一种门扇封边侧压进给装置，包括纵向输送机构、侧压机构、进给机构、电器控制系统和机架，纵向输送机构的动力滚筒均匀水平安装在框架式机架上面；侧压机构由侧压无杆气缸、滑条、升降气缸组成，两根滑条四角连接四个升降气缸，设在动力滚筒之间的空隙上，两个侧压无杆气缸安装在机架上；进给机构由进给气缸构成。本装置是一种全自动化装置，从根本上解决了原始的人工操作，与人工操作相比，效率是人工操作的三倍以上；输送平稳，侧压稳定且可靠，进给平稳，对不同长、宽的门扇均适应，且进给速度可调；设备结构紧凑，占地面积小；功耗低、维护维修方便费用低，可全天侯作业，大大降低了劳动强度，减少了操作人员。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种门扇封边全自动侧压进给装置。
技术介绍
随着防火门市场需求及订单量的不断增加，门扇的产量也随着增加，大量的门扇封边前需输送与侧压对正才能进行封边。目前防火门封边生产，门扇输送与侧压进给均靠人工来完成，现普通的人工输送与侧压对正方式已经不再符合机械化生产的需要和企业的快速发展。随着企业的发展和机械化程度的提高，人工工作效率低，产品不合率高且劳动强度大，人员多，生产成本高，企业竞争能力下降，在一定程度上阻碍了企业的发展。因此，采用先进的输送与侧压进给方式，是企业发展的要求和必然趋势。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:提供一种门扇封边侧压进给装置，使门扇在进入封边工序前靠机械化对门扇进行自动输送侧压进给，以提高工作效率，降低生产成本。解决本技术问题所采用的技术方案:该装置主要包括纵向输送机构、侧压机构、进给机构、电器控制系统和机架，纵向输送机构的动力滚筒均匀水平安装在框架式机架上面；侧压机构由侧压无杆气缸、滑条、升降气缸组成，两根滑条四角连接四个升降气缸，低于动力滚筒，设在动力滚筒之间的空隙上，两个侧压无杆气缸安装在机架上与动力滚筒轴线平行；进给机构由进给气缸构成，进给气缸和靠山均设在侧压无杆气缸侧压轮对应的一侧机架侧面，靠山对应进给气缸设在进给气缸前面，固定在机架上。在进给气缸的活塞杆前面安装有一个推块，推块设在一个推块导向槽内。电器控制系统同行技术人员均可自行设计，在此不做保护，也不作详述。本技术的积极效果是:装置是一种全自动化装置，从根本上解决了原始的人工操作，与人工操作相比，效率是人工操作的三倍以上；输送平稳，侧压稳定且可调，进给平稳，对不同长、宽的门扇均适应，且进给速度可调；设备结构紧凑，占地面积小；功耗低、维护维修方便费用低，可全天侯作业，大大降低了劳动强度，减少了操作人员。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的俯视示意图；附图3为附图1的左视不意图。【具体实施方式】本技术如附图1、2、3所示，该装置主要包括纵向输送机构、侧压机构、进给机构、电器控制系统和机架，纵向输送机构由无级变速电机12、动力滚筒4、传动链条7组成，机架I为框架式结构，纵向输送机构的动力滚筒4均匀水平安装在框架式机架I上面，由无级变速电机12带动传动链条7传动各动力滚筒4 ;侧压机构由侧压无杆气缸10、滑条8、升降气缸9组成，两根滑条8四角连接四个升降气缸9，低于动力滚筒4，设在动力滚筒4之间的空隙上，两个侧压无杆气缸10安装在机架I上，两根滑条8与两个测压无杆气缸10交错平行设置，均设在整个机架的前端；进给机构由进给气缸3构成，进给气缸3和靠山16均设在侧压无杆气缸10侧压轮对应的一侧机架I上，在进给气缸3的活塞杆前面安装有一个推块5，推块5设在一个推块导向槽6内，推块导向槽6固定在机架外侧，靠山16有两个，对应进给气缸3设在进给气缸3前面的机架I上；机架I的四角均设有水平调节座2，用以调节整个机架的水平度。装置以机架I为主骨架，机架I采用钢质矩形管焊接而成，牢固可靠，其余各部件均固定在机架I之上，整个机构的动作通过光电开关将信息传递给PLC控制中心，PLC控制中心控制实现本机构的每一个动作，以此实现对门扇的运输、侧压进给，进入下道工序。其工作原理是:工作时首先启动输送机构的无级变速电12，通过传动链条7带动动力滚筒4。上道工序的门扇17进入本设备区域时由动力滚筒4带动门扇17向前移动，当门扇17前边沿移动至机架I前端的光电开关14时，光电开关14将信息传递给PLC控制中心，PLC控制中心将无级变速电机12电源切断，门扇17停止移动，此时PLC控制中心通过控制电磁阀将滑条8下面的升降气缸9气源接通，升降气缸9做上升动作，通过滑条8将门扇17升起，即离开动力滚筒4，同时侧压无杆气缸10启动做侧压动作，带动侧压机构的测压轮11将门扇17向靠山16 —侧压紧，门扇17侧移至靠山16时停止，光电开关15将到位信息传送到PLC控制中心，PLC控制中心控制电磁阀接通升降气缸9气源做下降动作，通过滑条8将门扇17降至动力滚筒4上，同时PLC控制中心传递信息，接通进给气缸3气源和无级变速电机12电源，带动动力滚筒4实现对门扇17的输送，同进给气缸3动作，进给气缸3前面的推块5推动门边门扇17送下道工序，当门扇17前沿移动至光电开关13时，进给动作完成，光电开关13将信息传送至PLC控制中心，PLC控制中心控制电磁阀接通侧压无杆气缸10和进给气缸气3回位气源，两气缸回位。如此便完成一次对门扇的进给动作，进入下一次的动作循环。对于长2400mm、宽IlOOmm厚5mm-80mm的板料均适用。【主权项】1.一种门扇封边侧压进给装置，包括纵向输送机构、侧压机构、进给机构、电器控制系统和机架，其特征在于:纵向输送机构的动力滚筒均匀水平安装在框架式机架上面，侧压机构由侧压无杆气缸、滑条、升降气缸组成，两根滑条四角连接四个升降气缸，低于动力滚筒，设在动力滚筒之间的空隙上，两个侧压无杆气缸安装在机架上；进给机构由进给气缸构成，进给气缸和靠山均设在侧压无杆气缸侧压轮对应的一侧机架上，靠山对应进给气缸设在进给气缸前面，固定在机架上。2.根据权利要求1所述的门扇封边侧压进给装置，其特征在于:在进给气缸的活塞杆前面安装有一个推块，推块设在一个推块导向槽内。【专利摘要】一种门扇封边侧压进给装置，包括纵向输送机构、侧压机构、进给机构、电器控制系统和机架，纵向输送机构的动力滚筒均匀水平安装在框架式机架上面；侧压机构由侧压无杆气缸、滑条、升降气缸组成，两根滑条四角连接四个升降气缸，设在动力滚筒之间的空隙上，两个侧压无杆气缸安装在机架上；进给机构由进给气缸构成。本装置是一种全自动化装置，从根本上解决了原始的人工操作，与人工操作相比，效率是人工操作的三倍以上；输送平稳，侧压稳定且可靠，进给平稳，对不同长、宽的门扇均适应，且进给速度可调；设备结构紧凑，占地面积小；功耗低、维护维修方便费用低，可全天侯作业，大大降低了劳动强度，减少了操作人员。【IPC分类】B65G25-02【公开号】CN204549211【申请号】CN201520188458【专利技术人】刘森, 朱云霄, 刘栋 【申请人】商丘市天成建材有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种门扇封边侧压进给装置，包括纵向输送机构、侧压机构、进给机构、电器控制系统和机架，其特征在于：纵向输送机构的动力滚筒均匀水平安装在框架式机架上面，侧压机构由侧压无杆气缸、滑条、升降气缸组成，两根滑条四角连接四个升降气缸，低于动力滚筒，设在动力滚筒之间的空隙上，两个侧压无杆气缸安装在机架上；进给机构由进给气缸构成，进给气缸和靠山均设在侧压无杆气缸侧压轮对应的一侧机架上，靠山对应进给气缸设在进给气缸前面，固定在机架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，朱云霄，刘栋，
申请(专利权)人：商丘市天成建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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