一种椭圆锥偏心拉紧接口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种椭圆锥偏心拉紧接口，其特征在于：它包括立铣刀刀头、立铣刀刀杆和偏心连接部件；立铣刀刀头一端为一圆柱体，其另一端为一椭圆台柱，椭圆台柱的侧壁上开设一通孔；立铣刀刀杆采用一中空的圆柱杆，其一端设置有把手，其另一端开设一椭圆台孔，椭圆台孔与立铣刀刀头下端的椭圆台柱匹配设置；沿立铣刀刀杆的径向，在立铣刀刀杆的侧壁上对应开设两锥度通孔，两锥度通孔均与椭圆台孔相通；偏心连接部件通过立铣刀刀头中的通孔和立铣刀刀杆中的锥度通孔将立铣刀刀头和立铣刀刀杆连接在一起。本实用新型专利技术具有锁紧可靠、更换方便等特点，能够节约成本、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣刀接口，特别是关于一种椭圆锥偏心拉紧接口。
技术介绍
机械加工中的刀具行业，通常采用硬度高、耐磨的硬质合金，用这种材料制造的刀具切削时十分便利。然而，由于这种材料的高硬度，使其自身很难被加工制造，尤其是加工成一些不规则形状。由于硬质合金材料难以加工的特性，因此不得不将硬质合金材料制造成刀杆和刃口一体的整体刀具。以整体立铣刀为例，其刃口需要更换时，不得不连同刀柄一起报废，这将造成极大的浪费，且影响生产进度、不环保。由于传统螺纹接口的整体硬质合金立铣刀都采用内、外螺纹结构，因此需要采用专用的螺纹磨床对硬质合金进行加工，其制造工艺复杂、难度大、费用昂贵。另外，由于接口需要做内螺纹，接口的壁厚不易过薄，因此势必造成螺纹不易过大。然而，除去螺纹的牙高后，外螺纹部分的横截面就更小了，从而造成立铣刀接口极易断裂。因此，在实际生产中对立铣刀刀头的切深、切宽和进给等都有严格的限制，如果稍有不慎，则会酿成生产事故。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种椭圆锥偏心拉紧接口，该接口锁紧可靠、更换方便。本技术所采用的技术方案为:一种椭圆锥偏心拉紧接口，其特征在于:它包括立铣刀刀头、立铣刀刀杆和偏心连接部件；所述立铣刀刀头一端为一圆柱体，其另一端为一椭圆台柱，所述椭圆台柱的侧壁上开设一通孔；所述立铣刀刀杆采用一中空的圆柱杆，其一端设置有把手，其另一端开设一椭圆台孔，所述椭圆台孔与所述立铣刀刀头下端的所述椭圆台柱匹配设置；沿立所述铣刀刀杆的径向，在所述立铣刀刀杆的侧壁上对应开设两锥度通孔，两所述锥度通孔均与所述椭圆台孔相通；所述偏心连接部件通过所述立铣刀刀头中的所述通孔和所述立铣刀刀杆中的所述锥度通孔将所述立铣刀刀头和立铣刀刀杆连接在一起。所述立铣刀刀头的所述椭圆台柱插入所述立铣刀刀杆的所述椭圆台孔中时，沿所述立铣刀刀杆的径向，所述立铣刀刀头中所述通孔的中心线与所述锥度通孔的中心线之间偏差 0-0.5mmο所述偏心连接部件采用螺栓和螺母，所述螺栓包括从上到下依次设置的锥度螺帽、第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱的直径大于所述第二螺柱的直径；所述螺母采用圆台型结构，所述螺母中心的通孔与所述第二螺柱匹配设置；沿所述立铣刀刀杆的径向，所述螺栓中的所述第二螺柱依次穿过所述立铣刀刀杆中的一所述锥度通孔、所述椭圆台柱中的所述通孔和所述立铣刀刀杆中的另一所述锥度通孔，所述第二螺柱穿出所述立铣刀刀杆后与所述螺母旋接。所述偏心连接部件采用带内螺纹的圆筒和螺钉，所述带内螺纹的圆筒设置在所述立铣刀刀头的所述椭圆台柱的所述通孔内；沿所述立铣刀刀杆的径向，两所述螺钉分别旋入所述圆筒内，所述螺钉的外螺纹与所述圆筒的内螺纹相齿合。所述椭圆台柱和椭圆台孔的锥度均为3-5度。由于采用以上技术方案，本技术具有以下优点:1、本技术由于设置了立铣刀刀头、立铣刀刀杆和偏心连接部件，立铣刀刀头由一圆柱体和一椭圆台柱，椭圆台柱的侧壁上开设一通孔，立铣刀刀杆采用一中空的圆柱杆，其一端开设一椭圆台孔，椭圆台柱与椭圆台孔匹配设置；偏心连接部件通过椭圆台柱的侧壁上的通孔和立铣刀刀杆侧壁上对应开设的两锥度通孔将立铣刀刀头和立铣刀刀杆连接在一起，因此本技术的锁紧性能可靠，且立铣刀刀头更换时更方便，从而节约成本。2、本技术由于立铣刀刀头的椭圆台柱插入立铣刀刀杆的椭圆台孔中时，沿立铣刀刀杆的径向，立铣刀刀头中通孔的中心线与锥度通孔的中心线之间偏差0-0.5mm，因此本技术能够保证立铣刀刀头与立铣刀刀杆连接时的压紧力。3、本技术由于立铣刀刀头和立铣刀刀杆通过偏心连接部件连接，需要更换时，只需要更换立铣刀刀头即可，因此本技术能够节约成本、提高生产效率，解决了整体硬质合金在加工接口时制造困难的问题。基于以上优点，本技术可以广泛应用于机械、航空航天、医疗、汽车、能源等行业。【附图说明】图1是实施例一中立铣刀刀头的结构示意图；其中，图(a)是立铣刀刀头的主视图，图(b)是立铣刀刀头的侧视图，图(c)是立铣刀刀头的仰视图；图2是立铣刀刀杆的结构示意图；其中，图(a)是立铣刀刀杆的的主视图，图(b)是立铣刀刀杆的的俯视图；图3是实施例一中螺栓和螺帽的结构示意图；其中，图(a)是螺栓的结构示意图，图(b)是螺帽的结构示意图；图4是实施例一中螺栓、螺帽、立铣刀刀头和立铣刀刀杆的分离结构示意图；图5是实施例二中立铣刀刀头中设置的带内螺纹的圆筒的结构示意图；其中，图(a)是设置有带内螺纹的圆筒的立铣刀刀头的主视图，图(b)是设置有带内螺纹的圆筒的立铣刀刀头的侧视图；图6是实施例二中螺钉的结构示意图。图中:1、立铣刀刀头；11、圆柱体；12、椭圆台柱；13、通孔；2、立铣刀刀杆；21、椭圆台孔；22、锥度通孔；3、螺栓；31、锥度螺帽；32、第一螺柱；33、第二螺柱；4、螺母；5、圆筒；6、螺钉。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术提供了一种椭圆锥偏心拉紧接口，其包括立铣刀刀头1、立铣刀刀杆2和偏心连接部件。其中，立铣刀刀头I 一端为一圆柱体11，其另一端为一椭圆台柱12。椭圆台柱12侧壁上开设一通孔13。立铣刀刀杆2米用一中空的圆柱杆，其一端设置有把手，其另一端开设一椭圆台孔21，椭圆台孔21与立铣刀刀头I下端的椭圆台柱12匹配设置。沿立铣刀刀杆2的径向，在立铣刀刀杆2的侧壁上对应开设两锥度通孔22，两锥度通孔22均与椭圆台孔21相通。立铣刀刀头I的椭圆台柱当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆锥偏心拉紧接口，其特征在于：它包括立铣刀刀头、立铣刀刀杆和偏心连接部件；所述立铣刀刀头一端为一圆柱体，其另一端为一椭圆台柱，所述椭圆台柱的侧壁上开设一通孔；所述立铣刀刀杆采用一中空的圆柱杆，其一端设置有把手，其另一端开设一椭圆台孔，所述椭圆台孔与所述立铣刀刀头下端的所述椭圆台柱匹配设置；沿所述立铣刀刀杆的径向，在所述立铣刀刀杆的侧壁上对应开设两锥度通孔，两所述锥度通孔均与所述椭圆台孔相通；所述偏心连接部件通过所述立铣刀刀头中的所述通孔和所述立铣刀刀杆中的所述锥度通孔将所述立铣刀刀头和立铣刀刀杆连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆阳，
申请(专利权)人：思沃德北京技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11