本实用新型专利技术适用于胶水涂布设备技术领域，提供了一种上胶机，包括涂胶辊、上胶辊、下胶辊以及承接面，待涂胶产品的涂胶区域位于承接面上，涂胶辊、上胶辊以及下胶辊的轴向与涂胶区域的长度方向相互平行，涂胶辊沿垂直涂胶区域的长度方向往复运动，并可与承接面、上胶辊紧密滚动压触；下胶辊至少部分浸在胶水中，其与上胶辊相对滚动并相互接触。本实用新型专利技术的涂胶机在上胶时，上胶方向垂直于产品涂胶区域的长度方向，因此涂胶的时间即是涂胶辊经过涂胶区域宽度的时间，相对于现有涂胶机沿涂胶区域长度方向涂胶的上胶方式，本实用新型专利技术可节省大量的涂胶时间，大大地提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于胶水涂布设备
，尤其涉及一种上胶机。
技术介绍
现有的上胶方式中，主要有两种，一是通过人工方式直接用刷子将胶水涂布在产品上，这种人工方式需花费大量的时间和人力，不利于节约成本以及提高生产效率。另一种涂胶方式如图1所示，其是通过电脑控制刷子或胶水喷头100在产品200的表面上按照预设的路线进行上胶。这种机器上胶的方式虽然节省了人工，但刷子或胶水喷头100要走完整条路线的长度，才能完成产品的上胶工作，需要花费大量的时间，同样有碍于提高生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种上胶机，旨在解决现有上胶设备所存在的上胶时间长的问题。本技术是这样实现的，一种上胶机，包括涂胶辊、上胶辊、下胶辊以及承接面，待涂胶产品的涂胶区域位于承接面上，所述涂胶辊、上胶辊以及下胶辊的轴向与所述涂胶区域的长度方向相互平行，所述涂胶辊沿垂直所述涂胶区域的长度方向往复运动，并可与所述承接面、上胶辊紧密滚动压触；所述下胶辊至少部分浸在胶水中，其与上胶辊相对滚动并相互接触。进一步地，所述上胶机还包括伸缩机构、转杆以及转轴，所述伸缩机构设有可伸缩的伸缩杆，所述转杆枢接于所述转轴上，并且其两端分别位于所述转轴的两侧，所述转杆的一端与所述伸缩杆枢接，其另一端安装有所述的涂胶辊，所述伸缩杆伸缩时驱动所述转杆绕所述转轴转动，所述转杆在转动时，带动所述涂胶辊在所述承接面、上胶辊之间往复运动。进一步地，所述承接面为一上胶台的圆弧形侧面，所述待涂胶产品放置于所述上胶台顶部的工作台面上，所述工作台面与所述承接面交接，所述涂胶辊轴向平行于所述承接面与工作台面的交接边缘，所述待涂胶产品的涂胶区域伸出所述承接面。进一步地，所述上胶机还包括胶水槽，所述胶水槽内盛装有胶水，所述下胶辊至少部分浸在所述胶水槽的胶水中。进一步地，所述伸缩机构为气缸，所述伸缩杆是所述气缸的活塞杆。进一步地，所述上、下胶辊的转轴之间的相对距离可进行调节。进一步地，所述上胶机还包括调节装置，所述调节装置设有可旋动的螺栓，所述螺栓位于所述转杆一侧，其一端可抵靠在所述转杆上。进一步地，所述承接面上设置有垫片，所述垫片的形状、大小与待涂胶产品的涂胶区域的形状和大小相匹配，所述垫片与所述承接面可拆卸连接。进一步地，所述垫片由柔软的塑胶或橡胶材料制造而成。本技术与现有技术相比，有益效果在于:本技术的涂胶辊、上胶辊以及下胶辊的轴向与涂胶区域的长度方向相互平行，在上胶时，上胶方向垂直于产品涂胶区域的长度方向，因此涂胶的时间即是涂胶辊经过涂胶区域宽度的时间，相对于现有涂胶机沿涂胶区域长度方向涂胶的上胶方式，本技术可节省大量的涂胶时间，大大地提高了生产效率。【附图说明】图1是应用现有技术的涂胶设备进行上胶的示意图。图2是本技术实施例提供的一种上胶机的涂胶辊与上胶辊相压触时的主视示意图。图3是图2所示的上胶机的涂胶辊准备向下摆动，涂布产品涂胶区域时的主视示意图。图4是图2所示的上胶机的涂胶辊涂布产品涂胶区域时的主视示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2至图4所示，为本技术的一较佳实施例，一种上胶机，包括涂胶辊1、上胶辊2、下胶辊3、承接面4以及胶水槽5，胶水槽5内盛装有胶水51，下胶辊3至少部分浸在胶水槽5的胶水中。待涂胶产品200的涂胶区域201位于承接面4上，涂胶辊1、上胶辊2以及下胶辊3的轴向与涂胶区域201的长度方向相互平行，涂胶辊I沿垂直涂胶区域201的长度方向往复运动，并可与承接面4、上胶辊2紧密滚动压触；下胶辊3与上胶辊2相对滚动并相互压触。从而，涂胶辊I通过上、下胶辊2、3将来自胶水槽5内的胶水51，涂布在产品200的涂胶区域201上。上胶机还包括伸缩机构6、转杆7、转轴8以及调节装置9，伸缩机构6设有可伸缩的伸缩杆61，于本实施例中，伸缩机构6为气缸，伸缩杆61是气缸的活塞杆。转杆7枢接于转轴8上，并且其两端分别位于转轴8的两侧，转杆7的一端与伸缩杆61枢接，其另一端安装有涂胶辊1，伸缩杆61伸缩时驱动转杆7绕转轴8转动，转杆7在转动时，带动涂胶辊I在承接面4、上胶辊2之间往复运动，并可将胶水51涂布到待涂胶产品200的涂胶区域201上。具体地，上述上胶机还包括上胶台40，承接面4为上胶台的圆弧形侧面，待涂胶产品200放置于上胶台40顶部的工作台面401上，工作台面401与承接面4交接，涂胶辊I轴向平行于承接面4与工作台面401的交接边缘，待涂胶产品200的涂胶区域201伸出承接面4。在涂胶辊I向下摆的过程中，涂胶辊I可将产品200的涂胶区域201向下压折弯，并同时将其上的胶水51涂布到涂胶区域201上。使用本实施例的上胶机上胶时，上胶方向垂直于产品200涂胶区域201的长度方向，因此涂胶的时间即是涂胶辊I经过涂胶区域201宽度的时间，相对于现有涂胶机沿涂胶区域201长度方向涂胶的上胶方式，本技术可节省大量的涂胶时间，大大地提高了生产效率。应用上述上胶机涂布产品的步骤如下:a、开动伸缩机构6，伸缩杆61来回伸缩，带动转杆7绕转轴8摆动，并使涂胶辊I往上胶辊2方向运动，与上胶辊2紧密滚动压触后带动上胶辊2滚动，上胶辊2带动下胶辊3也一起滚动；b、下胶辊3在滚动时粘上胶水51，并将胶水51粘附到与其接触的上胶辊2上，涂胶辊I再次与上胶辊2接触，粘附上胶水51 ；C、使涂胶辊I从上胶辊2处往承接面4方向运动，待涂胶辊I经过承接面4上方时，将待涂胶产品200的涂胶区域201伸出承接面4 ；d、使涂胶辊I向上胶辊2方向运动，涂胶辊I经过承接面4时将产品200的涂胶区域201向下压折弯，并同时将其上的胶水51涂布到产品200的涂胶区域201上。上胶辊2以及下胶辊3分别可旋转地安装在转轴21、31上，上胶辊2转轴21与下胶辊3转轴31之间的相对距离可进行调节，从而调节转轴21、31之间的相对距离即可调节上、下胶辊2、3的间隙大小，以实现对所涂胶水51的厚度进行较大范围内的设置。调节装置9设有可旋动的螺栓91，螺栓91位于转杆7 —侧，其一端可抵靠在转杆7上。因为螺栓91可将转杆7挡停在不同的高度位置上，从而可改变涂胶辊I与上胶辊2的间隙，以实现对所涂胶水51的厚度进行细微的调节。并且，上述的上、下胶辊2、3的间隙、涂胶辊I与上胶辊2的间隙在上胶过程中为一个定值，因此确保了每次上胶的厚度都相同，可确保胶水51能均匀地涂布在产品的表面上，同时有利于产品的标准化生产。上胶台40固定设置于一上胶座400的顶部，并且上胶台40的承接面4位于上胶座400的外侧面。承接面4上设置有垫片10，垫片10的形状、大小与涂胶区域201的形状、大小相匹配，垫片10与承接面4可拆卸连接。于本实施例中，垫片10由柔软的塑胶或橡胶材料制造而成。因为垫片10与承接面4可拆卸连接，通过更换不同厚度的垫片10，可方便、快捷地使上胶机在不改变其他部件尺寸的情况下，改变涂胶的宽度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上胶机，其特征在于，包括涂胶辊、上胶辊、下胶辊以及承接面，待涂胶产品的涂胶区域位于承接面上，所述涂胶辊、上胶辊以及下胶辊的轴向与所述涂胶区域的长度方向相互平行，所述涂胶辊沿垂直所述涂胶区域的长度方向往复运动，并可与所述承接面、上胶辊紧密滚动压触；所述下胶辊至少部分浸在胶水中，其与上胶辊相对滚动并相互接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳宣，
申请(专利权)人：深圳市金之彩文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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