本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机的进料装置，包括搅拌桶和进料斗，所述搅拌桶的出料口设置在进料斗的进料口上，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、与电机连接的搅拌轴和固定于搅拌轴下方的搅拌头，所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶，所述搅拌桶的出料口的一侧设有一气缸，所述搅拌桶的出料口处设有一滑动分配阀，所述进料斗内安装有称量斗，所述称量斗的外侧面上套装有电加热圈，所述称量斗上设有温度传感器,所述进料斗外壁上设有高频振动器，所述进料斗下端设有与挤出机进料口相连接的出料口。本实用新型专利技术不易堵塞；能自动控制塑料颗粒的进入量和温度；可对塑料颗粒进行二次加热，进一步提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料加工设备，具体是一种塑料挤出机的进料装置。
技术介绍
塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料颗粒在挤出机的机筒内受热融合，受热后的塑料颗粒呈胶着状态，随后被挤入模具冷却成型。但物料在进入挤出机之前，极易堆积堵塞，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响，增加了成本，且原料混合加热不均匀，就会降低产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出机的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种塑料挤出机的进料装置，包括搅拌桶和进料斗，所述搅拌桶的出料口设置在进料斗的进料口上，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、与电机连接的搅拌轴和固定于搅拌轴下方的搅拌头，所述搅拌头呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶，所述搅拌桶的出料口的一侧设有一气缸，所述搅拌桶的出料口处设有一滑动分配阀，所述滑动分配阀的一端与气缸连接，所述滑动分配阀下设有压力感应器，所述进料斗内安装有称量斗，所述称量斗设置在搅拌桶的出料口的正下方，所述称量斗的外侧面上套装有电加热圈，所述称量斗上设有温度传感器，所述进料斗内设有料位传感器，所述料位传感器设置在称量斗的出料口处，所述进料斗外壁上设有高频振动器，所述进料斗下端设有与挤出机进料口相连接的出料口。作为本技术进一步的方案:所述搅拌桶和进料斗均采用倒圆锥形。作为本技术再进一步的方案:所述压力感应器、温度传感器和料位传感器分别通过数据线与控制器连接。作为本技术再进一步的方案:所述搅拌桶上面安装有热风干燥机。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过非对称梭形结构的搅拌头和水平搅拌桨叶配合，水平搅拌桨叶转动使搅拌桶内塑料颗粒松动，非对称梭形结构的搅拌头使搅拌桶的出料口的塑料颗粒产生松动，还可以对塑料颗粒产生螺旋下压作用，使得塑料颗粒易于下落到进料斗内，设置的高频振动器使进料斗振动，使得塑料颗粒匀速下落进入挤出机内，不易堵塞；通过压力感应器、温度传感器和料位传感器分别与控制器连接，能自动控制塑料颗粒的进入量和温度；可对塑料颗粒进行二次加热，进一步提高产品的质量。【附图说明】图1为塑料挤出机的进料装置的结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种塑料挤出机的进料装置，包括搅拌桶1、热风干燥机2和进料斗9，所述搅拌桶I的出料口设置在进料斗9的进料口上，所述搅拌桶I上面安装有热风干燥机2，用以对塑料颗粒进行加热干燥，所述搅拌桶I为倒圆锥形，所述搅拌桶I内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机3、与电机3连接的搅拌轴5和固定于搅拌轴5下方的搅拌头6，所述搅拌头6呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述搅拌轴5上设有三组水平搅拌桨叶4，通过非对称梭形结构的搅拌头6和水平搅拌桨叶4配合，水平搅拌桨叶4转动使搅拌桶I内塑料颗粒松动，非对称梭形结构的搅拌头6使搅拌桶I的出料口的塑料颗粒产生松动，还可以对塑料颗粒产生螺旋下压作用，使得塑料颗粒易于下落到进料斗内，所述搅拌桶I的出料口的一侧设有一气缸13，所述搅拌桶I的出料口处设有一滑动分配阀7，用以控制搅拌桶I内的塑料颗粒及进入进料斗9内的塑料颗粒，所述滑动分配阀7的一端与气缸13连接，通过气缸13带动滑动分配阀7滑动，通过控制搅拌桶I出料口开启的大小，控制塑料颗粒进入进料斗9，所述滑动分配阀7下设有压力感应器8，所述压力感应器8通过数据线与控制器连接，所述压力感应器8可感应到料斗2内塑料颗粒的重量，并将信息传给控制器，所述进料斗9为倒圆锥形，所述进料斗9内安装有称量斗14，所述称量斗14设置在搅拌桶I的出料口的正下方，所述称量斗14的外侧面上套装有电加热圈11，所述称量斗14上设有温度传感器10，所述温度传感器10通过数据线与控制器连接，所述电加热圈11可对塑料颗粒内的塑料颗粒进行加热，所述温度传感器10将称量斗14的温度传给控制器，通过控制器控制称量斗14的温度，所述进料斗9内设有料位传感器15，所述料位传感器15设置在称量斗14的出料口处，所述料位传感器15通过数据线与控制器连接，用以感应进料斗9内塑料颗粒的多少，所述进料斗9外壁上设有高频振动器12，所述进料斗9下端设有与挤出机进料口相连接的出料口 16，搅拌加热均匀的塑料颗粒通过进料斗9的出料口 16进入挤出机。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种塑料挤出机的进料装置，包括搅拌桶(I)和进料斗(9)，其特征在于，所述搅拌桶(I)的出料口设置在进料斗(9)的进料口上，所述搅拌桶(I)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机(3)、与电机(3)连接的搅拌轴(5)和固定于搅拌轴(5)下方的搅拌头(6)，所述搅拌头(6)呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述搅拌轴(5)上设有三组水平搅拌桨叶(4)，所述搅拌桶(I)的出料口的一侧设有一气缸(13)，所述搅拌桶(I)的出料口处设有一滑动分配阀(7)，所述滑动分配阀(7)的一端与气缸(13)连接，所述滑动分配阀(7)下设有压力感应器(8)，所述进料斗(9)内安装有称量斗(14)，所述称量斗(14)设置在搅拌桶(I)的出料口的正下方，所述称量斗(14)的外侧面上套装有电加热圈(11)，所述称量斗(14)上设有温度传感器(10)，所述进料斗(9)内设有料位传感器(15)，所述料位传感器(15)设置在称量斗(14)的出料口处，所述进料斗(9)外壁上设有高频振动器(12)，所述进料斗(9)下端设有与挤出机进料口相连接的出料口(16)。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机的进料装置，其特征在于，所述搅拌桶(I)和进料斗均采用倒圆锥形。3.根据权利要求1所述的塑料挤出机的进料装置，其特征在于，所述压力感应器(8)、温度传感器(10)和料位传感器(15)分别通过数据线与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料挤出机的进料装置，包括搅拌桶(1)和进料斗(9)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的出料口设置在进料斗(9)的进料口上，所述搅拌桶(1)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机(3)、与电机(3)连接的搅拌轴(5)和固定于搅拌轴(5)下方的搅拌头(6)，所述搅拌头(6)呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述搅拌轴(5)上设有三组水平搅拌桨叶(4)，所述搅拌桶(1)的出料口的一侧设有一气缸(13)，所述搅拌桶(1)的出料口处设有一滑动分配阀(7)，所述滑动分配阀(7)的一端与气缸(13)连接，所述滑动分配阀(7)下设有压力感应器(8)，所述进料斗(9)内安装有称量斗(14)，所述称量斗(14)设置在搅拌桶(1)的出料口的正下方，所述称量斗(14)的外侧面上套装有电加热圈(11)，所述称量斗(14)上设有温度传感器(10),所述进料斗(9)内设有料位传感器(15)，所述料位传感器(15)设置在称量斗(14)的出料口处，所述进料斗(9)外壁上设有高频振动器(12)，所述进料斗(9)下端设有与挤出机进料口相连接的出料口(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：励根士，
申请(专利权)人：励根士，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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