本实用新型专利技术涉及热加工领域，具体涉及一种锯片单片淬火炉。本实用新型专利技术包括底架、设置在底架上方的加热炉和设置在加热炉出口处的进料台；所述加热炉分为四个温区，所述输送辊包括加热段和出口段,所述加热段和出口段分别由第一电机和第二电机驱动。本实用新型专利技术结构安全，结实耐用，淬火质量大大提高，淬火后锯片硬度高且均匀，表面洛氏硬度差在正负一度以内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热加工领域，具体涉及一种锯片单片淬火炉。
技术介绍
以往锯片生产中先钢带整体连续淬火，再冲床落料的落后工艺。钢带整体连续淬火能耗高，硬度不均匀且极易产生软点，淬火后冲床落料极巨加大冲床的负荷和模具的损耗。现时零部件淬火常用的是网带炉，但薄片类零部件占用网带面积大，且不能重叠，因此相对装炉量极低，网带又不断的连续加热，所以能耗较高。网带炉由于整个炉内用一条网带盛料，所以工件在炉内各区速度单一，薄片类工件降温较快，单一的运转速度很难满足薄片类工件的淬火工艺要求，工件与网带接触面固定不变也影响工件再炉内加热的均匀性，从而影响淬火质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节能、淬火均匀的锯片单片淬火炉。本技术采用如下技术方案实现:一种锯片单片淬火炉，包括底架、设置在底架上方的加热炉和设置在加热炉出口处的进料台；所述加热炉包括壳体、设置在壳体内且两端与壳体连接的输送辊；所述输送辊上下方设有辐射管，所述壳体和辐射管之间设有隔热板，所述隔热板两端与壳体固定连接形成腔体，所述壳体上设有与腔体相通的滴注器；所述腔体分为四个温区，每个温区设有热电偶，所述输送辊包括加热段和出口段，所述加热段和出口段分别设有第一电机和第二电机。本技术作进一步改进，所述输送辊采用链条传动。本技术作进一步改进，所述的进料台通过三脚架固定在底架上，所述进料台和输送辊在同一水平线上。本技术作进一步改进，所述的隔热板由陶瓷纤维制成。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本装置采用价格低廉，加热效果好的辐射管进行加热，性价比高；辐射管和壳体时间设有隔热板，起保温效果，壳体上设置有与腔体相通的滴注器，进行滴注乙醇，制备可控气氛，防止工件氧化、脱碳；腔体分为四个温区，每个温区设置特定的温度，且每个温区设有热电偶进行测温，确保每个温区的温度确保关键温度温差小于正负一度，大大提高工件硬度的均匀性；输送辊分为加热段和出口段，加热段速度较慢，保证锯片有足够的时间进行热处理，出口段速度较快，可快速抛料。本装置输送辊采用链条传动，承载能力高，适合恶劣环境；进料台和输送辊在同一水平线上，可以快速平稳的使锯片过渡到炉体内，进料台采用采用三脚架固定，不容易变形；所述的隔热板采用耐高温的陶瓷纤维，可以做到很好的保温效果。本装置淬火质量大大提高，淬火后锯片硬度高且均匀，表面洛氏硬度差在正负一度以内。【附图说明】附图1为本技术示意图。在附图1中:1.底架，2.加热炉，3.进料台，2-1.壳体，2-2.输送棍，2-3.辐射管，2-4.隔热板，2-5.滴注器，2-6.热电偶，2-7.加热段，2-8.出口段，2-9.第一电机，2_10.第二电机，3-1.三脚架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1所示，本技术包括底架1、设置在底架I上方的加热炉2和设置在加热炉2出口处的进料台3，所述的进料台3通过三脚架3-1固定在底架I上，所述进料台3和输送辊2-2在同一水平线上，这样可以使锯片平稳的过渡到输送辊2-2上；所述加热炉2包括壳体2-1、设置在壳体2-1内且两端与壳体2-1连接的输送辊2-2，输送辊采用链条传动，适合工作环境差的场合；所述输送辊2-2上下方设有辐射管2-3，所述壳体2-1和辐射管2-3之间设有隔热板2-4，隔热板2_4由陶瓷纤维制成，隔防止加热炉大量的散热，所述隔热板2-4两端与壳体2-1固定连接形成腔体，这样就把输送辊2-2和辐射管2-3包含在腔体内，所述壳体2-1上设有与腔体相通的滴注器2-5，滴注器是为了向腔体里面注射乙醇，产生安全气体，防止工件氧化、脱碳；所述加热炉2分为四个温区，四个温区分别设置不同的温度，每个温区设有热电偶2-6用于检测温度，所述输送辊2-2包括加热段2-7和出口段2-8，所述加热段2-7和出口段2_8分别由第一电机2_9和第二电机2-10驱动，采用不同的电机驱动方便控制各自的速度，互不干扰，加热段速度较慢，保证锯片有足够的时间进行热处理，出口段速度较快，可快速抛料。【主权项】1.一种锯片单片淬火炉，其特征在于:其包括底架(1)、设置在底架(I)上方的加热炉(2)和设置在加热炉(2)出口处的进料台(3)； 所述加热炉(2)包括壳体(2-1)、设置在壳体(2-1)内且两端与壳体(2-1)连接的多个输送辊(2-2);所述输送辊(2-2)上下方设有辐射管(2-3)，所述壳体(2-1)和辐射管(2-3)之间设有隔热板(2-4)，所述隔热板(2-4)两端与壳体(2-1)固定连接形成包围输送辊(2-2)的腔体，所述壳体(2-1)上设有与腔体内部相通的滴注器(2-5);所述加热炉(2)分为四个温区，每个温区设有热电偶(2-6)，所述输送辊(2-2)包括加热段(2-7)和出口段(2-8)，所述加热段(2-7)和出口段(2-8)分别由第一电机(2-9)和第二电机(2_10)驱动。2.根据权利要求1所述的一种锯片单片淬火炉，其特征在于:所述输送辊(2-2)采用链条传动。3.根据权利要求1所述的一种锯片单片淬火炉，其特征在于:所述的进料台(3)通过三脚架(3-1)固定在底架(I)上，其特征在于:所述进料台(3)和输送辊(2-2)在同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种锯片单片淬火炉，其特征在于:所述的隔热板(2-4)由陶瓷纤维制成。【专利摘要】本技术涉及热加工领域，具体涉及一种锯片单片淬火炉。本技术包括底架、设置在底架上方的加热炉和设置在加热炉出口处的进料台；所述加热炉分为四个温区，所述输送辊包括加热段和出口段,所述加热段和出口段分别由第一电机和第二电机驱动。本技术结构安全，结实耐用，淬火质量大大提高，淬火后锯片硬度高且均匀，表面洛氏硬度差在正负一度以内。【IPC分类】C21D1-62, C21D9-24【公开号】CN204550670【申请号】CN201520144247【专利技术人】杨天民, 连风学, 杜树强, 侯国强, 杨建卫 【申请人】河北邯武棉机有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锯片单片淬火炉,其特征在于:其包括底架（1）、设置在底架（1）上方的加热炉（2）和设置在加热炉（2）出口处的进料台（3）；所述加热炉（2）包括壳体（2‑1）、设置在壳体（2‑1）内且两端与壳体（2‑1）连接的多个输送辊（2‑2）；所述输送辊（2‑2）上下方设有辐射管（2‑3），所述壳体（2‑1）和辐射管（2‑3）之间设有隔热板（2‑4），所述隔热板（2‑4）两端与壳体（2‑1）固定连接形成包围输送辊（2‑2）的腔体，所述壳体(2‑1)上设有与腔体内部相通的滴注器(2‑5)；所述加热炉(2)分为四个温区，每个温区设有热电偶(2‑6)，所述输送辊(2‑2)包括加热段(2‑7)和出口段(2‑8),所述加热段(2‑7)和出口段(2‑8)分别由第一电机(2‑9)和第二电机(2‑10)驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天民，连风学，杜树强，侯国强，杨建卫，
申请(专利权)人：河北邯武棉机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。