双充气滚塑机直臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双充气滚塑机直臂，涉及一种采用塑料粉末、树脂等滚塑材料来制作中空滚塑制品的滚塑机工作臂结构，主要包括主轴、副轴、臂头和芯轴等构成，该主轴内设置了由气管、副轴、内短轴和外短轴构成的第一气管通道和第二气管通道，芯轴内设置了第一进气通道和第二进气通道，芯轴上设置第一进气环腔和第二进气环腔，芯轴与臂头之间设置臂头气腔，然后将第一气管通道、臂头气腔、第一进气环腔和第一进气通道互相连通以充入常压气体，将第二气管通道、第二进气环腔和第二进气通道互相连通以充入高压气体，这种双充气连通结构设计简单、连接密封可靠、充气不易泄漏；同时，直臂内的接头或弯管设计较少，也便于安装、检修和故障排除。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种中空塑料制品滚塑成型设备中的滚塑机直臂结构，尤其是指双充气滚塑机直臂。
技术介绍
滚塑机的工作主要是将滚塑机工作臂上安装的滚塑模具沿两条垂直的轴线连续旋转，从而使添加到滚塑模具内的塑料粉末、树脂等滚塑材料能在重力和加热作用下逐渐均匀的熔融、涂布、粘结于滚塑模具内表面，并形成所需形状的滚塑制品，在上述制造过程中，仅靠烘箱对滚塑模具外表面加热而成型的滚塑制品质量不高，容易出现壁厚不均的现象。因此，为了解决上述缺陷，生产厂家也推出几款具有向滚塑模具内充气的滚塑机工作臂，如双充气滚塑机直臂或双充气滚塑机直臂，其设计结构主要是在工作臂内开通两条直通滚塑模具内的双充气通道，从而通过双充气通道分别向滚塑模具内充入高压气体和常压气体，常压气体在充入滚塑模具内的过程中也能利用烘箱热能而形成高温常压气体，并通过高温常压气体来始终保持滚塑制品的受热均匀和壁厚一致，并消除滚塑制品难以加工的“死角”现象，提升滚塑制品的质量；而高压气体在滚塑制品最终成型的过程中能防止变形，以得到优良的滚塑制品。然而，上述这些双充气滚塑机工作臂在充气结构上的设计过于复杂，弯角过多，很多弯角处往往需要通过多个接头或弯管的方式来实现连通，而在有限的工作臂空间内实现弯角处的连接密封将非常困难，安装也十分不便，容易出现充气泄漏；同时，隐藏设置在工作臂内的接头或弯管设计过多，也给故障排除和检修带来极大不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计简单、充气连接不易泄漏、方便安装和检修的双充气滚塑机直臂。本技术的技术问题通过以下技术方案实现:一种双充气滚塑机直臂，包括主轴、驱动主轴转动的主轴齿轮、副轴和驱动副轴转动的副轴齿轮；所述的主轴输出端安装有臂头，该臂头内设有转动安装的芯轴；所述的副轴转动安装在主轴内，该副轴输出端与芯轴之间设有啮合并作动力传递的盘齿轮组，所述的副轴输入端和副轴输出端分别设有密封连接外短轴和内短轴，副轴、外短轴和内短轴内设有气管，该气管内形成第一气管通道，气管与副轴、外短轴、内短轴之间形成第二气管通道；所述的芯轴内设有第一进气通道和第二进气通道，芯轴上设有连通第一进气通道的第一进气环腔和连通第二进气通道的第二进气环腔，芯轴与臂头之间设有臂头气腔，该臂头气腔分别与所述第一进气环腔、所述第一气管通道相连通；所述的内短轴上设有连通第二气管通道的出气环腔，该出气环腔与第二进气环腔之间设有互相连通的出气通道。所述的出气通道是由出气环腔依次经臂头、主轴而开通至第二进气环腔的连接通道。所述的内短轴与臂头之间设有两个分别安装在出气环腔两侧的密封件。所述的外短轴转动安装在主轴内，外短轴外端伸出主轴安装副轴齿轮，所述的内短轴转动安装在臂头内，内短轴内端伸入臂头与芯轴之间设有啮合并作动力传递的盘齿轮组。所述的互相连通的第一气管通道、臂头气腔、第一进气环腔和第一进气通道内充入常压气体；互相连通的第二气管通道、出气环腔、出气通道、第二进气环腔和第二进气通道内充入高压气体。与现有技术相比，本技术主要是在滚塑机直臂的主轴内设置了由气管、副轴、内短轴和外短轴构成的第一气管通道和第二气管通道，臂头的芯轴内设置了第一进气通道和第二进气通道，芯轴上设置第一进气环腔和第二进气环腔，芯轴与臂头之间设置臂头气腔，然后将第一气管通道、臂头气腔、第一进气环腔和第一进气通道互相连通，将第二气管通道、第二进气环腔和第二进气通道互相连通，通过上述设置使得滚塑机直臂内具有两条充气路线，并分别充入常压气体和高压气体，这种双充气连通结构设计简单、连接密封可靠、充气不易泄漏；同时，直臂内的接头或弯管设计较少，也便于安装、检修和故障排除。【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1的A—A剖视图。图3为图2的B处放大图。图4为图2的C处放大图。图5为图1的立体图。【具体实施方式】下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1?图5所示，1.模具盘、2.臂头、21.臂头气腔、3.主轴、31.主轴齿轮、4.轴承座、5.副轴、51.副轴齿轮、6.气管、61.第一气管通道、62.第二气管通道、7.芯轴、71.第一进气通道、72.第二进气通道、73.第一进气环腔、74.第二进气环腔、8.内短轴、81.出气环腔、82.密封件、83.出气通道、9.外短轴、10.盘齿轮组。双充气滚塑机直臂，如图1、图2、图5所示，它是一种采用塑料粉末、树脂等滚塑材料来制作中空滚塑制品的滚塑机上的工作臂结构。所述的滚塑机直臂包括主轴3和副轴5，该主轴3两端分别转动支承在两个轴承座4内的轴承上，在主轴3输入端设有主轴齿轮31，以方便主轴电机驱动主轴3转动，主轴3输出端设有固定安装的臂头2，该臂头内设有两端以轴承作转动支承的芯轴7，芯轴一端输出并安装模具盘I。所述的副轴5设置在主轴3内，在副轴5的输入端和输出端分别设有密封连接的外短轴9和内短轴8 ;其中，外短轴9通过轴承转动支承在主轴3内，外短轴9外端伸出主轴3安装副轴齿轮51，内短轴8通过轴承转动支承在臂头2内，内短轴8内端伸入臂头2而与芯轴7之间设有啮合并作动力传递的盘齿轮组10，故内短轴8、外短轴9和副轴5通过两个轴承的支承，再通过副轴齿轮51的驱动，从而使得三者能在主轴3内形成同步转动，最后带动芯轴7也形成转动。因此，通过上述结构设计使得整个直臂的动力传递主要分为两条:一条为主轴3转动带动整个臂头2围绕主轴3的轴线转动；另一条为副轴5转动经盘齿轮组10带动带动芯轴7绕其轴线转动。所述的内短轴8、外短轴9和副轴5内安装一根气管6，该气管内形成第一气管通道61，气管6与副轴5、外短轴9、内短轴8之间形成第二气管通道62，而内短轴8上还设有连通第二气管通道62的出气环腔81，内短轴8与臂头2之间设有两个分别安装在出气环腔81两侧的密封件82，以提升连接密封性。所述的芯轴7内设有两条平行于芯轴轴线的第一进气通道71和第二进气通道72，芯轴7上设有连通第一进气通道71的第一进气环腔73和连通第二进气通道72的第二进气环腔74，芯轴7与臂头2之间设有臂头气腔21，该臂头气腔分别与第一进气环腔73、第一气管通道61相连通，第二进气环腔74两侧也设有密封件提供连接密封。所述的出气环腔81与第二进气环腔74之间也设有互相连通的出气通道83，该出气通道是由出气环腔81依次经臂头2、主轴3而开通至第二进气环腔74的连接通道。由此可知，该直臂内将形成两条互相干涉的充气路线，一条为互相连通的第一气管通道61、直臂气腔21、第一进气环腔73和第一进气通道71，其内主要充入常压气体；而另一条为互相连通的第二气管通道62、出气环腔81、出气通道83、第二进气环腔74和第二进气通道72，其内主要充入高压气体。常压气体如图3、图4中的箭头I所示路线运行，高压气体如图3、图4中的箭头2所示路线运行，最后分别通过芯轴7内的第一进气通道71和第二进气通道72同时进入滚塑模具内。常压气体在经过工作臂进入滚塑模具的过程中将会利用烘箱热能变成高温常压气体，这种高温常压气体在制作复杂滚塑制品时能对滚塑制品的“死角”进行更好加热，使滚塑制品加热均匀、壁厚一致，减少缺陷的产生，避免滚塑制品报废；而高压气体充入时能防止滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双充气滚塑机直臂，包括主轴（3）、驱动主轴转动的主轴齿轮（31）、副轴（5）和驱动副轴转动的副轴齿轮（51）；所述的主轴（3）输出端安装有臂头（2），该臂头内设有转动安装的芯轴（7）；所述的副轴（5）转动安装在主轴（3）内，该副轴（5）输出端与芯轴（7）之间设有啮合并作动力传递的盘齿轮组（10），其特征在于：a、所述的副轴（5）输入端和副轴（5）输出端分别设有密封连接外短轴（9）和内短轴（8），副轴、外短轴（9）和内短轴（8）内设有气管（6），该气管内形成第一气管通道（61），气管（6）与副轴（5）、外短轴（9）、内短轴（8）之间形成第二气管通道（62）；b、所述的芯轴（7）内设有第一进气通道（71）和第二进气通道（72），芯轴（7）上设有连通第一进气通道（71）的第一进气环腔（73）和连通第二进气通道（72）的第二进气环腔（74），芯轴（7）与臂头（2）之间设有臂头气腔（21），该臂头气腔分别与所述第一进气环腔（73）、所述第一气管通道（61）相连通；c、所述的内短轴（8）上设有连通第二气管通道（62）的出气环腔（81），该出气环腔与第二进气环腔（74）之间设有互相连通的出气通道（83）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙罗娇，罗宏宇，王晓平，徐珊，
申请(专利权)人：慈溪市德顺容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33