一种数控机床液压卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控机床液压卡盘，包括卡爪、滑块、工作台、油缸一和油缸二，所述卡爪与滑块固定连接，所述滑块与工作台滑动连接，所述工作台内设置有杠杆和水平拉块，所述水平拉块一侧设置有锁紧螺母，所述水平拉块通过锁紧螺母与滑块固定连接，所述油缸一设在油缸二上方，所述油缸一与工作台固定连接，所述油缸一内设置有活塞一，所述油缸二内设置有活塞二，所述活塞一与活塞二滑动连接，所述活塞二上设置有导向套，所述导向套分别与活塞一和活塞二传动连接，本实用新型专利技术夹紧力大，夹持偏差小，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床部件
，特别是涉及一种数控机床液压卡盘。
技术介绍
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。随着人们对工作效率越来越高的要求，液压卡盘逐渐取代手动卡盘，得到了广泛的应用。为满足不同工件的加工要求，如矩形面、圆柱毛坯面等一些不规则形面的工件，以及一些夹持面与加工面存在偏心的工件，通常需要采用四爪液压卡盘。纵观国内外液压卡盘生产厂家生产的四爪液压卡盘，其结构均为一个油缸驱动四个夹爪同时夹紧，工件中心很难与主轴回转中心同轴，每次夹持中心的调整都得通过自车夹爪来实现，很不方便。即使调整得比较精确，由于工件自身夹持面的偏差，根据三点定心的原理，仍旧不能实现四点同圆，四个夹爪中三爪夹紧后第四爪为虚夹。当切削力较大时，夹持力可能不够，造成废品甚至发生事故，制约了四爪液压卡盘的应用。有厂家开发研制了四爪自动定心液压卡盘，并成功地应用于1.2m数控立车上。本文着重介绍该卡盘的结构、工作原理、夹爪的调整以及夹紧力的计算。目前现有的卡盘在夹持工件时卡爪的受力不均，造成加工精度较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种夹紧力大，夹持偏差小，操作方便的数控机床液压卡盘。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种数控机床液压卡盘，包括卡爪、滑块、工作台、油缸一和油缸二，所述卡爪与滑块固定连接，油缸一和油缸二的设置能够保持卡爪运行稳定，卡爪能够通过滑块的移动能够牢固的夹紧工件，所述滑块与工作台滑动连接，所述工作台内设置有杠杆和水平拉块，杠杆和水平拉块能够高效的传动保持较大的夹紧力，所述水平拉块一侧设置有锁紧螺母，所述水平拉块通过锁紧螺母与滑块固定连接，所述油缸一设在油缸二上方，所述油缸一与工作台固定连接，所述油缸一内设置有活塞一，所述油缸二内设置有活塞二，所述活塞一与活塞二滑动连接，所述活塞二上设置有导向套，所述导向套分别与活塞一和活塞二传动连接。作为优选，所述杠杆、水平拉块和导向套依次传动连接，保持传动的通畅。作为优选，所述活塞一的直径大于活塞二的直径，使得活塞杆二能够在活塞杆一内滑动。作为优选，所述活塞一与油缸一滑动连接，能够平稳液压传动。作为优选，所述活塞二与油缸二滑动连接，能够平稳液压传动。该技术方案具有夹紧力大，夹持偏差小，操作方便的特点。本技术的有益效果是:设置的油缸一和油缸二的设置能够保持卡爪运行稳定，卡爪能够通过滑块的移动能够牢固的夹紧工件，杠杆和水平拉块能够高效的传动保持较大的夹紧力，活塞一的直径大于活塞二的直径，使得活塞杆二能够在活塞杆一内滑动。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种数控机床液压卡盘的结构图。【具体实施方式】参阅图1所不，一种数控机床液压卡盘，包括卡爪1、滑块2、工作台3、油缸一 4和油缸二 5，所述卡爪I与滑块2固定连接，所述滑块2与工作台3滑动连接，所述工作台3内设置有杠杆6和水平拉块7，在使用时，油缸一 4和油缸二 5驱动，两油缸受压面积相等，由同一油路供油，从而保证了两油缸的输出拉力相等，活塞一 9与活塞二 10连着导向套11，经过杠杆6增力机构，拉动滑块2及夹爪I作相应的运动，实现夹紧和松开动作，所述水平拉块7 —侧设置有锁紧螺母8，所述水平拉块7通过锁紧螺母8与滑块2固定连接，所述油缸一 4设在油缸二 5上方，所述油缸一 4与工作台3固定连接，所述油缸一 4内设置有活塞一9，所述油缸二 5内设置有活塞二 10，所述活塞一 9与活塞二 10滑动连接，所述活塞二 10上设置有导向套11，所述导向套11分别与活塞一 9和活塞二 10传动连接。所述杠杆6、水平拉块7和导向套11依次传动连接，保持传动的通畅。所述活塞一 9的直径大于活塞二 10的直径，在使用时，使得活塞杆二 10能够在活塞杆一 9内滑动，同时提供压力。所述活塞一 9与油缸一 4滑动连接，能够平稳液压传动。所述活塞二 10与油缸二 5滑动连接，能够平稳液压传动。在使用时，油缸一 4和油缸二 5驱动，两油缸受压面积相等，由同一油路供油，从而保证了两油缸的输出拉力相等，活塞一 9与活塞二 10连着导向套11，经过杠杆6增力机构，拉动滑块2及夹爪I作相应的运动，实现夹紧和松开动作。本技术的有益效果是:设置的油缸一和油缸二的设置能够保持卡爪运行稳定，卡爪能够通过滑块的移动能够牢固的夹紧工件，杠杆和水平拉块能够高效的传动保持较大的夹紧力，活塞一的直径大于活塞二的直径，使得活塞杆二能够在活塞杆一内滑动。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种数控机床液压卡盘，其特征在于:包括卡爪、滑块、工作台、油缸一和油缸二，所述卡爪与滑块固定连接，所述滑块与工作台滑动连接，所述工作台内设置有杠杆和水平拉块，所述水平拉块一侧设置有锁紧螺母，所述水平拉块通过锁紧螺母与滑块固定连接，所述油缸一设在油缸二上方，所述油缸一与工作台固定连接，所述油缸一内设置有活塞一，所述油缸二内设置有活塞二，所述活塞一与活塞二滑动连接，所述活塞二上设置有导向套，所述导向套分别与活塞一和活塞二传动连接。2.根据权利要求1所述的数控机床液压卡盘，其特征在于:所述杠杆、水平拉块和导向套依次传动连接。3.根据权利要求2所述的数控机床液压卡盘，其特征在于:所述活塞一的直径大于活塞二的直径。4.根据权利要求3所述的数控机床液压卡盘，其特征在于:所述活塞一与油缸一滑动连接。5.根据权利要求4所述的数控机床液压卡盘，其特征在于:所述活塞二与油缸二滑动连接。【专利摘要】本技术公开一种数控机床液压卡盘，包括卡爪、滑块、工作台、油缸一和油缸二，所述卡爪与滑块固定连接，所述滑块与工作台滑动连接，所述工作台内设置有杠杆和水平拉块，所述水平拉块一侧设置有锁紧螺母，所述水平拉块通过锁紧螺母与滑块固定连接，所述油缸一设在油缸二上方，所述油缸一与工作台固定连接，所述油缸一内设置有活塞一，所述油缸二内设置有活塞二，所述活塞一与活塞二滑动连接，所述活塞二上设置有导向套，所述导向套分别与活塞一和活塞二传动连接，本技术夹紧力大，夹持偏差小，操作方便。【IPC分类】B23B31-30【公开号】CN204545478【申请号】CN201520183685【专利技术人】潘扶升, 谢林雄 【申请人】漳州福田精密机械有限公司【公开日】2015年8月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床液压卡盘，其特征在于：包括卡爪、滑块、工作台、油缸一和油缸二，所述卡爪与滑块固定连接，所述滑块与工作台滑动连接，所述工作台内设置有杠杆和水平拉块，所述水平拉块一侧设置有锁紧螺母，所述水平拉块通过锁紧螺母与滑块固定连接，所述油缸一设在油缸二上方，所述油缸一与工作台固定连接，所述油缸一内设置有活塞一，所述油缸二内设置有活塞二，所述活塞一与活塞二滑动连接，所述活塞二上设置有导向套，所述导向套分别与活塞一和活塞二传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘扶升，谢林雄，
申请(专利权)人：漳州福田精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35