一种雕刻摇摆头，属于机械制造技术领域。在旋转箱体的底部设置减速机安装板，谐波减速机安装在减速机安装板上；轴承安装在轴承座和减速机安装板之间，旋转B轴安装在轴承上，并安装在谐波减速机的输出端；主轴头安装在主轴安装板上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板上；减速机同步带轮、电机同步带轮分别安装在谐波减速机输入轴和旋转电机轴上，两个同步带轮之间通过同步带连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座上，旋转电机安装座安装在旋转箱体上。本实用新型专利技术能够避免弧面加工时产生的加工干涉；大大增加了箱体结构的强度；C轴谐波减速机输出端和主轴头安装板之间增加安装轴承，大大增加了主轴头加工时的轴向承载能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术装置属于机械制造
，具体涉及一种弧面垂直加工和非金属弧面模具特种加工的结构装置。
技术介绍
目前，木工家具弧面加工制造行业和非金属弧面模具特种加工生产过程中，大多采用人工和五轴联动加工机床，现在市场的人工费用越来越高且人工加工制造，加工效率低、制造成本高，弧面加工的精度不好控制，加工程序比较复杂；而五轴联动加工机床，机器设备价格昂贵，制造成本相对比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种雕刻摇摆头，以解决现有技术存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在旋转箱体的底部设置减速机安装板(3)，谐波减速机(2)通过内六方螺钉安装在减速机安装板(3)上；轴承(5)安装在轴承座(4)和减速机安装板(3)之间，轴承座(4)和减速机安装板(3)通过内六方螺钉安装在一起；旋转B轴(6)安装在轴承(5)上，并安装在谐波减速机(2)的输出端；旋转轴安装板(7)通过内六螺钉安装在旋转B轴上，并和轴承(5)内圈紧密配合；主轴头(9)安装在主轴安装板(8)上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板(7)上，并通过两个安装板的内外子口紧密配合，实现安装精度；以上配件通过减速机安装板和轴承座一起安装在旋转箱体(I)上，并用内六方螺钉所锁死；减速机同步带轮(10)、电机同步带轮(14)分别安装在谐波减速机(I)输入轴和旋转电机(11)轴上，两个同步带轮之间通过同步带(15 )连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座(12)上，旋转电机安装座(12)安装在旋转箱体(I)上，并且上下调节，实现同步带轮的张紧；旋转箱体护罩(13)安装在旋转箱体(I)上，对箱体内部结构起到防尘作用和美感效果。旋转箱体采用铸铝中空式结构，箱体底面是圆弧型铸造结构，旋转轴安装板和主轴安装板也均采用底面圆弧型结构；箱体顶面开有进线孔；箱体内部铸造有加强筋；旋转减速机我们采用中空式谐波减速机。采用本技术的积极效果是:本技术能够避免弧面加工时产生的加工干涉；给电气部分的安装带来的方便；大大增加了箱体结构的强度；这种结构承载能力高、传动比大、体积小、重量轻、传动效率高、寿命长、传动平稳、运动精度高，中空式结构给主轴头走线带来了方便；C轴谐波减速机输出端和主轴头安装板之间增加安装轴承，大大增加了主轴头加工时的轴向承载能力。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术装置进一步说明:图1是本技术装置主视图；图2是本技术装置左视图；图3是本技术装置俯视图。 图中(I)旋转箱体、(2 )谐波减速机、(3 )减速机安装板、(4)轴承座、(5 )轴承、(6 )旋转B轴、(7)旋转轴安装板、(8)主轴安装板、(9)主轴头、(10)减速机同步带轮、(11)旋转电机、(12)旋转电机安装座、(13)旋转箱体护罩、(14)电机同步带轮、(15)同步带、(16)加强筋。【具体实施方式】如图所示:在旋转箱体的底部设置减速机安装板(3)，谐波减速机(2)通过内六方螺钉安装在减速机安装板(3)上；轴承(5)安装在轴承座(4)和减速机安装板(3)之间，轴承座(4)和减速机安装板(3)通过内六方螺钉安装在一起；旋转B轴(6)安装在轴承(5)上，并安装在谐波减速机(2)的输出端；旋转轴安装板(7)通过内六螺钉安装在旋转B轴上，并和轴承(5)内圈紧密配合；主轴头(9)安装在主轴安装板(8)上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板(7 )上，并通过两个安装板的内外子口紧密配合，实现安装精度；以上配件通过减速机安装板和轴承座一起安装在旋转箱体(I)上，并用内六方螺钉锁死；减速机同步带轮(10 )、电机同步带轮(14 )分别安装在谐波减速机(I)输入轴和旋转电机(11)轴上，两个同步带轮之间通过同步带(15)连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座(12)上，旋转电机安装座(12)安装在旋转箱体(I)上，并且上下调节，实现同步带轮的张紧；旋转箱体护罩(13)安装在旋转箱体(I)上，对箱体内部结构起到防尘作用和美感效果。旋转箱体采用铸铝中空式结构，箱体底面是圆弧型铸造结构，旋转轴安装板和主轴安装板也均采用底面圆弧型结构，避免弧面加工时产生的加工干涉；箱体顶面开有进线孔，给电气部分的安装带来的方便；箱体内部铸造有加强筋，大大增加了箱体结构的强度；旋转减速机我们采用中空式谐波减速机，这种结构承载能力高、传动比大、体积小、重量轻、传动效率高、寿命长、传动平稳、运动精度高，中空式结构给主轴头走线带来了方便；c轴谐波减速机输出端和主轴头安装板之间，增加安装轴承，大大增加了主轴头加工时的轴向承载能力。【主权项】1.一种雕刻摇摆头，其特征是:在旋转箱体的底部设置减速机安装板(3)，谐波减速机(2 )通过内六方螺钉安装在减速机安装板(3 )上；轴承(5 )安装在轴承座(4 )和减速机安装板(3)之间，轴承座(4)和减速机安装板(3)通过内六方螺钉安装在一起；旋转B轴(6)安装在轴承(5)上，并安装在谐波减速机(2)的输出端；旋转轴安装板(7)通过内六螺钉安装在旋转B轴上，并和轴承(5)内圈紧密配合；主轴头(9)安装在主轴安装板(8)上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板(7)上，并通过两个安装板的内外子口紧密配合；以上配件通过减速机安装板和轴承座一起安装在旋转箱体(I)上，并用内六方螺钉锁死；减速机同步带轮(10)、电机同步带轮(14)分别安装在谐波减速机(I)输入轴和旋转电机(11)轴上，两个同步带轮之间通过同步带(15)连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座(12)上，旋转电机安装座(12)安装在旋转箱体(I)上；旋转箱体护罩(13)安装在旋转箱体(I)上。2.根据权利要求1所述的雕刻摇摆头，其特征是:旋转箱体采用铸铝中空式结构，箱体底面是圆弧型铸造结构，旋转轴安装板和主轴安装板也均采用底面圆弧型结构；箱体顶面开有进线孔；箱体内部铸造有加强筋(16);旋转减速机我们采用中空式谐波减速机。【专利摘要】一种雕刻摇摆头，属于机械制造
在旋转箱体的底部设置减速机安装板，谐波减速机安装在减速机安装板上；轴承安装在轴承座和减速机安装板之间，旋转B轴安装在轴承上，并安装在谐波减速机的输出端；主轴头安装在主轴安装板上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板上；减速机同步带轮、电机同步带轮分别安装在谐波减速机输入轴和旋转电机轴上，两个同步带轮之间通过同步带连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座上，旋转电机安装座安装在旋转箱体上。本技术能够避免弧面加工时产生的加工干涉；大大增加了箱体结构的强度；C轴谐波减速机输出端和主轴头安装板之间增加安装轴承，大大增加了主轴头加工时的轴向承载能力。【IPC分类】B44B1-00, B44B1-06【公开号】CN204547520【申请号】CN201420861093【专利技术人】李章朋 【申请人】山东晨灿机械设备股份有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雕刻摇摆头，其特征是：在旋转箱体的底部设置减速机安装板（3），谐波减速机（2）通过内六方螺钉安装在减速机安装板（3）上；轴承（5）安装在轴承座（4）和减速机安装板（3）之间，轴承座（4）和减速机安装板（3）通过内六方螺钉安装在一起；旋转B轴（6）安装在轴承（5）上，并安装在谐波减速机（2）的输出端；旋转轴安装板（7）通过内六螺钉安装在旋转B轴上，并和轴承（5）内圈紧密配合；主轴头（9）安装在主轴安装板（8）上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板（7）上，并通过两个安装板的内外子口紧密配合；以上配件通过减速机安装板和轴承座一起安装在旋转箱体（1）上，并用内六方螺钉锁死；减速机同步带轮（10）、电机同步带轮（14）分别安装在谐波减速机（1）输入轴和旋转电机（11）轴上，两个同步带轮之间通过同步带（15）连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座（12）上，旋转电机安装座（12）安装在旋转箱体（1）上；旋转箱体护罩(13)安装在旋转箱体（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李章朋，
申请(专利权)人：山东晨灿机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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