本实用新型专利技术涉及一种新型油田压裂液废水处理装置，包括依次相连通的超声波预处理气浮装置、生物活性炭反应装置、膜过滤装置、低温膜蒸馏装置和微波紫外线杀菌装置；所述超声波预处理气浮装置内置竖直隔板，竖直隔板将超声波预处理气浮装置分隔为左腔体和右腔体，竖直隔板底部设置有导流通孔，左腔体和右腔体通过导流通孔相连通。本实用新型专利技术可有效去除油田压裂液废水中的悬浮杂质、难溶性高分子电解质、高分子油性物质等生态环境污染物，将压裂油废水净化为可满足油田回注标准的回注水，节约水资源，保护生态环境。子油性物质等生态环境污染物，将压裂油废水净化为可满足油田回注标准的回注水，节约水资源，保护生态环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理
，特别涉及一种新型油田压裂液废水处理装置。
技术介绍
现代科技发展和人们生活质量的提高，增强了人类的环境保护意识。石油化工行业的污染在整个工业污染中占有很大的比重，而压裂液废水也一直是人们研宄的热点。压裂液废水中含有大量的悬浮杂质和溶解质(各种气体和盐)COD含量较高。当油田需要注水时，压裂液废水经处理后回注地层，此时要对压裂液废水中的悬浮物、油等多种指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。在对油田采出水的处理上，现有老三套处理工艺(混凝-沉淀-过滤)技术单一，基本属于初级处理，缺乏深度处理与工艺应用，且对废水中溶解性的COD去除效果不好，杀菌效果差，无法满足油田回注水标准。基于以上分析，对现有应用于压裂油废水处理的生产线系统进行改进，设计一种改进型油田压裂液废水处理装置，有效去除油田压裂液废水中的悬浮杂质、难溶性高分子电解质、高分子油性物质等生态环境污染物，将压裂油废水净化为可满足油田回注标准的回注水，节约水资源，保护生态环境，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有应用于压裂油废水处理生产线系统存在的上述技术问题进行改进，设计一种改进型油田压裂液废水处理装置，有效去除油田压裂液废水中的悬浮杂质、难溶性高分子电解质、高分子油性物质等生态环境污染物，将压裂油废水净化为可满足油田回注标准的回注水，节约水资源，保护生态环境。本技术通过以下技术方案实现:一种新型油田压裂液废水处理装置，其特征在于，结构包括依次相连通的超声波预处理气浮装置(1)、生物活性炭反应装置(2)、膜过滤装置(3)、低温膜蒸馏装置(4)和微波紫外线杀菌装置(5);所述超声波预处理气浮装置(I)内置竖直隔板(6)，竖直隔板(6)将超声波预处理气浮装置(I)分隔为左腔体(7)和右腔体(8)，竖直隔板(6)底部设置有导流通孔(61)，左腔体(7)和右腔体(8)通过导流通孔(61)相连通；所述左腔体(7)左上部设置有一级进液管道(71)，一级进液管道(71)延伸至左腔体(7)中下部；所述左腔体(7)右上部设置有漂浮物输出管道(72);左腔体(7)中部设置有搅拌轴(73)左腔体(7)外壁设置有用于驱动搅拌轴(73)转动的高频驱动电机(74);左腔体(7)左下部连接有气泵(75)，气泵(75)出气口端设置有气体分布器(76)；所述左腔体(7 )底部设置有高频超声波发生器(77 )，高频超声波发生器(77 )连接有高频超声波输出管(78)，高频超声波输出管(78)连接至左腔体(7)底部；所述生物活性炭反应装置(2)内置有横向微孔滤网(21)，横向微孔滤网(21)将生物活性炭反应装置(2 )分割为上腔体(22 )和下腔体(23 )，生物活性炭反应装置(2 )内分布有生物活性炭分子(28);所述上腔体(22)左上方设置有滤渣输出管道(24)，生物活性炭反应装置(2 )底部设置有低频超声波发生器(25 )，低频超声波发生器(25 )连接有低频超声波输出管(26)，低频超声波输出管(26)连接至生物活性炭反应装置(2)底部；所述生物活性炭反应装置(2)左下部设置有分离水输出管道(27)，分离水输出管道(27 )连通至膜过滤装置(3 )。进一步，所述膜过滤装置(3)为中空纤维膜过滤装置。进一步，所述低温膜蒸馏装置(4)为低温中空纤维膜蒸馏装置。进一步，所述微波紫外线杀菌装置(5)中集成有微波杀菌系统和紫外线杀菌系统。进一步，所述生物活性炭分子(28)为果壳碳。进一步，所述横向微孔滤网(21)的孔径大小为1mm。本技术提供了一种新型油田压裂液废水处理装置，与现有技术相比，有益效果在于:1、本技术集成有超声波预处理气浮装置(1)、生物活性炭反应装置(2)、膜过滤装置(3)、低温膜蒸馏装置(4)和微波紫外线杀菌装置(5);利用超声波预处理气浮装置(I)对待处理压裂液废水进行超声波破碎，使得裂液废水中的悬浮杂质、高分子油性物质与水分离，借助高压爆气输入的气体将悬浮杂质及油性物质推动至左腔体(7)并经由漂浮物输出管道(72)输出；利用生物活性炭反应装置(2)的生物降解作用和活性炭吸附作用对压裂液废水中残留的油性物质及高分子物质进一步降解、净化，使得压裂液废水的净化效率更高；利用膜过滤装置(3)和低温膜蒸馏装置(4)对经由生物活性炭反应装置(2)净化的压裂液废水进一步除杂，使得处理后的水纯度更高；利用微波紫外线杀菌装置(5)中的微波杀菌系统和紫外线杀菌系统对获得处理水进行杀菌处理，将压裂液废水处理为可满足油田回注标准的回注水。2、本技术左腔体(7)中部设置有搅拌轴(73)左腔体(7)外壁设置有用于驱动搅拌轴(73 )转动的高频驱动电机(74)，左腔体(7 )底部设置有高频超声波发生器(77 )，高频超声波发生器(77)连接有高频超声波输出管(78)，高频超声波输出管(78)连接至左腔体(7 )底部，此种设计结构，利用高速旋转的搅拌轴(73 )及高频超声波发生器(77 )生产的超声波，可有效对待处理压裂液废水中各物质进行破碎和分离，有利于后期净化除污工艺，提升了净化除污效率。3、本技术在压裂液废水处理后期工段集成有膜过滤装置(3)和低温膜蒸馏装置(4)，膜过滤装置(3)为中空纤维膜过滤装置，低温膜蒸馏装置(4)为低温中空纤维膜蒸馏装置，中空纤维膜过滤装置利用了中空纤维膜膜过滤技术，低温中空纤维膜蒸馏装置结合了中空纤维膜膜过滤技术和蒸馏技术，此种设计结构，有利于提升获得的净化水的纯度。4、本技术中左腔体(7)左上部设置有一级进液管道(71)，一级进液管道(71)延伸至左腔体(7)中下部，此种设计结构，使得压裂液废水在超声波预处理气浮装置(I)中得到充分破碎，压裂液废水中各组分得到充分预分离，避免了压裂液废水经由漂浮物输出管道(72)直接排出，提升压裂液废水处理效率。【附图说明】图1为本技术油田压裂液废水处理装置结构示意图。【具体实施方式】参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种新型油田压裂液废水处理装置，其特征在于，结构包括依次相连通的超声波预处理气浮装置(1)、生物活性炭反应装置(2)、膜过滤装置(3)、低温膜蒸馏装置(4)和微波紫外线杀菌装置(5);所述超声波预处理气浮装置(I)内置竖直隔板(6)，竖直隔板(6)将超声波预处理气浮装置(I)分隔为左腔体(7)和右腔体(8)，竖直隔板(6)底部设置有导流通孔(61)，左腔体(7)和右腔体(8)通过导流通孔(61)相连通；所述左腔体(7)左上部设置有一级进液管道(71)，一级进液管道(71)延伸至左腔体(7)中下部；所述左腔体(7)右上部设置有漂浮物输出管道(72);左腔体(7)中部设置有搅拌轴(73)左腔体(7)外壁设置有用于驱动搅拌轴(73)转动的高频驱动电机(74);左腔体(7)左下部连接有气泵(75)，气泵(75)出气口端设置有气体分布器(76)；所述左腔体(7 )底部设置有高频超声波发生器(77 )，高频超声波发生器(77 )连接有高频超声波输出管(78)，高频超声波输出管(78)连接至左腔体(7)底部；所述生当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型油田压裂液废水处理装置，其特征在于，结构包括依次相连通的超声波预处理气浮装置（1）、生物活性炭反应装置（2）、膜过滤装置（3）、低温膜蒸馏装置（4）和微波紫外线杀菌装置（5）；所述超声波预处理气浮装置（1）内置竖直隔板（6），竖直隔板（6）将超声波预处理气浮装置（1）分隔为左腔体（7）和右腔体（8），竖直隔板（6）底部设置有导流通孔（61），左腔体（7）和右腔体（8）通过导流通孔（61）相连通；所述左腔体（7）左上部设置有一级进液管道（71），一级进液管道（71）延伸至左腔体（7）中下部；所述左腔体（7）右上部设置有漂浮物输出管道（72）；左腔体（7）中部设置有搅拌轴（73）左腔体（7）外壁设置有用于驱动搅拌轴（73）转动的高频驱动电机（74）；左腔体（7）左下部连接有气泵（75），气泵（75）出气口端设置有气体分布器（76）；所述左腔体（7）底部设置有高频超声波发生器（77），高频超声波发生器（77）连接有高频超声波输出管（78），高频超声波输出管（78）连接至左腔体（7）底部；所述生物活性炭反应装置（2）内置有横向微孔滤网（21），横向微孔滤网（21）将生物活性炭反应装置（2）分割为上腔体（22）和下腔体（23），生物活性炭反应装置（2）内分布有生物活性炭分子（28）；所述上腔体（22）左上方设置有滤渣输出管道（24），生物活性炭反应装置（2）底部设置有低频超声波发生器（25），低频超声波发生器（25）连接有低频超声波输出管（26），低频超声波输出管（26）连接至生物活性炭反应装置（2）底部；所述生物活性炭反应装置（2）左下部设置有分离水输出管道（27），分离水输出管道（27）连通至膜过滤装置（3）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，杨俊永，罗德坤，郝巍，汪英海，罗明仁，黄卫东，
申请(专利权)人：四川久润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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