本实用新型专利技术涉及一种带红薯收获去土组件的可调节挖掘装置，属于农用技术领域，其包括挖掘铲、辊筒式输送器和主机架，在主机架底部设置有第一安装支架和第二安装支架，在第一安装支架左侧铰接有第三安装支架；挖掘铲安装在第三安装支架上，在第三安装支架上连接有螺杆，螺杆上套装有螺母，在第二辊筒输送器上方设置有风管，风管上端连接有给风管供风的风机，风机安装在主机架上，在第一安装支架左侧的第一辊筒输送器上方设置有辊式去土组件。本实用新型专利技术能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生，在风管出风的配合下，可以加速红薯上泥土的分离。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带红薯收获去土组件的可调节挖掘装置，属于农用
技术介绍
红薯作物是我国主要农作物之一，由于红薯营养价值高，不管是在山区还是城市，每年的需求量都很大，随着产量的增加，人们对红薯收获机的要求也就越来越大，常用的红薯收获机已经慢慢不能满足人们的需求，尤其是挖掘部分，由于土壤成分和红薯种类的不同，有时不同的地段其红薯的生长深度不一样，如果用同样挖掘深度的挖掘机构进行挖掘，很有可能损坏红薯或者有些红薯将挖掘不完全，从而造成作物不必要的浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种带红薯收获去土组件的可调节挖掘装置，其结构简单，操作方便，能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生，减少了不必要的作物浪费，在风管出风的配合下，可以加速红薯上泥土的分离，更加方便了红薯的收获。本技术采取的技术方案为:所述的带红薯收获去土组件的可调节挖掘装置，包括挖掘铲、辊筒式输送器和主机架，在主机架底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架和第二安装支架，其特征在于:所述第一安装支架和第二安装支架平行设置，在第一安装支架左侧铰接有第三安装支架；所述棍筒式输送器由相互传送配合的第一筒输送器和第二棍筒输送器组成，第一筒输送器安装在第三安装支架上，第二辊筒输送器安装在第一安装支架和第二安装支架之间，挖掘铲对应第一辊筒输送器进口端安装在第三安装支架上，在第三安装支架上活动连接有可以自由旋转的螺杆，螺杆上套装有与之螺纹配合的螺母，螺母固定在主机架上，在第二辊筒输送器进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器前后平行的风管，风管底部开设有若干个出风口，风管上端连接有给风管供风的风机，风机安装在主机架上，风机的出口与风管连接相通，在第一安装支架左侧的第一辊筒输送器上方设置有辊式去土组件，辊式去土组件包括辊筒，辊筒通过辊筒支架安装在主机架下部，辊筒到第一辊筒输送器的距离为50mm?80mm，辊筒的外表面均匀设置有软毛刷，辊筒的一端设置有用于辊筒旋转的动力机构。上述第一辊筒输送器和第二辊筒输送器为现有已知技术，主要是利用了辊筒输送器中辊筒的自转及相邻辊筒之间的间距的特点，将红薯与土进行分离。为了方便调节，降低螺杆旋转的劳动强度，优选所述螺杆竖直设置。为了进一步在将红薯与土分离的同时合理控制成本，优选所述第二辊筒输送器的长度为50_?70mm。为了方便调节，降低劳动强度，优选所述螺杆顶端安装有用于螺杆旋转的手柄盘。本技术为了合理控制作业范围从而达到设备生产成本控制的目的，优选所述挖掘铲入土可调的角度范围是20度?50度。与现有技术相比，本技术所带来的有益效果主要为:通过本技术，其结构简单，操作方便，能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生，减少了不必要的作物浪费。使用时，如果想调节挖掘铲入土角度时，可通过旋转螺杆，在螺杆与螺母的配合下，通过螺杆将带动第三安装支架进行上摆动或者下摆动，从而达到挖掘铲入土调节的目的；在第一辊筒输送器和第二辊筒输送器的作用下，可以很好的将红薯与土进行分离(根据辊筒输送器的工作原理可分析出，红薯在运输过程中在辊筒转动的同时红薯自身也会有相对运动，从而方便了红薯与土进行分离)，第二辊筒输送器的进料口处在风管的作用下，通过给红薯吹风，让一部分泥土脱离的同时，还可以将泥土与红薯处于半脱离状态，在第二辊筒输送器的作用下，进一步加速了红薯与泥土的脱离，保证了红薯与泥土的脱离效果。在辊式去土组件的作用下，当红薯通过第一辊筒输送器向第二辊筒输送器输送的时候，动力机构驱动辊筒转动，从而带动软毛刷旋转，在软毛刷的作用下，可以将红薯上大部分泥土刷松或者刷掉，进一步加快了红薯与泥的分离效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。图中:1、辊式去土组件2、第一辊筒输送器3、挖掘铲4、第三安装支架5、螺杆6、螺母7、手柄盘8、第一安装支架9、第二安装支架10、主机架11、风机12、风管13、第二棍筒输送器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一如图1、图2所示，带红薯收获去土组件的可调节挖掘装置，包括挖掘铲3、辊筒式输送器和主机架10，在主机架10底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架8和第二安装支架9，所述第一安装支架8和第二安装支架9平行设置，在第一安装支架8左侧铰接有第三安装支架4 ;所述棍筒式输送器由相互传送配合的第一棍筒输送器2和第二棍筒输送器13组成，第一辊筒输送器2安装在第三安装支架4上，第二辊筒输送器13安装在第一安装支架8和第二安装支架9之间，挖掘铲3对应第一辊筒输送器2进口端安装在第三安装支架4上，在第三安装支架4上活动连接有可以自由旋转的螺杆5，螺杆5上套装有与之螺纹配合的螺母6，螺母6固定在主机架10上，在第二辊筒输送器13进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器13前后平行的风管12，风管12底部开设有若干个出风口，风管12上端连接有给风管12供风的风机11，风机11安装在主机架10上，风机11的出口与风管12连接相通，在第一安装支架8左侧的第一辊筒输送器2上方设置有辊式去土组件1，辊式去土组件I包括辊筒，辊筒通过辊筒支架安装在主机架10下部，辊筒到第一辊筒输送器2的距离为60mm，辊筒的外表面均匀设置有软毛刷，辊筒的一端设置有用于辊筒旋转的动力机构。本实施例中，所述螺杆5竖直设置；所述第二辊筒输送器13的长度为50_ ;所述螺杆5顶端安装有用于螺杆5旋转的手柄盘7 ;所述挖掘铲3入土可调的角度范围是20度。使用时，如果想调节挖掘铲3入土角度时，可通过旋转螺杆5，在螺杆5与螺母6的配合下，通过螺杆5将带动第三安装支架4进行上摆动或者下摆动，从而达到挖掘铲入3土调节的目的；当红薯通过第一辊筒输送器2向第二辊筒输送器13输送的时候，动力机构驱动辊筒转动，从而带动软毛刷旋转，在软毛刷的作用下，可以将红薯上大部分泥土刷松或者刷掉，进一步加快了红薯与泥的分离效果；在第一辊筒输送器2和第二辊筒输送器13的作用下，可以很好的将红薯与土进行分离，第二辊筒输送器13的进料口处在风管12的作用下，通过给红薯吹风，让一部分泥土脱离的同时，还可以将泥土与红薯处于半脱离状态，在第二辊筒输送器13的作用下，进一步加速了红薯与泥土的脱离。实施例二本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述辊筒到第一辊筒输送器2的距离变为50mm ;所述第二辊筒输送器13的长度变为70mm ;所述挖掘铲3入土可调的角度范围是50度。其它同实施例一。实施例三本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述辊筒到第一辊筒输送器2的距离变为80mm ;所述第二辊筒输送器13的长度变为60mm ;所述挖掘铲3入土可调的角度范围是40度。其它同实施例一。以上所述仅为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带红薯收获去土组件的可调节挖掘装置，包括挖掘铲(3)、辊筒式输送器和主机架(10)，在主机架(10)底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架(8)和第二安装支架(9)，其特征在于：所述第一安装支架(8)和第二安装支架(9)平行设置，在第一安装支架(8)左侧铰接有第三安装支架(4)；所述辊筒式输送器由相互传送配合的第一辊筒输送器(2)和第二辊筒输送器(13)组成，第一辊筒输送器(2)安装在第三安装支架(4)上，第二辊筒输送器(13)安装在第一安装支架(8)和第二安装支架(9)之间，挖掘铲(3)对应第一辊筒输送器(2)进口端安装在第三安装支架(4)上，在第三安装支架(4)上活动连接有可以自由旋转的螺杆(5)，螺杆(5)上套装有与之螺纹配合的螺母(6)，螺母(6)固定在主机架(10)上，在第二辊筒输送器(13)进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器(13)前后平行的风管(12)，风管(12)底部开设有若干个出风口，风管(12)上端连接有给风管(12)供风的风机(11)，风机(11)安装在主机架(10)上，风机(11)的出口与风管(12)连接相通，在第一安装支架(8)左侧的第一辊筒输送器(2)上方设置有辊式去土组件(1)，辊式去土组件(1)包括辊筒，辊筒通过辊筒支架安装在主机架(10)下部，辊筒到第一辊筒输送器(2)的距离为50mm～80mm，辊筒的外表面均匀设置有软毛刷，辊筒的一端设置有用于辊筒旋转的动力机构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，
申请(专利权)人：陈其美，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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