生物柴油调合燃料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物柴油调合燃料生产设备，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、调节剂罐、反应釜、物料计量表、阀门、管路及泵，所述反应釜包括预混罐和成品罐，在预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，所述罐外强化搅拌循环管路上依次设有脉冲装置、超声器和磁化器，其特征在于：磁化器由金属管外壳、金属管外壳两端的连接法兰、设于金属管外壳轴心线上的铁芯、缠绕于铁芯上的超导线圈以及高频电源组成，超声器采用由电信号转换为机械振动的声化学超声器。其结构设计合理、使用可靠，克服了现有生物柴油生产装置对物料的细化、磁化效果不理想的问题，达到充分搅拌物料的目的，提高产品性能，降低油耗并清洁环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物柴油调合燃料生产设备。
技术介绍
通过采用减压蒸馏技术，保证了不同的原料包括低质量的原料都可以生产质量相同的生物柴油B100，这是我国生物柴油主要的技术特点。目前，我国在以垃圾油(废弃油月旨)为主的高凝点油质和野生树木种子生产生物柴油方面已经具备系统创新优势，将来这两种原料及其相应的转化技术会成为生物柴油领域的主导技术。但是，由于中国的制造业相对落后，中国在生物柴油生产设备的现代化方面短时间内还无法与发达国家竞争，所以尽管我国生物柴油质量已达到BlOO的标准，由于没有较先进的生物柴油生产设备支撑，导致柴油混配各项指标不尽人意。在车用方面，燃用柴油B20对比国标0#柴油，油耗上升了0.33%-5.59%不等，明显低于纯柴油。综上，现有的生物柴油生产设备先进性不够，造成生产成本高，同时调配生物柴油的设备不完善，造成柴油B20燃烧性不好，相比于标准柴油油耗多(费油)，很难达到国家标准。为解决上述问题，本申请人曾申请了公告号为“CN2895418Y”的技术专利，该生物柴油生产装置的反应釜的预混罐与成品罐之间的罐外强化搅拌循环管路上依次设置脉冲装置、超声器和磁化器，按规定比例的各种原料输入到初混罐中，经初步混合的物料首先进入脉冲装置，再进入超声器经超声波处理后再进入磁化器，使物料细化、磁化，再进入成品罐中进行搅拌，形成最终产品。经实践，申请人发现该装置存在如下问题:1、该装置采用的磁化器的结构形式(其磁化管管内壁交替布置环形绝缘体和环形永磁铁)对于流体中部磁化效果不理想；2、超声器采用机械式超声器，其采用2-5根白钢超声波管及安装在超声波管内两端的超声发生器，其对物料的细化效果也不理想。因此，上述生物柴油生产装置仍需改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的生物柴油调合燃料生产设备，克服了现有生物柴油生产装置对物料的细化、磁化效果不理想的问题，达到充分搅拌物料的目的，提高产品性能，降低油耗并清洁环保。本技术的技术方案是:一种生物柴油调合燃料生产设备，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、调节剂罐、反应釜、物料计量表、阀门、管路及泵，所述反应釜包括预混罐和成品罐，在预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，所述罐外强化搅拌循环管路上依次设有脉冲装置、超声器和磁化器，初混罐通过出口阀与脉冲装置相连接，磁化器与成品罐相连接，其特征在于:所述磁化器由金属管外壳、金属管外壳两端的连接法兰、设于金属管外壳轴心线上的铁芯、缠绕于铁芯上的超导线圈以及高频电源组成，所述超声器采用由电信号转换为机械振动的声化学超声器。上述的生物柴油调合燃料生产设备，所述脉冲装置为两套并联的脉冲装置，即一套备用装置，一套工作装置。本技术的有益效果是:1、磁化器采用中心设置铁芯及超导线圈的结构，使物料流经磁化器时，由流体中部向外产生作用，磁化效果更好，而将电信号转换为机械振动的声化学超声器与纯机械式超声器相比，作用效果也更加明显，由于采用了结构设计更为合理的磁化器和超声器，改进了脂交换工艺，提高了搅拌强度，减少了脂交换转化时间，由原工艺要求3-8小时降至1-1.5小时完成，降低了生产成本；2、由80%目前使用的国III车用轻柴油(达标)加20%生物柴油BlOO经过该设备的加工，可确保生物柴油B20达到国V车用柴油标准。该油品集节油、减轻环境压力、控制大气污染等优点于一身，具有重要的战略意义。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中磁化器的结构示意图。【具体实施方式】如图所示，该生物柴油调合燃料生产设备，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、调节剂罐、反应釜、物料计量表、阀门、管路及泵，所述反应釜包括预混罐2和成品罐4，在预混罐2和成品罐4之间设置罐外强化搅拌循环管路，所述罐外强化搅拌循环管路上依次设有脉冲装置5、超声器6和磁化器3，初混罐2通过出口阀I与脉冲装置5相连接，磁化器3与成品罐4相连接。其主要特点是所述磁化器3由金属管外壳301、金属管外壳301两端的连接法兰、设于金属管外壳301轴心线上的铁芯302、缠绕于铁芯302上的超导线圈303以及高频电源304组成，所述超声器6采用由电信号转换为机械振动的声化学超声器。所述脉冲装置5为两套并联的脉冲装置，即一套备用装置，一套工作装置。本实施例中，声化学超声器购买于杭州成功超声波设备有限公司，脉冲装置5为BKU-2型震荡空化脉冲装置。使用时，按设定比例将各种原料输入到初混罐2中，经初步混合的物料首先进入震荡空化脉冲装置，再进入声化学超声器经声化学处理后进入磁化器使分子细化、磁化再流向成品罐4中形成最终生物柴油B20成品。利用本申请设备生产的生物柴油产品质量达到了国家车用轻柴油国V标准。上述数据来自行车20万里的对比实验。【主权项】1.一种生物柴油调合燃料生产设备，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、调节剂罐、反应釜、物料计量表、阀门、管路及泵，所述反应釜包括预混罐和成品罐，在预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，所述罐外强化搅拌循环管路上依次设有脉冲装置、超声器和磁化器，初混罐通过出口阀与脉冲装置相连接，磁化器与成品罐相连接，其特征在于:所述磁化器由金属管外壳、设于金属管外壳两端的连接法兰、金属管外壳轴心线上的铁芯、缠绕于铁芯上的超导线圈以及高频电源组成，所述超声器采用由电信号转换为机械振动的声化学超声器。2.根据权利要求1所述的生物柴油调合燃料生产设备，其特征在于:所述脉冲装置为两套并联的脉冲装置，即一套备用装置，一套工作装置。【专利摘要】本技术涉及一种生物柴油调合燃料生产设备，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、调节剂罐、反应釜、物料计量表、阀门、管路及泵，所述反应釜包括预混罐和成品罐，在预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，所述罐外强化搅拌循环管路上依次设有脉冲装置、超声器和磁化器，其特征在于：磁化器由金属管外壳、金属管外壳两端的连接法兰、设于金属管外壳轴心线上的铁芯、缠绕于铁芯上的超导线圈以及高频电源组成，超声器采用由电信号转换为机械振动的声化学超声器。其结构设计合理、使用可靠，克服了现有生物柴油生产装置对物料的细化、磁化效果不理想的问题，达到充分搅拌物料的目的，提高产品性能，降低油耗并清洁环保。【IPC分类】C10L1-02【公开号】CN204550488【申请号】CN201520135433【专利技术人】高锦杰, 王洪国 【申请人】高锦杰【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油调合燃料生产设备，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、调节剂罐、反应釜、物料计量表、阀门、管路及泵，所述反应釜包括预混罐和成品罐，在预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，所述罐外强化搅拌循环管路上依次设有脉冲装置、超声器和磁化器，初混罐通过出口阀与脉冲装置相连接，磁化器与成品罐相连接，其特征在于：所述磁化器由金属管外壳、设于金属管外壳两端的连接法兰、金属管外壳轴心线上的铁芯、缠绕于铁芯上的超导线圈以及高频电源组成，所述超声器采用由电信号转换为机械振动的声化学超声器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦杰，王洪国，
申请(专利权)人：高锦杰，
类型：新型
国别省市：辽宁;21