本实用新型专利技术提供一种高效气水分离器，所述气水分离器包括管头、管身、导流部件，二次分离导流槽，水雾、油雾收集器和空气定向导流装置，管头包括设置于下端的管身连接口与导流部件连接口、设置于前端的进气口和设置于后端的出气口，导流部件连接口连接导流部件上部，导流部件中部设有二次分离导流槽装配位，下端口部设计有内圆外沟槽圆筒；二次分离导流槽通过二次分离导流槽装配位套接于导流部件中部，水雾、油雾收集器和空气定向导流装置依次套接于导流部件上并位于二次分离导流槽上部，管身内壁套设于导流部件的内圆外沟槽圆筒，外壁贯穿导流部件及其套接的二次分离导流槽，水雾、油雾收集器和空气定向导流装置后连接至管头下端的管身连接口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气水分离器，尤其涉及了对于终端设备使用气体的质量要求极高的高效气水分离器。
技术介绍
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及环保、汽车制造、石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。众所周知，压缩空气气源来源于大气层，大气中含有相当多的杂质，主要有:固体微颗粒-大气环境中每立方米中约含有I亿4千万个微粒，其中大约80%在尺寸上小于2μπι，空压机过滤器无力消除，此外，空压机系统内部也会不断产生磨削、锈渣和油的碳化物，他们将加速用气设备的磨损、导致密封失效。水份-大气中相对湿度一般高达65%以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大了的液态水滴，将导致终端设备、管道和专利技术锈蚀，油份-高速、高温运转的空压机采用润滑油起到润滑作用、密封作用，但污染了压缩空气。所以:为保证终端设备的安全使用，压缩气体的净化是必须的。现有的净化设备由分离器和多个过滤器组合而成，为达到理想的压缩空气质量；现有的技术条件是将压缩空气进行分级净化；过滤器数量需要多支过滤器组合完成。前级分离后级过滤净化才能保证效果。由于不同的工况环境，如:低气体压力及流速时，现有的净化设备将不能稳定的发挥应有的效率，直接影响净化后的空气质量；气水分离效率变低、气体中水雾及油雾残留较多。由于现有技术分离过滤器对于水雾、油雾无凝聚功能，过滤器使用中滤芯极易潮湿堵塞，造成压降过大，导致能源的浪费及后端使用效果。无法满足高质量的气体要求。在现有技术实际的使用过程中，要实现气水分离器的高效率分离，必须满足一定要求的压力及流速，当压力及流速出现不稳定或是不能满足一定要求时，现有技术气水分离器的分离效率将出现不稳定现象。另外现有技术气水分离器无法收集分离水雾及油雾。要需求干燥的压缩空气，只能在压缩空气管道上增加设备，如吸附式干燥机和冷冻式干燥机。整体设备运行需要耗费大量的电力。能源消耗浪费严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种气水分离，具有水雾、油雾收集分离功能，适用于高、低流速的高效气水分离器。为达上述目的，本技术一种高效气水分离器，所述气水分离器包括管头、管身、喇叭形结构的导流部件，具旋叶结构的二次分离导流槽，水雾、油雾收集器和空气定向导流装置，所述管头包括设置于下端的管身连接口与导流部件连接口、设置于前端的进气口和设置于后端的出气口，所述导流部件连接口连接所述导流部件上部，所述导流部件中部设有二次分离导流槽装配位，下端口部设计有内圆外沟槽圆筒；所述二次分离导流槽通过所述二次分离导流槽装配位套接于所述导流部件中部，所述水雾、油雾收集器和所述空气定向导流装置依次套接于所述导流部件上并位于所述二次分离导流槽上部，所述管身内壁套设于所述导流部件的内圆外沟槽圆筒，外壁贯穿所述导流部件及其套接的所述二次分离导流槽，所述水雾、油雾收集器和所述空气定向导流装置后连接至所述管头下端的管身连接口。其中所述导流部件上端口设有用于与管头内圆管连接的密封装置。其中所述水雾、油雾收集器与所述导流部件密封连接。其中所述水雾、油雾收集器中部为弧面收集区。 其中所述二次分离导流槽下端呈喇叭口状。其中所述管身底部设置有支撑骨位，用于所述导流部件的安装支撑。其中所述管身底部与所述导流部件下端之间设有静态区域。其中所述二次分离导流槽设有分流拦截沟槽，用于对水雾、油雾的收集和对气体的散热降温。本技术高效气水分离器与现有技术不同之处在于本技术取得了如下技术效果:1、本技术气水分离器同时具备气水分离；水雾、油雾的收集；能适应不同压力流速；保持高效平稳的气水分离效率。2、由于本技术气水分离器附有水雾、油雾收集功能和散热降温功能，压缩空气中的水雾及油雾收集后在进行排放，使其分离后的压缩空气保持干燥状态，在实际使用中，此装置可替代原有压空气管道中的吸附式干燥机和冷冻式干燥机，从而达到节能效果。3、本本技术气水分离器结构简单，性能可靠，可以稳定高效的进行气水分离，达到能够适应各种气压工况环境的目地。下面结合附图对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术气水分离装置的结构示意图；图2为本技术气水分离装置的爆炸图；图3为图2中A-A处剖视图；图4为本技术一次分离旋叶俯视图；图5为图4中A-A处剖视图；图6为本技术水雾、油雾收集器俯视图；图7为图6中A-A处剖视图；图8本技术二次分离旋叶俯视图；图9为图8左视图；图10为本技术导流部件俯视图；图11为图6中A-A处剖视图；图12为本技术气水分离器安装流程示意图；图13为本技术气水分离器的结构示意图。附图标记说明:2_导流部件；3_ 二次分离导流槽；4_水雾、油雾收集器；5_空气定向导流装置；6-管头；7-管头出气口 ；8_管头进气口 ；9_管身；10-静态区域。【具体实施方式】以下结合附图和实施例，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。本技术高效气水分当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效气水分离器，其特征在于：所述气水分离器包括管头、管身、喇叭形结构的导流部件，具旋叶结构的二次分离导流槽，水雾、油雾收集器和空气定向导流装置，所述管头包括设置于下端的管身连接口与导流部件连接口、设置于前端的进气口和设置于后端的出气口，所述导流部件连接口连接所述导流部件上部，所述导流部件中部设有二次分离导流槽装配位，下端口部设计有内圆外沟槽圆筒；所述二次分离导流槽通过所述二次分离导流槽装配位套接于所述导流部件中部，所述水雾、油雾收集器和所述空气定向导流装置依次套接于所述导流部件上并位于所述二次分离导流槽上部，所述管身内壁套设于所述导流部件的内圆外沟槽圆筒，外壁贯穿所述导流部件及其套接的所述二次分离导流槽，所述水雾、油雾收集器和所述空气定向导流装置后连接至所述管头下端的管身连接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏藩，李雪琴，
申请(专利权)人：深圳市宏日嘉净化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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