本实用新型专利技术涉及一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置，包括由枪管本体和氧枪喷头组成的氧燃枪，氧枪喷头固定在枪管本体前端，枪管本体由内到外依次设置有中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管，氧枪喷头与中心氧管、煤气管和外围氧管头部出口对应处分别设中心氧喷口、煤气喷口和外围氧喷口，内层水管和外层水管之间通过氧枪喷头连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)具备氧枪及氧燃烧嘴的功能，可同时满足钢包或铁包内熔化残铁、残渣的要求；2)操作灵活，工作效率高，易于实现机械化作业；3)可缩小整体布局空间，并可轻松实现对施工部位排烟除尘，保护环境和人身健康。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种同时具备氧枪及氧燃烧嘴功能的，用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，当转炉出现故障或事故时，由于铁包、钢包内钢水不能及时倒出，会导致铁水、钢水积蓄在包内，冷却凝固后成坨状，传统施工方法只能通过人工进行切害J，费时费力且产生大量高温烟尘，严重影响操作工的身体健康；而在正常生产过程中，铁包、钢包在倒铁水后，浮渣会覆盖在包的内表面，降低包的容量，也经常需要人工进行清理。在清理钢包、铁包内的残铁、残渣时，采用氧燃烧加热或熔化残铁、残渣的效果较好，且工作效率较高，但化残渣时还需要使用氧枪吹氧，在传统作业时，由于包内空间狭小，更换设备困难，而且也不利于实现机械化施工。
技术实现思路
本技术提供了一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置，其同时具备氧枪及氧燃烧嘴的功能，操作灵活，适用性广，工作效率高，且可实现机械化作业。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置，包括由枪管本体和氧枪喷头组成的氧燃枪，所述氧枪喷头固定在枪管本体前端，枪管本体由内到外依次设置有中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管，氧枪喷头与中心氧管、煤气管和外围氧管头部出口对应处分别设中心氧喷口、煤气喷口和外围氧喷口，内层水管和外层水管之间通过氧枪喷头连通。所述中心氧管尾部连接高压氧气输送管道，煤气管尾部连接煤气输送管道，外围氧管尾部连接低压氧气或压缩空气输送管道，内层水管和外层水管尾部分别连接进水管道和回水管道。所述氧枪喷头由紫铜材料制作，中心氧喷头为拉瓦尔氧气喷头。所述中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管由无缝钢管制作。所述煤气喷口处设旋流片。所述中心氧管与高压氧气输送管道、煤气管与煤气输送管道、外围氧管与低压氧气输送管道、内层水管和进水管道、外层水管和回水管道之间均采用法兰连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:I)具备氧枪及氧燃烧嘴的功能，可同时满足钢包或铁包内熔化残铁、残渣的要求，适用性广；2)操作灵活，工作效率高，易于实现机械化作业；3)避免操作时频繁更换设备，可缩小整体布局空间，并可轻松实现对施工部位排烟除尘，保护环境和人身健康。【附图说明】图1是本技术的局部主视图。图2是图1的A向视图。图3是本技术所述氧燃枪尾部结构示意图。图中:1.中心氧喷头2氧枪喷头 3.中心氧管 4.煤气管 5.外围氧管6.内层水管7.外层水管8.中心氧法兰9.煤气法兰10.外围氧法兰11.进水法兰12.回水法兰13.旋流片14.0型密封圈15.中心氧通道16.煤气通道17.外围氧通道18.进水通道19.回水通道20.中心氧喷口 21.煤气喷口 22.外围氧喷P【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1-图3，是本技术的结构示意图，本技术一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置，包括由枪管本体和氧枪喷头2组成的氧燃枪，所述氧枪喷头2固定在枪管本体前端，枪管本体由内到外依次设置有中心氧管3、煤气管4、外围氧管5、内层水管6和外层水管7，氧枪喷头2与中心氧管3、煤气管4和外围氧管5头部出口对应处分别设中心氧喷口 20、煤气喷口 21和外围氧喷口 22，内层水管6和外层水管7之间通过氧枪喷头2连通。 所述中心氧管3尾部连接高压氧气输送管道，煤气管4尾部连接煤气输送管道，外围氧管5尾部连接低压氧气或压缩空气输送管道，内层水管6和外层水管7尾部分别连接进水管道和回水管道。所述氧枪喷头2由紫铜材料制作，中心氧喷头I为拉瓦尔氧气喷头。所述中心氧管3、煤气管4、外围氧管5、内层水管6和外层水管7由无缝钢管制作。所述煤气喷口 21处设旋流片13。所述中心氧管3与高压氧气输送管道、煤气管4与煤气输送管道、外围氧管5与低压氧气输送管道、内层水管6和进水管道、外层水管7和回水管道之间均采用法兰连接。本技术一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置的使用方法如下:I)熔化残渣作业时:打开进水阀门和回水阀门，向内层水管通冷却水，由外层水管7回水；向氧燃枪煤气管4内通入煤气并点火，点火完成后向中心氧管3通入高压氧气，向外围氧管5通入低压氧气或压缩空气，操作工肉眼观察或使用高温摄像头观看火焰，调节高压氧气、低压氧气或压缩空气的比例使火焰长度保持在900?1100mm，火焰直径为900?IlOOmm ;火焰稳定后，通过吊车将氧燃枪下降到钢包或铁包内；氧枪喷头2在与包内渣铁水平距离I?1.5m的位置开始化渣，边化渣边缓慢提升氧燃枪；每隔15?25min停氧一次，观测化渣效果，重复上述过程直至熔渣结束，结束时先关闭中心氧和外围氧送气阀门，后关闭煤气送气阀门和进水、回水阀门，提升氧燃枪至包夕卜，并对各管道进行氮气吹扫；2)熔化残铁作业时:打开进水阀门和回水阀门，向内层水管通冷却水，由外层水管7回水；向氧燃枪煤气管4内通入煤气并点火，点火完成后向中心氧管3通入高压氧气，向外围氧管5通入低压氧气或压缩空气，操作工肉眼观察或使用高温摄像头观看火焰，调节高压氧气、低压氧气或压缩空气的比例使火焰长度保持在900?1100mm，火焰直径为900?IlOOmm ;火焰稳定后，通过吊车将氧燃枪下降到钢包或铁包内；氧枪喷头2在与包内残铁水平距离I?1.5m的位置开始加热，当残铁变红后关闭煤气和外围氧气送气阀门，并用氮气对煤气通道16进行吹扫；用中心氧喷口 20对红热的残铁进行超音速喷吹，利用残铁内残余的碳与氧气反应所放出的热量继续熔化残铁，重复上述过程直至残铁全部熔化时结束；结束时关闭中心氧送气阀门和进水、回水阀门，提升氧燃枪至包外，并对各管道进行氮气吹扫。使用过程中如发现氧枪喷头2堵塞，枪头有粘结物的现象，需及时将氧燃枪提升至包外，按先关断氧气阀门后关断煤气阀门和进水、回水阀门的顺序操作，然后对氧燃枪进行人工清渣、疏通。本技术一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置，中心氧管3内为中心氧通道15，与高压氧输送管道通过中心氧法兰8连接；煤气管4与中心氧管3之间形成环形的煤气通道16，与煤气输送管道通过煤气法兰9连接；外围氧管5与煤气管4之间形成环形的外围氧通道17，与低压氧输送管道通过外围氧法兰10连接；内层水管6与外围氧管5之间为进水通道18，与进水管道通过进水法兰11连接；外层水管7与内层水管6之间形成回水通道19，与回水管道通过回水法兰12连接；进水通道18与回水通道19在底部连通使冷却水得以循环。各通道均通过法兰与输送管道连接，便于安装维护。旋流片13可增加煤气与外围氧或压缩空气的旋流程度，改善混合效果，提高火焰温度。O型密封圈14的设置为氧枪的常规设置，为了抵消喷头处高温对煤气管4的局部膨胀，煤气管4距离喷头附近的部位采用分体式结构，并采用O型密封圈14进行密封。点火时，可利用高压脉冲点火器或明火对氧燃枪进行点火；在高压氧气与低压氧气或压缩空气的助燃作用下，煤气开始剧烈燃烧，火焰变短变亮，调节高压氧气、低压氧气或压缩空气的比例可调节火焰形状，以更好适应包的尺寸与结构，该火焰温度可达1600°C以上，可用于熔化残渣和残铁。化铁操作时，当残铁变红以后，可关闭煤气和外围氧，并对煤气通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置，其特征在于，包括由枪管本体和氧枪喷头组成的氧燃枪，所述氧枪喷头固定在枪管本体前端，枪管本体由内到外依次设置有中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管，氧枪喷头与中心氧管、煤气管和外围氧管头部出口对应处分别设中心氧喷口、煤气喷口和外围氧喷口，内层水管和外层水管之间通过氧枪喷头连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，张晓妮，李晓堂，毕仕辉，王悦，王丽丽，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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