水轮机转轮的转臂和枢轴的拆装支撑座制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种水轮机转轮的转臂和枢轴的拆装支撑座，该拆装支撑座呈对称结构，并且其包括一对支撑体和连接该对支撑体的一对连接组件，该对支撑体的顶面均设置成弧形面。该拆装支撑座结构简单，操作方便，能轻松地将水轮机转轮的转臂和枢轴进行安装和拆卸，提高检修工作效率，而且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水电行业，尤其涉及水轮机转轮的转臂和枢轴的拆装支撑座。
技术介绍
水电厂的轴流转桨式机组在进行扩大性大修时通常需要将水轮机转轮进行分解。如图3所示，转轮主要包括转轮体100、铜瓦200、转臂300和枢轴400。现有的大容量轴流转桨式水轮机的转臂300和枢轴400重量大，且转臂300与枢轴400及枢轴400与铜瓦200的配合间隙小，因此在转轮分解时转臂300和枢轴400的拆装工作至关重要，转臂300和枢轴400拆装的快慢及工作能否安全地进行直接影响整个机组检修工期与安全工作。转臂300和枢轴400在吊装过程中的工作难点有:无论是拆除工作还是回装工作，都必须保持转臂300、枢轴400、和铜瓦200三者的水平同轴度保持不变，否则吊装时枢轴400插入铜瓦200和转臂300内时，极难就位，同样的，拆除吊出枢轴400时从转臂300和铜瓦200的孔内抽出也很困难。目前，在水轮机转轮分解过程中，转臂300和枢轴400为分体结构拆除和安装采用的方法是，一是转臂300吊装时，要将转臂300吊挂在悬挂梁上一同起吊安装；二是当枢轴400要回装或拆除前，要提前在转轮体100的法兰面上安装重约1.5吨的悬挂梁，通过挂在悬挂梁上的两个手拉葫芦和安装在转臂300底部的两个千斤顶来调整转臂300与枢轴400、转轮体100上铜瓦200的同轴度，即，先把转臂300固定好才能将枢轴400吊离转轮体100或装进转轮体100。这些传统的吊装方法，工作繁重，工作效率不高，并且只能拆装重量较轻的转臂300和枢轴400。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，操作便捷，能轻松地将水轮机转轮的转臂、枢轴进行安装和拆卸，提高工作率的水轮机转轮的转臂和枢轴的拆装支撑座。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案:一种水轮机转臂和枢轴的拆装支撑座，其呈对称结构，并且其包括一对支撑体和连接该对支撑体的一对连接组件，该对支撑体的顶面均设置成弧形面。此外，本技术还提供如下附属技术方案:所述一对支撑体均包括位于下方底座、位于上方主体部、以及固定连接在该底座和主体部之间的支撑筒，其中主体部的顶面设置为弧形面。所述连接组件包括与所述一对支撑体相互连接的两根全牙螺杆，和分别与该两根全牙螺杆相互螺纹连接并且均位于该对支撑体外侧的四个螺母，每根全牙螺杆与两个螺母相互螺纹连接。相比于现有技术，本技术的优势在于:1、工具可任意拆装，携带方便，占用空间少，容易保管。2、结构简单、操作方便，能轻松地将水轮机转轮的转臂、枢轴拆装。3、能在狭窄工作空间进行工作，并能轻松地将水轮机转轮的转臂、枢轴拆装，提高工作效率，为水轮机转轮的转臂、枢轴拆装提供了一个便捷、有效的解决方案。【附图说明】图1是本技术的拆装支撑座的剖视图。图2是本技术的拆装支撑座的侧视图。图3是拆装支撑座的主体部的示意图。图4是现有技术中水轮机转轮的剖视图。图中，1-支撑体，2-连接组件，11-底板，12-支撑筒，13-主体部，14-全牙螺杆，15-螺母，23-连接板，24-第一侧板，25-第二侧板，26-第三侧板，27-第四侧板，100-转轮体，200-铜瓦，300-转臂，400-枢轴。【具体实施方式】以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。参照图1和图2，其所示的是拆装支撑座，由图可看出，该拆装支撑座其呈左右对称结构，并且整体由钢材制作而成，其包括一对支撑体I和连接该对支撑体I的一对连接组件2，该对支撑体I的顶面均设置成弧形面。具体地，支撑体I包括底板11、支撑筒12、主体部13。其中，底板11为支撑体I的下部，呈正方形；支撑筒12呈中空的圆柱形，其横截面直径为150mm，壁厚为10mm，并且其下端采用焊接方式与底板11相互固定连接，其上端采用焊接方式与主体部13相互固定连接；进一步参照图3，主体部13呈中空状，其包括相互固定连接的连接板23、第一侧板24、第二侧板25、第三侧板26和第四侧板27，其中连接板23与支撑筒12相互固定连接，第一侧板24和第二侧板25为方形板，并且第一侧板24高于第二侧板25，第三侧板26和第四侧板27的顶边设置为弧形，因此主体部13的顶面为弧形面。上述的第一侧板24和第二侧板25上分别设置有两个上下排布通孔(图未示)，并且第一侧板24上的上方通孔与第二侧板25上的上方通孔处于同一水平线，第一侧板24上的下方通孔与第二侧板25上的下方通孔处于同一水平线。连接组件2包括两根全牙螺杆14和四个螺母15，其中，该两根全牙螺杆14分别水平地穿过第一侧板24和第二侧板25上的通孔，而每一根全牙螺杆14与两个螺母15相互螺纹连接。安装时，两个支撑体I相互对称排列，并且是第一侧板24位于外侧，第二侧板25位于内侧，然后使用两根全牙螺杆14将该两个支撑体I相互连接在一起，最后从全牙螺杆14的端部扭入螺母15，调节螺母15可调整两个支撑体I的间距。采用上述拆装支撑座的水轮机转轮的转臂和枢轴的安装方法，其步骤如下所示:I)使用桥式起重机与转臂300相互连接，并把转臂300吊入转轮体100内的相应位置，调整好转臂300与铜瓦200的同轴度；2)在转臂300的下部放置上述拆装支撑座，扭紧该拆装支撑座上的连接组件2 ;3)使用手拉葫芦和吊带将与转臂300连接在一起的螺杆(图未示)固定在转轮体100上，然后拆除步骤I)中与转臂300相互连接的桥式起重机，完成转臂300的固定与同轴度的调整；4)使用桥式起重机吊起枢轴400，并将其插入转轮体100和转臂300内，枢轴400到位后移除该拆装支撑座，完成安装工作。采用上述拆装支撑座的水轮机转轮的转臂和枢轴的拆卸方法，其步骤如下所示:I)在转臂300的下部放置上述拆装支撑座，并通过调节拆装支撑座上的连接组件2以调整转臂300、铜瓦200和枢轴400的同轴度；2)使用手拉葫芦将与转臂300连接在一起的螺杆(图未示)固定在转轮体100上，然后拆除枢轴400 ;3)使用桥式起重机将转臂300吊住，拆除手拉葫芦；4)用桥式起重机把转臂300吊出，完成拆卸结束。综上所述，本技术的拆装支撑座结构简单，可随意拆装，占用空间少，携带方便，容易保管，并且操作方便，能在狭窄工作空间进行工作。安装转臂和枢轴时，通过该拆装支撑座的弧面支撑转臂，使转臂的空间位置保持不变，保证了转臂与枢轴间的间隙均匀不变，枢轴吊装能够容易地完成。拆卸转臂和枢轴时，拆装支撑座的支撑作用使得转臂、枢轴和铜瓦的同轴度保持不变，转臂和枢轴的拆装工作易进行。因此该拆装支撑座能轻松地将水轮机转轮的转臂、枢轴进行安装和拆卸，提高工作率，并且安全可靠。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种水轮机转轮的转臂和枢轴的拆装支撑座，其特征在于其呈对称结构，并且其包括一对支撑体和连接该对支撑体的一对连接组件，该对支撑体的顶面均设置成弧形面。2.根据权利要求1所述的水轮机转轮的转臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮机转轮的转臂和枢轴的拆装支撑座，其特征在于其呈对称结构，并且其包括一对支撑体和连接该对支撑体的一对连接组件，该对支撑体的顶面均设置成弧形面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦元林，
申请(专利权)人：广西桂冠电力股份有限公司大化水力发电总厂，
类型：新型
国别省市：广西;45