本实用新型专利技术提供一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置（1），送螺栓轨道（2），送铅球装置（3），送铅球轨道（4），敲铅台（5），敲铅设备（6），工作台（7）以及下料装置（8），所述送螺栓轨道（2）一端与送螺栓装置（1）相连接，所述送螺栓轨道（2）另一端与敲铅台（5）相连接，所述送铅球轨道（4）一端与送铅球装置（3）相连接，所述敲铅设备（6）设置在敲铅台（5）边上所述敲铅设备（6）包括小型冲床（9），承料板（10），输送板（11），落料板（12）和行程开关，该敲铅设备不仅结构简单，操作方便，同时实现了敲铅的全自动化，大大提高了生产效率以及产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术专利属于紧固件制造领域，具体涉及一种全自动敲铅设备。
技术介绍
螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成标准件，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓，螺栓是紧固件的通用说法，螺栓的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；当螺栓用在例如电瓶，像汽车电瓶组上面时，若是电瓶的正负极接反，就会造成点火系统损坏和交流发电机烧毁，因此需要提供一种易于区分正负极的螺栓，即敲铅螺栓，在制作敲铅螺栓时，需要将小铅球敲进螺栓头部小孔内，在现有的加工中常采用人工敲铅的加工方式，这种加工方式不仅人力浪费严重，而且工人的敲铅力道，准星都会发生变化，造成产品的质量参差不齐，严重影响工厂的效益。
技术实现思路
本技术提供一种全自动敲铅设备，将人工的加工方式改为全自动机械加工，为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置，送螺栓轨道，送铅球装置，送铅球轨道，敲铅台，敲铅设备，工作台以及下料装置，所述送螺栓轨道一端与送螺栓装置相连接，所述送螺栓轨道另一端与敲铅台相连接，所述送铅球轨道一端与送铅球装置相连接，所述送铅球轨道另一端与敲铅台相连接，所述敲铅台设置在工作台上，所述敲铅设备设置在敲铅台上方，所述敲铅设备包括小型冲床，承料板，压板，落料板和行程开关，所述送铅球轨道与承料板相连接，所述承料板，落料板和压板上开有相同直径的通孔，所述通孔的直径略大于铅球直径，所述压板设置在承料板下方，所述压板可前后活动，所述落料板设置在承料板与压板之间。本技术提供一种全自动敲铅设备，优选，所述行程开关设置在敲铅台一侧，且与敲铅台的侧面相贴和，所述行程开关与敲铅设备电连接。本技术提供一种全自动敲铅设备，优选，所述落料板呈L状，所述压板呈Z状。本技术提供一种全自动敲铅设备，优选，所述送螺栓装置采用振动盘，所述送螺栓轨道与送螺栓装置之间为可活动连接。本技术提供一种全自动敲铅设备，优选，所述送铅球装置采用振动盘，所述送铅球轨道一端固定设置在送铅球装置上，所述送铅球轨道呈管状。本技术提供一种全自动敲铅设备，优选，所述敲铅台呈圆盘状，所述敲铅台上开有多个上料孔，所述一个上料孔可容纳一个螺栓。本技术提供一种全自动敲铅设备，优选，所述敲铅设备采用小型冲床。本技术提供一种全自动敲铅设备，优选，所述下料装置设置在敲铅台旁，所述下料装置包括下料轨道和下料板，所述下料板一端设置在敲铅台上。。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供敲铅设备，将整个敲铅的生产流水线进行彻底的改变，由一整套完整的机械来完成全自动的敲铅操作，可以实现螺栓和铅球的自动上料，自动的敲铅以及产品的自动下料，极大地节省了人力，大大地提高了生产的效率，同时设备简单，操作十分的方便。【附图说明】下面结合附图对本技术一种全自动敲铅设备的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1本技术一种全自动敲铅设备的示意图；图2本技术一种全自动敲铅设备中敲铅设备的侧向示意图；图3本技术一种全自动敲铅设备中敲铅设备的放大示意图。【具体实施方式】参照图1一3对本技术一种全自动敲铅设备的实施例做进一步说明:一种全自动敲铅设备，，包括送螺栓装置I，送螺栓轨道2，送铅球装置3，送铅球轨道4，敲铅台5，敲铅设备6，工作台7以及下料装置8，所述送螺栓轨道2 —端与送螺栓装置I相连接，所述送螺栓轨道2另一端与敲铅台5相连接，所述送铅球轨道4 一端与送铅球装置3相连接，所述送铅球轨道4另一端与敲铅台5相连接，所述敲铅台5设置在工作台7上，所述敲铅设备6设置在敲铅台5边上，所述敲铅设备6包括小型冲床9，承料板10，落料板11，压板12和行程开关，所述送铅球轨道4与承料板10相连接，所述承料板10，落料板11和压板12上开有相同直径的通孔，所述通孔的直径略大于铅球直径，所述压板12设置在承料板10下方，所述压板12可前后活动，所述落料板11设置在承料板10与压板12之间。优选地，所述行程开关设置在敲铅台5 —侧，且与敲铅台5的侧面相贴和，所述行程开关与敲铅设备6电连接，所述落料板11呈L状，所述压板12呈Z状，所述送螺栓装置I采用振动盘，所述送螺栓轨道2与送螺栓装置I之间为可活动连接，所述送铅球装置3采用振动盘，所述送铅球轨道4 一端固定设置在送铅球装置3上，所述送铅球轨道4呈管状，所述敲铅台5呈圆盘状，所述敲铅台5绕中心轴转动，所述敲铅台5上开有多个上料孔，所述一个上料孔可容纳一个螺栓，所述敲铅设备6采用小型冲床，所述下料装置8设置在敲铅台5旁，所述下料装置8包括下料轨道和下料板，所述下料板一端设置在敲铅台5上。使用时，螺栓通过送螺栓装置I和送螺栓轨道2有序整齐地输送到敲铅台5上，通过敲铅台的自转，一个个有序的落在敲铅台5上的上料孔内；同时，铅球通过送铅球装置3和送铅球轨道4落入到承料板10上，且从上往下依次排列在承料板10的通孔内，当螺栓没有到达指定位置时，承料板10与落料板11的通孔相连，有1-2颗铅球落在落料板11通孔内，而压板的通孔则不与它们的通孔相连；当螺栓到达指定位置，即压板正下方时，行程开关发出信号，敲铅设备6接收到信号并作出动作，使得压板12快速往后方平移，此时压板12上的通孔与落料板11以及承料板10的通孔相连接，铅球落至螺栓头部小孔内，然后压板12快速前移回到原始位置，铅球不再落下，之后小型冲床9工作，带动压板10往下运动，将铅球压紧，完成敲铅动作，然后压板10回升，等待下一次的循环操作；加工好的螺栓经过敲铅台5的自转，在下料的作用下，被推出敲铅台5落入下料轨道内并加以收集。【主权项】1.一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置(1)，送螺栓轨道(2)，送铅球装置(3)，送铅球轨道(4)，敲铅台(5)，敲铅设备(6)，工作台(7)以及下料装置(8)， 其特征在于:所述送螺栓轨道(2) —端与送螺栓装置(I)相连接，所述送螺栓轨道(2)另一端与敲铅台(5)相连接，所述送铅球轨道(4) 一端与送铅球装置(3)相连接，所述送铅球轨道(4)另一端与敲铅台(5)相连接，所述敲铅台(5)设置在工作台(7)上，所述敲铅设备(6)设置在敲铅台(5)上方，所述敲铅设备(6)包括小型冲床(9)，承料板(10)，输送板(11)，落料板(12)和行程开关，所述送铅球轨道(4)与承料板(10)相连接，所述承料板(10)，落料板(11)和压板(12)上开有相同直径的通孔，所述通孔的直径略大于铅球直径，所述压板(12)设置在承料板(10)下方，所述压板(12)可前后活动，所述落料板(11)设置在承料板(10)与压板(12)之间。2.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述行程开关设置在敲铅台(5) —侧，且与敲铅台(5)的侧面相贴和，所述行程开关与敲铅设备(6)电连接。3.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述落料板(11)呈L状，所述压板(12)呈Z状。4.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述送螺栓装置(I)采用振动盘，所述送螺栓轨道(2)与送螺栓装置(I)之间为可活本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置（1），送螺栓轨道（2），送铅球装置（3），送铅球轨道（4），敲铅台（5），敲铅设备（6），工作台（7）以及下料装置（8），其特征在于：所述送螺栓轨道（2）一端与送螺栓装置（1）相连接，所述送螺栓轨道（2）另一端与敲铅台（5）相连接，所述送铅球轨道（4）一端与送铅球装置（3）相连接，所述送铅球轨道（4）另一端与敲铅台（5）相连接，所述敲铅台（5）设置在工作台（7）上，所述敲铅设备（6）设置在敲铅台（5）上方，所述敲铅设备（6）包括小型冲床（9），承料板（10），输送板（11），落料板（12）和行程开关，所述送铅球轨道（4）与承料板（10）相连接，所述承料板（10），落料板（11）和压板（12）上开有相同直径的通孔，所述通孔的直径略大于铅球直径，所述压板（12）设置在承料板（10）下方，所述压板（12）可前后活动，所述落料板（11）设置在承料板（10）与压板（12）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆勤，
申请(专利权)人：海盐猛士螺钉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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