一种沉砂防气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沉砂防气装置，包括内管、中心管、外管，所述中心管被套在内管和外管之间，内管和中心管之间形成内中环空，外管和中心管之间形成外中环空，所述中心管和内管的下端同时连接在分流接头上，分流接头下端再连接下接头，所述分流接头中心设置盲孔使内管的内腔和下接头内腔形成隔断，所述分流接头上分别开设互不相通的轴向通道和径向通道，所述轴向通道连通下接头内腔和内中环空，所述径向通道连通内管空腔和外中环空，所述中心管上开设用来连通内中环空和外中环空的通液孔。本实用新型专利技术通过产液在装置内的螺旋运动和多级绕流，实现液气砂三相的有效分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田使用的井下气砂锚，具体地说是一种沉砂防气装置。
技术介绍
油井在开采的过程中，通常会有一定量的气体和砂粒进入抽油泵内，从而造成抽油泵充满程度的降低，泵效下降、阀球卡阻，泵阀漏失等问题。为此，通常在泵下连接油气砂的分离装置，减少气体和砂粒进泵。目前，采用的油气分离装置，主要是基于重力分异或螺旋分离的单级分离结构，适应范围小，分离效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沉砂防气装置，通过产液在装置内的螺旋运动和多级绕流，实现液气砂三相的有效分离。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种沉砂防气装置，包括内管、中心管、外管，所述中心管被套在内管和外管之间，内管和中心管之间形成内中环空，夕卜管和中心管之间形成外中环空，所述中心管和内管的下端同时连接在分流接头上，分流接头下端再连接下接头，所述分流接头中心设置盲孔使内管的内腔和下接头内腔形成隔断，所述分流接头上分别开设互不相通的轴向通道和径向通道，所述轴向通道连通下接头内腔和内中环空，所述径向通道连通内管空腔和外中环空，所述中心管上开设用来连通内中环空和外中环空的通液孔。所述分流接头的盲孔外侧设置肩台，在肩台上开设轴向通道，轴向通道为上下贯通的环形槽，在与环形槽错开的周向位置上钻有径向通道即径向圆孔，径向圆孔与和中心的盲孔贯通。所述内管外壁设置有螺旋片。所述内管上端插在上接头下端的内孔中，下端与分流接头的小内螺纹连接；所述中心管上端与上接头下端的外螺纹连接，下端与分流接头的大内螺纹连接。所述中心管的外表面上端设置排气阀，外管下端与下接头大外螺纹连接，中心管上端加工成锥孔与排气阀形成接触密封。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果:该装置采用内管、中心管和外管，三层管套装的结构，井液在内管和中心管环空旋流分离后，进入中心管和外管环空，经过两次转向的重力分异，使气体由排气阀排出，砂粒沉降在中心管和外管环空内，从而减少气体和砂粒进泵，提高泵效，延长抽油泵使用寿命。井液进入到沉砂防气装置后，先由分流开关的环形槽进入到内管与中心管环空，经螺旋片产生向上的螺旋运动后，由中心管上部的出液孔向下流经内管和外管的环空，气体再由分流开关的径向圆孔、盲孔，向上流经内管，进入抽油泵内。在井液的螺旋流动和两次转向中，因气、液、砂重力的差异，产生分离，分离出的气体上浮到中心管和外管环空的上部，积聚的气体顶开排气阀，释放到油管和套管的环空。分离出的砂粒下沉到中心管、外管和下接头组成的空腔内，实现了气液砂三相的分离，从而提高了抽油泵内液体的充满程度，减少砂粒卡泵故障。【附图说明】图1为本技术的一种沉砂防气装置的结构示意图。图中，1.上接头，2.0型圈，3.排气阀，4.内管，5.螺旋片，6.中心管，7.外管，8.分流接头，9.下接头。【具体实施方式】有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1所示，一种沉砂防气装置，包括内管4、中心管6、外管7，中心管被套在内管和外管之间，内管和中心管之间形成内中环空，外管和中心管之间形成外中环空，中心管和内管的下端同时连接在分流接头8上，分流接头下端再连接下接头9，分流接头中心设置盲孔使内管的内腔和下接头内腔形成隔断，所述分流接头上分别开设互不相通的轴向通道和径向通道，轴向通道连通下接头内腔和内中环空，径向通道连通内管空腔和外中环空，所述中心管上开设用来连通内中环空和外中环空的通液孔。分流接头的盲孔外侧设置肩台，在肩台上开设轴向通道，轴向通道为上下贯通的环形槽，在与环形槽错开的周向位置上钻有径向通道即径向圆孔，径向圆孔与和中心的盲孔贯通。分流接头8的轴向上加工有上下贯通的环形槽，在与圆弧槽错开的周向位置上钻有径向圆孔与和中心的盲孔贯通。内管4的外壁焊有螺旋片5，其上端插在上接头I下端的内孔中，下端与分流接头8的小内螺纹连接。中心管6的上部钻有出液圆孔，上端与上接头下端的外螺纹连接，下端与分流接头8的大内螺纹连接，排气阀3套装在中心管6的外表面。外管7下端与下接头9大外螺纹连接，上端加工成锥孔与排气阀3形成接触密封。井液进入到沉砂防气装置后，先由分流接头8的环形槽进入到内管4与中心管6的环空，经螺旋片5产生向上的螺旋运动后，由中心管6上部的出液孔向下流经内管4和外管7的环空，气体再由分流接头8的径向圆孔、盲孔，向上流经内管4，进入抽油泵内。在井液的螺旋流动和两次转向中，因气、液、砂重力的差异，产生分离，分离出的气体上浮到中心管6和外管7环空的上部，积聚的气体顶开排气阀3，释放到油管和套管的环空。分离出的砂粒下沉到中心管6、外管7和下接头9组成的空腔内，实现了气液砂三相的分离，从而提高了抽油泵液体的充满程度，减少砂粒卡泵故障。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。【主权项】1.一种沉砂防气装置，包括内管、中心管、外管，其特征在于，所述中心管被套在内管和外管之间，内管和中心管之间形成内中环空，外管和中心管之间形成外中环空，所述中心管和内管的下端同时连接在分流接头上，分流接头下端再连接下接头，所述分流接头中心设置盲孔使内管的内腔和下接头内腔形成隔断，所述分流接头上分别开设互不相通的轴向通道和径向通道，所述轴向通道连通下接头内腔和内中环空，所述径向通道连通内管空腔和外中环空，所述中心管上开设用来连通内中环空和外中环空的通液孔。2.根据权利要求1所述的一种沉砂防气装置，其特征在于，所述分流接头的盲孔外侧设置肩台，在肩台上开设轴向通道，轴向通道为上下贯通的环形槽，在与环形槽错开的周向位置上钻有径向通道即径向圆孔，径向圆孔与和中心的盲孔贯通。3.根据权利要求1所述的一种沉砂防气装置，其特征在于，所述内管外壁设置有螺旋片。4.根据权利要求1所述的一种沉砂防气装置，其特征在于，所述内管上端插在上接头下端的内孔中，下端与分流接头的小内螺纹连接；所述中心管上端与上接头下端的外螺纹连接，下端与分流接头的大内螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种沉砂防气装置，其特征在于，所述中心管的外表面上端设置排气阀，外管下端与下接头大外螺纹连接，中心管上端加工成锥孔与排气阀形成接触密封。【专利摘要】本技术公开了一种沉砂防气装置，包括内管、中心管、外管，所述中心管被套在内管和外管之间，内管和中心管之间形成内中环空，外管和中心管之间形成外中环空，所述中心管和内管的下端同时连接在分流接头上，分流接头下端再连接下接头，所述分流接头中心设置盲孔使内管的内腔和下接头内腔形成隔断，所述分流接头上分别开设互不相通的轴向通道和径向通道，所述轴向通道连通下接头内腔和内中环空，所述径向通道连通内管空腔和外中环空，所述中心管上开设用来连通内中环空和外中环空的通液孔。本技术通过产液在装置内的螺旋运动和多级绕流，实现液气砂三相的有效分离。【IPC分类】E21B43-38【公开号】CN204552726【申请号】CN201520182022【专利技术人】杨峰, 赵明宸, 路智勇, 姜亦栋, 孙茂盛, 程海霞, 谢先华, 史足华, 刘小波, 刘卫华 【申请人】中国石油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉砂防气装置，包括内管、中心管、外管，其特征在于，所述中心管被套在内管和外管之间，内管和中心管之间形成内中环空，外管和中心管之间形成外中环空，所述中心管和内管的下端同时连接在分流接头上，分流接头下端再连接下接头，所述分流接头中心设置盲孔使内管的内腔和下接头内腔形成隔断，所述分流接头上分别开设互不相通的轴向通道和径向通道，所述轴向通道连通下接头内腔和内中环空，所述径向通道连通内管空腔和外中环空，所述中心管上开设用来连通内中环空和外中环空的通液孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，赵明宸，路智勇，姜亦栋，孙茂盛，程海霞，谢先华，史足华，刘小波，刘卫华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37