一种预制排气管道模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制排气管道模具，包括多个外模板组成的外模和由多个内模板组成的内模，所述外模包括底模板和与底模板相配合的侧模板，所述外模和内模之间设置有成型腔，所述成型腔的两端分别设置有成型框，所述底模板和侧模板之间设置有定位装置和紧固装置，所述底模板的端部、侧模板的端部和成型框的上部分别铰接有螺杆，所述成型框和内模板上设置有容纳螺杆的卡槽，所述螺杆的另一端穿过卡槽连接有螺母；通过本模具可以实现排气管道的一次成型，大大提高了生产效率，产量高，降低了生产成本，排气管道壁厚均匀，产品质量好，强度高，不易变形，使用寿命长；本模具结构简单，易于拆装，使用养护方便，便于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道成型模具，具体的说涉及一种预制排气管道模具。
技术介绍
烟道，用于排除厨房坎事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，住宅烟道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。现有的排气管道横截面内腔为非圆形结构，大多采用手工制作，生产效率低，由于排气管道管壁为10-15mm厚的薄壁管道，手工制作时排气管道的壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时，排气管道并不是一次制作完成，产品强度低，产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎，使用寿命短；采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，现在所使用的模具结构复杂，不易进行拆装，使用不方便，预制生产的排气管道内壁为平面，不能够增强排气管道的强度，现有的模具对内模采用涨紧装置进行固定，通过限位装置对外模进行固定，内模板和外模板容易错位，制作繁琐，需要借助机械进行操作，由于水泥制品需要静养24小时以上，制约了产品的批量生产，生产效率，产量低，生产成本高，不易批量生产。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种生产效率高、生产成本低、产品质量好、结构简单、易于拆装、使用养护方便、便于批量生产、排气管道强度高的预制排气管道模具。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种预制排气管道模具，包括多个外模板组成的外模和由多个内模板组成的内模，所述外模包括底模板和与底模板相配合的侧模板，所述外模和内模之间设置有成型腔，所述成型腔的两端分别设置有成型框，所述底模板和侧模板之间设置有定位装置和紧固装置，所述底模板的端部、侧模板的端部和成型框的上部分别铰接有螺杆，所述成型框和内模板上设置有容纳螺杆的卡槽，所述螺杆的另一端穿过卡槽连接有螺母。作为一种优化方案，所述紧固装置包括与底模板铰接的螺杆，所述侧模板上设置有容纳螺杆的开口，所述螺杆的另一端穿过开口连接有螺母。作为一种优化方案，所述底模板上设置有连接槽，所述连接槽的两侧分别连接有连接套筒，所述连接套筒内设置有可转动的转轴，所述螺杆与转轴固定连接。作为一种优化方案，所述定位装置包括定位孔和与定位孔相配合的定位轴。通过定位轴和定位孔可以有效的进行定位，防止侧模板与底模板、成型框与底模板产生错位，保证排气管道的浇注精度。作为一种优化方案，所述定位孔位于底模板上，所述定位轴位于侧模板上。作为一种优化方案，所述定位孔位于侧模板上，所述定位轴位于底模板上。作为一种优化方案，所述成型槽由相邻内模板的连接边向远离外模的方向弯折形成或者所述成型槽由内模板内凹形成。在排气管道生产过程中，通过成型槽能够在排气管道的内壁上制作出加强筋，大大提高了排气管道的强度。作为一种优化方案，所述成型槽的数量为多条，多条成型槽相互平行设置或者交叉设置。作为一种优化方案，所述成型槽竖直设置或者倾斜设置，所述成型槽的横截面为三角形、矩形或圆弧形。作为一种优化方案，所述成型槽的两端分别设置有堵块，所述堵块与成型框为一体结构或者可拆卸连接。作为一种优化方案，所述外模的中间位置处设置有连接板，所述连接板的两端分别通过连接螺栓与侧模板连接，所述连接板的其中一端的上部设置有连接座，所述连接座与连接螺栓螺纹连接。将连接螺栓从侧模板上拧出时，可以使连接螺栓位于连接座上，不需要将连接螺栓拆下，使用方便，可以防止侧模板内外移动。作为一种优化方案，所述侧模板上设置有切割器，所述切割器的数量为一个并位于其中一个侧模板上。作为一种优化方案，所述侧模板上设置有切割器，所述切割器的数量为两个，其中一个切割器位于其中一个侧模板上，另外一个切割器位于另外一个侧模板上，其中一个侧模板上的切割器的切孔孔径大于另外一个侧模板上的切割器的切孔孔径。作为一种优化方案，所述切割器包括封堵部件，所述封堵部件上设置有环形的环形槽，所述环形槽内设置有可伸出或缩回的切割筒，所述切割筒的外端连接有多个连接臂，所述连接臂的另一端穿出封堵部件固定连接有连接盘，所述封堵部件上可转动连接有螺柱，所述螺柱穿过连接盘并与连接盘螺纹连接。通过切割器可以在生产排气管道时，在需要开孔的位置设置压槽，从而方便排气管道的通孔开设，开设的通孔形状规则。作为一种优化方案，所述内模的中间位置设置有中间成型框，所述中间成型框与外模之间设置有限位装置。作为一种优化方案，所述限位装置包括设置在中间成型框的外侧边上的凹槽和设置在外模上的凸起，所述凹槽与凸起相配合。作为一种优化方案，所述限位装置包括设置在中间成型框的外侧边上的凸起和设置在外模上的凹槽，所述凹槽与凸起相配合。本技术采取以上技术方案，具有以下优点:通过本模具可以实现排气管道的一次成型，大大提高了生产效率，产量高，降低了生产成本，排气管道壁厚均匀，产品质量好，强度高，不易变形，使用寿命长；本模具结构简单，易于拆装，使用养护方便，便于批量生产。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】附图1为本技术实施例中一种预制管道成型模具的结构示意图；附图2为附图1的俯视图；附图3为附图2的左视图；附图4为附图2的右视图；附图5为附图1中底模板的结构示意图；附图6为附图2在切割器的结构示意图；附图7为附图6的剖视图；附图8为附图6的剖视图；附图9为附图2中连接板的结构示意图；附图10为附图2中中间成型框的结构示意图。1-底模板；2_成型框；3_内模板；4_压板；5_侧模板；6_第二连接耳；7_第一连接耳；8_连接套筒；9_转轴；10_螺杆；11_螺母；12-成型槽；13_堵块；14-定位轴；15_定位孔；16_连接槽；17-成型腔；18_连接螺栓；19_连接板；20_切割器；21_凸起；22_封堵部件；23_环形槽；24_切割筒；25_连接臂；26_导向轴；27_导向套筒；28_把手；29_摇杆；30-螺柱；31_螺纹套筒；32_连接盘；33_连接座；34_中间成型框；35_凹槽；36_开口。【具体实施方式】实施例:如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种预制排气管道模具，包括由多个外模板组成的外模和由多个内模板3组成的内模，所述外模包括底模板I和与底模板I相配合的侧模板5，所述外模和内模之间设置有成型腔17，所述成型腔17的两端分别设置有成型框2，所述内模板3上设置有成型槽12，所述底模板I和侧模板5之间设置有定位装置和紧固装置。也可以根据需要在内模板3和侧模板5的顶部设置顶模板，顶模板与侧模板5通过紧固装置连接。所述成型槽12由相邻内模板3的连接边向远离外模的方向弯折形成或者所述成型槽12由内模板3内凹形成，本实施例中成型槽12由相邻内模板3的连接边向远离外模的方向弯折形成。所述成型槽12的数量为多条，多条成型槽12相互平行设置或者交叉设置。所述成型槽12竖直设置或者倾斜设置，所述成型槽12的横截面为三角形，也可以根据需要将成型槽12的横截面设置为矩形、圆弧形等其他形状。内模板3由板材呈90°弯折而成，内模板3的侧边倾斜设置形成一头大于另一头的结构，本实施例中，成型槽12呈倾斜设置。所述成型槽12的两端分别设置有堵块13，所述堵块13的长度大于或等于成型框2的宽度。所述堵块13与成型框2为一体结构或者可拆卸连接，一体结构包括一次成型结构和由不可分割的复合材料构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制排气管道模具，包括多个外模板组成的外模和由多个内模板(3)组成的内模，所述外模包括底模板(1)和与底模板(1)相配合的侧模板(5)，所述外模和内模之间设置有成型腔(17)，所述成型腔(17)的两端分别设置有成型框(2)，其特征在于：所述底模板(1)和侧模板(5)之间设置有定位装置和紧固装置，所述底模板(1)的端部、侧模板(5)的端部和成型框(2)的上部分别铰接有螺杆，所述成型框(2)和内模板(3)上设置有容纳螺杆的卡槽，所述螺杆的另一端穿过卡槽连接有螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文强，
申请(专利权)人：韩文强，
类型：新型
国别省市：山东;37