的，本技术提供一种LED驱动电源，该LED驱动电源包括PCB板、以及设置于所述PCB板上的电源模块及驱动模块，所述电源模块的输入端与外接直流电源连接，所述电源模块的输出端与所述驱动模块的输入端连接，所述驱动模块的输出端与LED连接；其中，所述电源模块将所述外接直流电源输入的电压变压处理后，输出低压大电流信号为所述驱动模块供电，所述驱动模块输出控制信号至LED，对所述LED进行驱动及调光控制。优选地，所述电源模块包括逆变单元、变压器及整流单元，所述逆变单元的输入端与所述外接直流电源连接，所述逆变单元的输出端与所述变压器的初级绕组连接，所述变压器的次级绕组与所述整流单元的输入端连接，所述整流单元的输出端与所述驱动模块的输入端连接。优选地，所述逆变单元包括控制芯片、第一开关管、第二开关管、第一电容及第一电阻，所述第一开关管的栅极与所述控制芯片连接，所述第一开关管的漏极与所述外接直流电源连接，所述第一开关管的源极与所述第一电容的一端连接；所述第一电容的另一端所述变压器的初级绕组的一端连接，所述初级绕组的另一端与第一电阻的一端连接，所述第一电阻的另一端接地；所述第二开关管的栅极与所述控制芯片连接，所述第二开关管的漏极与所述第一开关管的源极连接，所述第二开关管的源极与所述初级绕组及所述第一电阻的公共节点连接。优选地，所述控制芯片控制所述第一开关管与第二开关管交替导通。优选地，所述整流单元包括第一二极管、第二二极管、第一电感、第二电感、第二电容及第三电容，所述第一二极管的阴极与所述变压器的次级绕组的一端、第一电感的一端连接，所述第一电感的另一端与所述第二电容的正极、第三电容的正极连接，所述第二电容的负极、第三电容的负极与所述第一二极管的阳极连接；所述第二二极管的阴极与所述次级绕组的另一端、第二电感的一端连接，所述第二电感的另一端与所述第二电容的正极连接，所述第二二极管的阳极与所述第一二极管的阳极连接；所述第二电容两端及第三电容的两端作为所述整流单元的输出端与所述驱动模块的输入端连接。 优选地，所述驱动模块包括若干驱动单元及MCU译码器，所述MCU译码器的输入端通过SPI接口与主板连接，所述MCU译码器的输出端与各驱动单元连接；所述主板发出调光控制信号传送至MCU译码器，所述MCU译码器将调光控制信号解调后传输至各驱动单元。优选地，所述PCB板呈矩形设置，所述PCB板还包括若干输出端口及外接直流电源输入端口，所述输出端口的一端与对应的驱动单元连接，另一端与各LED连接；所述外接直流电源输入端口与外接直流电源连接；所述输出端口成排设置于该PCB板一相对两侧的边缘，进而形成相对的第一输出端口组与第二输出端口组；所述外接直流电源输入端口及SPI接口分别设置于该PCB板另一相对两侧的边缘。优选地，所述驱动单元分为成排设置的第一驱动单元组与第二驱动单元组，所述第一驱动单元组、第二驱动单元组与所述第一输出端口组、第二输出端口组的排列方向一致，且所述第一驱动单元组、第二驱动单元组均设置于所述第一输出端口组与第二输出端口组之间；所述电源模块设置于所述第一驱动单元组、第二驱动单元组之间，且所述外接直流电源输入端口、逆变单元、变压器、整流单元、SPI接口依次排布。优选地，所述PCB板的低压大电流信号的走线还并联焊接有铜线。优选地，所述铜线的直径范围为1.0mm至3.0mm。本技术所提供的一种LED驱动电源，将电源模块与驱动模块设置于同一 PCB板上，通过电源模块内部电路的改进，将外接直流电源的输入的信号进行处理后，输出低压大电流直流信号直接为驱动模块供电，驱动模块根据主板发出的局部调光控制信号，对相应LED的亮度进行调节，使得LED的亮度随LCD显示屏的显示状况改变，达到节能省电的目的，并且使得电源模块直接驱动驱动模块，减少了中间变换器的使用，降低了成本。【附图说明】图1为本技术LED驱动电源的功能模块连接示意图；图2为本技术LED驱动电源的电源模块电路结构示意图；图3为本技术LED驱动电源的布局示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种LED驱动电源。参照图1及图3，图1为本技术LED驱动电源的功能模块连接示意图，图3为本技术LED驱动电源的布局示意图，在本实施例中，该LED驱动电源包括PCB板100、以及设置于所述PCB板100上的电源模块200及驱动模块300，所述电源模块200的输入端与外接直流电源连接，所述电源模块200的输出端与所述驱动模块300的输入端连接，所述驱动模块300的输出端与LED连接；其中，所述电源模块200将所述外接直流电源输入的电压变压处理后，输出低压大电流信号为所述驱动模块300供电，所述驱动模块300输出控制信号至LED，对所述LED进行当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED驱动电源，其特征在于，所述LED驱动电源包括PCB板、以及设置于所述PCB板上的电源模块及驱动模块，所述电源模块的输入端与外接直流电源连接，所述电源模块的输出端与所述驱动模块的输入端连接，所述驱动模块的输出端与LED连接；其中，所述电源模块将所述外接直流电源输入的电压变压处理后，输出低压大电流信号为所述驱动模块供电，所述驱动模块输出控制信号至LED，对所述LED进行驱动及调光控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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