本实用新型专利技术提供了一种下料钢板翻转机构，其特征在于：包括一箱体和一起重机，所述起重机上设有两主钩和两副钩，所述箱体的一侧面为敞口，所述箱体的四条竖直棱上分别设有至少一吊耳，所述箱体的上表面和下表面的内壁上分别设有复数条加强筋；所述起重机与吊耳通过两主钩和两副钩衔接。本实用新型专利技术通过设计一用于翻转下料钢板的翻转机构与起重机配合使用，通过翻转机构实现朝向的选取，使得对称素材的生产只需要生产一种，既降低了生产成本，又解决人工翻转的效率低与高劳动强度的问题，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车领域，尤其涉及一种下料钢板翻转机构。
技术介绍
在下料冲压线生产下料对称的零件时，往往需要开设对称的两套模具对应生产，增加了生产成本，实际上，两套对称模具对素材规格的需求相同，只是素材正反朝向不同，因此只需要开设一套模具，在加工前将该套模具进行翻转得到所需的朝向即可，这种翻转工作目前一般靠的是人工进行，人为的将需要翻转的一大批模具进行重叠后再翻转，但由于重叠后的素材重量较大，人工进行翻转时费力且容易把素材刮花，但是如果为了省力将大批模具分开进行翻转，又降低了效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种下料钢板翻转机构，实现半自动翻转素材，提高了生产效率，降低了劳动强度。本技术是这样实现的:一种下料钢板翻转机构，包括一箱体和一起重机，所述起重机上设有两主钩和两副钩，所述箱体的一侧面为敞口，所述箱体的四条竖直棱上分别设有至少一吊耳，所述箱体的上表面和下表面的内壁上分别设有复数条加强筋；所述起重机与吊耳通过两主钩和两副钩衔接。进一步的，所述箱体的四条竖直棱的中部上分别设有一所述吊耳。进一步的，所述箱体的四条竖直棱上分别设有两所述吊耳，且该两所述吊耳分别设于竖直棱的两端部。本技术的优点在于:通过设计一用于翻转下料钢板的翻转机构与起重机配合使用，通过翻转机构实现朝向的选取，使得对称素材的生产只需要生产一种，既降低了生产成本，又解决人工翻转的效率低与高劳动强度的问题，大大提高了生产效率。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例二的结构示意图。图3为本技术实施例一的状态变化图。【具体实施方式】实施例一请参阅图1和图3，本技术一种下料钢板翻转机构，包括一箱体I和一起重机(未图示)，所述起重机上设有两主钩(未图示)和两副钩(未图示)，所述箱体I的一侧面为敞口，即该敞口为箱体I的开口 13，所述箱体I的上表面11和下表面12的内壁上分别设有复数条加强筋2，所述箱体I的四条竖直棱14的中部上分别设有一吊耳，分别为吊耳31、吊耳32、吊耳33、吊耳34 ;所述起重机与吊耳通过两主钩和两副钩衔接。在需要翻转素材朝向时，先将待翻转的素材整齐叠放后，用叉车将整叠素材从开口 13伸入箱体I内，使素材与箱体内敞口相对的一侧面相倚靠，防止在起重机吊起箱体I的过程中素材相对于箱体I移动而刮花，撤掉叉车，此时箱体I的状态如图3中①所示，为平放状态；接着，将起重机的两主钩勾住吊耳31和吊耳32，并用两副钩勾住吊耳33和吊耳34，操作起重机，将箱体I吊起，使得箱体I离地且开口 13向上，此时箱体I的状态如图3中②所示，为竖立状态；然后，将两副钩卸下，从另一侧勾住吊耳33和吊耳34，操作起重机，将下表面12翻转至上，平稳后下方箱体1，完成翻转过程，此时箱体I的状态如图3中③所示，为平放状态；最后，利用叉车将素材从箱体I叉出，即得到与原来朝向不同的素材，再投入生产得到相应产品。实施例二请参阅图2，实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二中吊耳的个数设为8个，所述箱体I的四条竖直棱14上分别设有两吊耳，且该两所述吊耳分别设于竖直棱14的两端部，所述吊耳分别为吊耳31、吊耳32、吊耳33、吊耳34、吊耳35、吊耳36、吊耳37和吊耳38。在需要翻转素材朝向时，先将待翻转的素材整齐叠放后，用叉车将整叠素材从开口13伸入箱体I内，使素材与箱体内敞口相对的一侧面相倚靠，撤掉叉车；接着，将起重机的两主钩勾住吊耳31和吊耳32，并用两副钩勾住吊耳33和吊耳34，操作起重机，将箱体I吊起，使得箱体I离地且开口 13向上；然后，将两副钩卸下，从另一侧勾住吊耳35和吊耳36，操作起重机，将下表面12翻转至上，平稳后下方箱体1，完成翻转过程；最后，利用叉车将素材从箱体I叉出，即得到与原来朝向不同的素材，投入生产得到相应产品。同样的，完成以上翻转操作后，此时箱体I的上表面11被翻转朝下，在对下一批素材进行翻转时，利用叉车将待翻转的素材伸入箱体I内，使素材与箱体内敞口相对的一侧面相倚靠，撤掉叉车；接着，将起重机的两主钩勾住吊耳37和吊耳38，并用两副钩勾住吊耳35和吊耳36，操作起重机，将箱体I吊起，使得箱体I离地且开口 13向上；然后，将两副钩卸下，从另一侧勾住吊耳33和吊耳34，操作起重机，将上表面11翻转至上，平稳后下方箱体1，完成翻转过程；最后，利用叉车将素材从箱体I叉出，即得到与原来朝向不同的素材，投入生产得到相应产品。本技术通过设计一用于翻转下料钢板的翻转机构，使得对称素材的生产只需要生产一种模板，通过翻转机构实现朝向的选取，既降低了生产两套模板的成本，同时解决人工翻转的效率低与高劳动强度的问题，大大提高了生产效率提高了素材翻转的效率，降低了劳动强度。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。【主权项】1.一种下料钢板翻转机构，其特征在于:包括一箱体和一起重机，所述起重机上设有两主钩和两副钩，所述箱体的一侧面为敞口，所述箱体的四条竖直棱上分别设有至少一吊耳，所述箱体的上表面和下表面的内壁上分别设有复数条加强筋；所述起重机与吊耳通过两主钩和两副钩衔接。2.如权利要求1所述的一种下料钢板翻转机构，其特征在于:所述箱体的四条竖直棱的中部上分别设有一所述吊耳。3.如权利要求1所述的一种下料钢板翻转机构，其特征在于:所述箱体的四条竖直棱上分别设有两所述吊耳，且该两所述吊耳分别设于竖直棱的两端部。【专利摘要】本技术提供了一种下料钢板翻转机构，其特征在于：包括一箱体和一起重机，所述起重机上设有两主钩和两副钩，所述箱体的一侧面为敞口，所述箱体的四条竖直棱上分别设有至少一吊耳，所述箱体的上表面和下表面的内壁上分别设有复数条加强筋；所述起重机与吊耳通过两主钩和两副钩衔接。本技术通过设计一用于翻转下料钢板的翻转机构与起重机配合使用，通过翻转机构实现朝向的选取，使得对称素材的生产只需要生产一种，既降低了生产成本，又解决人工翻转的效率低与高劳动强度的问题，大大提高了生产效率。【IPC分类】B21D43-00【公开号】CN204545192【申请号】CN201520151463【专利技术人】李育钦, 高贺, 林礼坤, 孙梓清 【申请人】东南（福建）汽车工业有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种下料钢板翻转机构，其特征在于：包括一箱体和一起重机，所述起重机上设有两主钩和两副钩，所述箱体的一侧面为敞口，所述箱体的四条竖直棱上分别设有至少一吊耳，所述箱体的上表面和下表面的内壁上分别设有复数条加强筋；所述起重机与吊耳通过两主钩和两副钩衔接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李育钦，高贺，林礼坤，孙梓清，
申请(专利权)人：东南福建汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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