一种环保注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保注塑机，包括挤出机、底座和支撑架，所述挤出机固设在底座上，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴一端固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，喷嘴另一端设有模具；所述外简直接套设于内筒的外表面；所述底座左侧设有支撑架，所述支撑架上设有阶梯形支撑板，阶梯形支撑板的第一阶梯上设有废品桶，阶梯形支撑板的第二阶梯上设有原料桶；本实用新型专利技术通过巧妙的设计对废品进行充分的利用，加大密封性能，设计新颖、构造合理，操作灵活方便，具有广泛的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料模板加工设备，具体是一种环保注塑机。
技术介绍
塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200°C挤压而成的复合材料。塑料模板生产过程中要用到很多不同功能的设备，其中最重要的是注塑机，注塑机主要是用来将热塑性和热固性材料通过一定的工艺过程生产成粗制塑料制品，在粗制塑料制品生产过程中会产生很多废品，这些废品不能直接用来出售，要是将废品直接扔掉，一方面污染环境，另一方面会造成材料的大量浪费，增加生产成本，所以设计一种能够有效利用生产废品的新型注塑机很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封性能好的环保注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种环保注塑机，包括挤出机、底座和支撑架，所述挤出机固设在底座上，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴一端固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，喷嘴另一端设有模具；所述外筒直接套设于内筒的外表面，外筒背离喷嘴的一端设有原料斗，且原料斗与液体输送轨道导通连接；所述外筒包括第一活动套和第二活动套，第一活动套和第二活动套沿输送螺杆的轴向方向依次设置且均与内筒可拆卸连接，第一活动套朝向原料斗的一端和第二活动套朝向原料斗的一端均设有密封圈；所述底座左侧设有支撑架，所述支撑架上设有阶梯形支撑板，阶梯形支撑板的第一阶梯上设有废品桶，阶梯形支撑板的第二阶梯上设有原料桶，所述阶梯形支撑板的上部设有粉碎机，粉碎机与废品桶相连，原料桶与原料斗之间设有原料运送板，废品桶与原料运送板之间设有废品运送板，所述废品运送板入口端左、右两侧边的内侧壁上对称设有两个滑槽，滑槽两侧边上设有刻度线，滑槽内设有L型挡板，L型挡板的顶部与废品运送板的底面之间连接有伸缩杆，伸缩杆上设有刻度线，所述原料运送板的入口端左、右两侧边的内侧壁上对称设有两个滑槽，滑槽两侧边上设有刻度线，L型挡板置于滑槽内，L型挡板的顶部与原料运送板的底面之间连接有伸缩杆。进一步的，所述内筒内设有加热电阻。进一步的，所述支撑架底部设有减震垫。进一步的，所述支撑架为不锈钢材料。与现有技术相比，本技术通过滑动原料运送板上的L型挡板可以调节原料的出口量，通过滑动废品运送板上的L型挡板可以调节废品的出口量，通过调节废品出口量和原料入口量来调节废品和原料之间的比例，原料和废品同步运动至入料桶内进行充分的搅拌，再将混合好的混料送入机筒内加热注塑成型，通过这样巧妙的设计即可对废品进行充分的利用，使得外筒和内筒之间的连接简单方便，并且两者过盈配合使之间的螺纹具有一定的密封性，加大密封性能，设计新颖、构造合理，操作灵活方便，具有广泛的实用价值。【附图说明】图1为环保注塑机的结构示意图。图2为环保注塑机中原料运送板和废品运送板的结构示意图。图3为环保注塑机中密封圈的结构示意图。图中:1-挤出机、11-输送螺杆、12-内筒、13-外筒、131-第一活动套、132-第二活动套、14-喷嘴、15-液体输送轨道、16-密封圈、17-原料斗、2-底座、3-模具、4-支撑架、5-阶梯形支撑板、6-粉碎机、7-废品桶、8-原料桶、9-原料运送板、10-废品运送板、101-滑槽、102-L型挡板、103-伸缩杆。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种环保注塑机，包括挤出机1、底座2和支撑架4，所述挤出机I固设在底座2上，挤出机I包括输送螺杆11、料筒和喷嘴14，料筒包括内筒12和外筒13，内筒12螺旋套设于输送螺杆11外，内筒12和外筒13之间形成有液体输送轨道15，喷嘴14一端固定于输送螺杆11的一端且与液体输送轨道15导通连接，喷嘴14另一端设有模具3 ;所述外筒13直接套设于内筒12的外表面，外筒13背离喷嘴14的一端设有原料斗17，且原料斗17与液体输送轨道15导通连接；所述外筒13包括第一活动套131和第二活动套132，第一活动套131和第二活动套132沿输送螺杆11的轴向方向依次设置且均与内筒12可拆卸连接，第一活动套131朝向原料斗17的一端和第二活动套132朝向原料斗17的一端均设有密封圈16 ;所述底座2左侧设有支撑架4，所述支撑架4上设有阶梯形支撑板5，阶梯形支撑板5的第一阶梯上设有废品桶7，阶梯形支撑板5的第二阶梯上设有原料桶8，所述阶梯形支撑板5的上部设有粉碎机6，粉碎机6与废品桶7相连，原料桶8与原料斗17之间设有原料运送板9，废品桶7与原料运送板9之间设有废品运送板10，所述废品运送板10入口端左、右两侧边的内侧壁上对称设有两个滑槽101，滑槽101两侧边上设有刻度线，滑槽101内设有L型挡板102，L型挡板102的顶部与废品运送板10的底面之间连接有伸缩杆103，伸缩杆103上设有刻度线，所述原料运送板9的入口端左、右两侧边的内侧壁上对称设有两个滑槽101，滑槽101两侧边上设有刻度线，L型挡板102置于滑槽101内，L型挡板102的顶部与原料运送板9的底面之间连接有伸缩杆103。本技术在底座I的旁边增设一个支撑架4，支撑架4上设有阶梯形支撑板5和支板，原料桶8设置在阶梯形支撑板5的第二阶梯上，废品桶7设置在阶梯形支撑架4的第一阶梯上，原料桶8与入料桶3之间设有原料运送板9，在支撑架4上还设有粉碎机6，粉碎机6用来粉碎废品，粉碎之后的废品陈放在废品桶7内，废品桶7与原料运送板9之间设有废品运送板10，通过滑动原料运送板9上的L型挡板102可以调节原料的出口量，通过滑动废品运送板10上的L型挡板102可以调节废品的出口量，通过调节废品出口量和原料入口量来调节废品和原料之间的比例，原料和废品同步运动至入料桶3内进行充分的搅拌，再将混合好的混料送入机筒2内加热注塑成型，通过这样巧妙的设计即可对废品进行充分的利用。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种环保注塑机，包括挤出机、底座和支撑架，其特征在于，所述挤出机固设在底座上，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴一端固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，喷嘴另一端设有模具；所述外筒直接套设于内筒的外表面，外筒背离喷嘴的一端设有原料斗，且原料斗与液体输送轨道导通连接；所述外筒包括第一活动套和第二活动套，第一活动套和第二活动套沿输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保注塑机，包括挤出机、底座和支撑架，其特征在于，所述挤出机固设在底座上，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴一端固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，喷嘴另一端设有模具；所述外筒直接套设于内筒的外表面，外筒背离喷嘴的一端设有原料斗，且原料斗与液体输送轨道导通连接；所述外筒包括第一活动套和第二活动套，第一活动套和第二活动套沿输送螺杆的轴向方向依次设置且均与内筒可拆卸连接，第一活动套朝向原料斗的一端和第二活动套朝向原料斗的一端均设有密封圈；所述底座左侧设有支撑架，所述支撑架上设有阶梯形支撑板，阶梯形支撑板的第一阶梯上设有废品桶，阶梯形支撑板的第二阶梯上设有原料桶，所述阶梯形支撑板的上部设有粉碎机，粉碎机与废品桶相连，原料桶与原料斗之间设有原料运送板，废品桶与原料运送板之间设有废品运送板，所述废品运送板入口端左、右两侧边的内侧壁上对称设有两个滑槽，滑槽两侧边上设有刻度线，滑槽内设有L型挡板，L型挡板的顶部与废品运送板的底面之间连接有伸缩杆，伸缩杆上设有刻度线，所述原料运送板的入口端左、右两侧边的内侧壁上对称设有两个滑槽，滑槽两侧边上设有刻度线，L型挡板置于滑槽内，L型挡板的顶部与原料运送板的底面之间连接有伸缩杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文丑，
申请(专利权)人：陈文丑，
类型：新型
国别省市：福建;35