一种树脂生产的分水装置制造方法及图纸

技术编号:11886405 阅读:196 留言:0更新日期:2015-08-13 23:20
一种树脂生产的分水装置。包含有卧式缓冲罐,立式分层器。卧式缓冲罐将水分充分沉降,连接立式分层器进行水分分离。该装置可以有效降低返回反应装置中的水分,达到提高反应收率的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对化工生产工艺的改进,特别涉及到树脂合成工艺中回流脱水的分水装置。
技术介绍
在生产某些树脂品种时候,例如聚酯树脂、双马树脂,反应过程中会生成副产物水。水的存在会降低反应收率,增加副产物的生成,以如何分离出产生的水分是比较重要的问题。通常的方法是采用和水共沸的有机溶剂,蒸发后带出水分,简单的自然沉降,利用水和共沸溶剂不溶解的性质,分出水分,有机溶剂重新回到反应设备中。由于在工业化生产过程中,共沸有机溶剂的蒸发量大,水分来不及与共沸的有机溶剂分离,被有机溶剂夹带回反应体系中,影响了反应效果,目前的改进工艺是使用分层器,通过水和有机溶剂的密度差进行分离,但溶剂流动中,微小的液滴夹带在有机溶剂中,来不及充分沉降和有机溶剂一起返回反应设备,所以需要一种有效的分水工艺的设计。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单合理的分水装置。它能够有效分离树脂生产过程中生成的水分,改善产品质量,提高产品收率。按照此目的设计的分水装置包含有一个卧式缓冲罐,立式分层器。该装置与反应冷凝器和反应设备相连,增大水分的沉积时间,提高分水效率。所述的缓冲罐与冷凝器相连,结构为卧式结构,溶剂在其中横向流动,缓冲罐横向长度大于竖向高度的2倍,容积大于反应设备容积的1/40。所述的立式分层器,为立式结构,底部排出水分,顶部连接反应釜。缓冲罐相对于溶剂的蒸发体积较大,溶剂在其中流动缓慢,有利于水分小液滴结合成大液滴并沉降。水分充分沉降后,汇集成大液滴,跟随溶剂一起从另一端进入分层器中。水和共沸有机溶剂互相不溶解,形成分相。水的密度大在下层,有机溶剂密度轻在上层。有机溶剂重新返回反应设备。提高了产品收率,降低了副产物的生成。本技术具有结构简单合理,分水效果优异的特点。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图。图中1、反应设备 2、冷凝器 3、卧式缓冲罐 4、立式分水器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步非限定性的说明。如图1中,一种双马树脂生产过程的分水装置,反应设备1,冷凝器2,卧式缓冲罐3,立式分水器4。冷凝器2的下端与卧式缓冲罐I相连,卧式缓冲罐I与立式分层器4直接相连。卧式缓冲罐I采用圆筒状结构,横向长度为竖向高度的5倍,总体积为反应设备容积的1/20。立式分层器4选用常规的分层器,圆筒形状顶部,顶部与卧式缓冲罐I的底部连接。反应设备反应进行中,生成了水。由于加热蒸发,水和共沸溶剂一同蒸发。蒸发气体进入冷凝器,冷凝成液体,进入缓冲罐一端,在缓冲罐中横向流动。由于缓冲罐相对于溶剂的蒸发容积相对体积较大,溶剂在其中流动缓慢,有利于水分小液滴结合成大液滴并沉降。水分充分沉降后,汇集成大液滴,跟随溶剂一起从另一端进入分层器中。水和共沸有机溶剂互相不溶解,形成分相。水的密度大在下层,有机溶剂密度轻在上层。有机溶剂重新返回反应设备。提高了产品收率,降低了副产物的生成。应当注意的是,这种双马树脂生产的分水装置是本技术的具体实施例,并不局限于该实施例,本领域技术人员从本方案联想演化出的其他方法,也应包含在本技术的保护范围中。【主权项】1.一种树脂生产用的分水装置,包括卧式缓冲罐和立式分层器,卧式缓冲罐与冷凝器底部相连;立式分层器与卧式缓冲罐底部相连,立式分层器上端与反应设备上端相连。2.根据权利要求1所述的分水装置,其特征在于所述的卧式冷凝罐横向长度大于竖向高度的2倍,容积大于反应设备容积的1/40。3.根据权利要求1所述的分水装置,其特征在于所述的立式分层器其顶部直接与卧式缓冲罐底部相连。【专利摘要】一种树脂生产的分水装置。包含有卧式缓冲罐,立式分层器。卧式缓冲罐将水分充分沉降,连接立式分层器进行水分分离。该装置可以有效降低返回反应装置中的水分,达到提高反应收率的作用。【IPC分类】B01D17-025, B01J19-00【公开号】CN204543645【申请号】CN201520031173【专利技术人】陈琪 【申请人】天津格林泰克环保科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年1月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂生产用的分水装置,包括卧式缓冲罐和立式分层器,卧式缓冲罐与冷凝器底部相连;立式分层器与卧式缓冲罐底部相连,立式分层器上端与反应设备上端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈琪
申请(专利权)人:天津格林泰克环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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