本实用新型专利技术涉及一种分配阀，公开了一种用于翻盘真空过滤机的可调分配阀，其包括分配阀本体(1)，还包括耐磨板(2)，耐磨板(2)包括内环圈(21)、外环圈(22)，内环圈(21)套在分配阀本体(1)上，内环圈(21)与外环圈(22)之间设有多块可沿耐磨板(2)圆周方向滑动的隔离板(3)，隔离板(3)之间形成隔离腔。本实用新型专利技术将耐磨板设计成可调形式，通过调节耐磨板上的隔离板来对与滤盘连接口连通的隔离腔的角度大小和方位的调整，从而有效解决对不同物料特性的辅助分区调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分配阀，尤其涉及了一种用于翻盘真空过滤机的可调分配阀。
技术介绍
目前翻盘真空过滤机仍是专业定制使用的真空过滤设备。由于国内原来使用的翻盘真空过滤机多用于磷复肥生产工艺中磷酸生产环节，其处理物料固相为磷石膏，过滤机分配阀仅对过滤洗涤工艺分区提供调整功能，而辅助分区是固定的，该辅助分区是按照石膏滤饼特性确定的卸料反吹区、洗涤区、加料区角度大小和方位。随着其他行业规模化发展，翻盘真空过滤机以其大型单机性、高物料适应性逐步应用到其他行业。作为专业定制使用的机型，需要通过一定的实验确定物料过滤特性，以及形成的滤饼特性，才能提供合适相应物料的分配阀。但实验仅提供了理论依据，在每种物料首次实际生产时仍需调整分配阀以达到最佳使用效果，但分配阀固定的辅助区结构使得调整相对困难。要使翻盘真空过滤机成为方便各行业选用的通用机型，除了过滤洗涤工艺可调外，还需要针对不同物料特性的辅助分区可调。
技术实现思路
本技术针对现有技术中用于翻盘真空过滤机中的分配阀不能够实现对不同物料特性的辅助分区进行调节的问题，提供了一种用于翻盘真空过滤机的可调分配阀。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:用于翻盘真空过滤机的可调分配阀，包括分配阀本体和耐磨板，耐磨板包括内环圈、外环圈，内环圈套在分配阀本体上，内环圈与外环圈之间设有多块可沿耐磨板圆周方向滑动的隔离板，隔离板之间形成隔离腔。耐磨板上的隔离板可沿耐磨板圆周随意滑动，所以可以通过调整耐磨板上隔离板的位置，来对隔离板之间形成的隔离腔的角度大小和方位的调整，从而有效解决对不同物料特性的辅助分区调节的问题。作为优选，分配阀本体上部通过耐磨板设有旋转连接盘，旋转连接盘上设有滤盘连接口 ；所述滤盘连接口与隔离腔连通。通过转动旋转连接盘，使得滤板连接口分别与耐磨板上不同隔离腔连通，为整个翻盘真空过滤机的各个工序提供保障。作为优选，旋转连接盘可绕分配阀本体轴线旋转且旋转连接盘上设有对中挡轮和拨叉支座。对中挡轮能够较佳保证旋转连接盘的旋转轴线时与分配阀本体的轴向重合；拨叉支座能够连接拨叉以向旋转连接盘提供旋转所需的扭转力作为优选，内圈环与外圈环之间设有三块隔离板，其中两块反吹隔离板和一块加料隔离板，两块反吹隔离板之间形成卸料反吹口，其中一块反吹隔离板与加料隔离板之间形成冲洗液出口。作为优选，内环圈和外环圈之间设有环形导轨，所述隔离板沿环形导轨滑动。在内圈环与外圈环之间设置环形导轨，可使得隔离板沿该环形导轨滑动，而不会脱离耐磨板，对隔离板起到一定导向限位作用。作为优选，环形导轨上设有沿环形导轨滑动的导流板，导流板上设有撇液条，撇液条的高度与耐磨板上表面高度齐平。该撇液条的高度与耐磨板上表面齐平，通过该撇液条将分配阀本体的腔室隔离，使得液体只能通过导流板流入到分配阀本体中指定的腔室中。同时，该导流板也可沿环形导轨滑动，从而充分调节进入分配阀本体内部的液体。作为优选，隔离板和导流板上均设有紧固装置，紧固装置包括紧固件和位于紧固件端部的呈长条形的吊紧条，吊紧条的上端面抵在分配阀本体上且可沿分配阀本体滑动。通过该紧固装置可对隔离板以及导流板起到一定限位作用，避免在滑动过程中隔离板、导流板脱离耐磨板。作为优选，分配阀本体的腔隔离立板上平面宽度大于或等于5mm以提供静密封接触面；作为优选，反吹隔离板可滑动角度大于或等于±2°C以实现反吹口上口角度大小和方位调整；本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术将耐磨板设计成可调形式，通过调节耐磨板上的隔离板来对与滤盘连接口连通的隔离腔的角度大小和方位的调整，从而有效解决对不同物料特性的辅助分区调节的问题。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1的A-A面剖视图；图3是图2的A-A面剖视图；图4是图2的B-B面剖视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一分配阀本体、2—耐磨板、3—隔离板、4 一旋转连接盘、5—导流板、6—撇液条、21—内环圈、22—外环圈、23—环形导轨、32—反吹隔尚板、33—加料隔尚板、34—卸料反吹口、35—冲洗液出口、41一滤盘连接口、42—对中挡轮、43—拨叉支座、71—紧固件、72—吊紧条。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1用于翻盘真空过滤机的可调分配阀，如图1、图2所示，包括分配阀本体1，分配阀本体I按照工艺设置有卸料反吹口、冲洗液出口、滤液出口、洗液出口、吸干出口，这些出口对应的分腔相互隔离，分配阀本体I的腔隔离立板上平面宽度等于5mm，以提供静密封接触面。分配阀本体I上设有耐磨板2，耐磨板2包括内环圈21、外环圈22，其中内环圈21套在分配阀本体I上，内环圈21的外缘与外环圈22的内缘均向下形成凹面，内环圈21上的凹面与外环圈22上的凹面相对应构造成环形导轨23。该环形轨道23上设有三块可沿耐磨板2圆周方向即沿环形轨道23滑动的隔离板3，隔离板3之间形成隔离腔，其中三块隔离板3之间分别为两块反吹隔离板32和一块加料隔离板33，两块反吹隔离板32之间形成卸料反吹口 34，其中一块反吹隔离板32与加料隔离板33之间形成冲洗液出口 35。耐磨板上设有旋转连接盘4，旋转连接盘4上设有滤盘连接口 41 ;所述滤盘连接口41与隔离腔连通。旋转连接盘4可绕分配阀本体I的轴线旋转且旋转连接盘4上设有对中挡轮42和拨叉支座43。拨叉支座43设有2对，每对拨叉支座43均与一个拨叉连接，设置在该2对拨叉支座上的2个拨叉的相位差为180° ;对中挡轮共有6个且沿旋转连接盘4周向均匀分布。工作时，转动旋转连接盘4，使旋转连接盘4上的滤盘连接口 41分别与耐磨板2上隔离板3隔出的隔离腔连通，同时由于辅助分区的密封和开口是由两块反吹隔离板与一块加料隔离板实现。而反吹隔离板和加料隔离板均可在耐磨板上左右滑动一定角度，这样两块反吹隔离板之间形成的卸料反吹口，以及反吹隔离板和加料隔离板之间形成的冲洗液出口上口角度大小和方位均能调整，反吹隔离板可滑动角度等于2°C，以实现反吹口上口角度大小和方位调整，滑动加料隔离板即可实现加料方位调整。从而有效解决对不同物料特性的辅助分区进行调节的问题。环形导轨23上设有沿环形导轨23滑动的导流板5，导流板5上设有撇液条6，撇液条6的高度与耐磨板2上表面高度齐平。如图3、图4所示，隔离板3和导流板5上均设有紧固装置，紧固装置包括紧固件71和位于紧固件71端部的呈长条形的吊紧条72，吊紧条72的上端面抵在分配阀本体I上且可沿分配阀本体I滑动。通过撇液条6将耐磨板2分隔成两个腔室，使得液体只能沿着导流板5流入指定的腔室，从而调节进入分配阀本体I内部的液体，由于该导流板5可以沿耐磨板2圆周滑动，从而可通过调整导流板5的位置对液体进入哪个腔室进行调节。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【主权项】1.用于翻盘真空过滤机的可调分配阀，包括分配阀本体(I)，其特征在于:还包括耐磨板(2)，耐磨板(2)包括内环圈(21)、外环圈(22)，内环圈(21)套在分配阀本体(I)上，内环圈(21)与外环圈(22)之间设有多块可沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于翻盘真空过滤机的可调分配阀，包括分配阀本体(1)，其特征在于：还包括耐磨板(2)，耐磨板(2)包括内环圈(21)、外环圈(22)，内环圈(21)套在分配阀本体(1)上，内环圈(21)与外环圈(22)之间设有多块可沿耐磨板(2)圆周方向滑动的隔离板(3)，隔离板(3)之间形成隔离腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪亮，吴华珍，陈霞，
申请(专利权)人：杭州化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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