一种柱塞泵深孔圆弧加工装置制造方法及图纸

一种柱塞泵深孔圆弧加工装置。解决了现有柱塞泵壳体内圆孔加工麻烦的问题。它包括驱动缸、壳体、夹具和设于夹具上的刀具，所述的驱动缸内设有转轴，所述的转轴通过传动机构与夹具相连接，所述的传动机构包括第一斜齿轮、与第一斜齿轮相配合的第二斜齿轮、第一传动轮、与第一传动轮相适配的第二传动轮，所述的第一斜齿轮固定在转轴上，所述的第二斜齿轮和第一传动轮同轴设置并且联动连接，所述的夹具上设有传动部和滑槽部，所述的第二传动轮套设于夹具的传动部上并与夹具联动连接。本实用新型专利技术的有益效果是，提供一种圆弧加工装置，可以伸入待加工的工件内对工件内的部位进行圆孔或圆弧加工，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆孔加工装置，具体涉及一种柱塞泵深孔圆弧加工装置。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重耍装置，它依靠柱塞在缸体中柱复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流暈调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵内安装机械伺服机构处加工精度要求高，需要对此处的圆弧进行精加工，由于现有的加工刀具体积较大，传递功率小，不利于柱塞泵壳体内的圆孔加工。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中柱塞泵壳体内圆孔加工麻烦的问题，本技术提供一种柱塞泵深孔圆弧加工装置。本技术的技术方案是:一种柱塞泵深孔圆弧加工装置，包括驱动缸、壳体、夹具和设于夹具上的刀具，所述的驱动缸内设有转轴，所述的转轴通过传动机构与夹具相连接，所述的传动机构包括第一斜齿轮、与第一斜齿轮相配合的第二斜齿轮、第一传动轮、与第一传动轮相适配的第二传动轮，所述的第一斜齿轮固定在转轴上，所述的第二斜齿轮和第一传动轮同轴设置并且联动连接，所述的夹具上设有传动部和滑槽部，所述的第二传动轮套设于夹具的传动部上并与夹具联动连接。作为本技术的一种改进，所述的第一传动轮和第二传动轮通过第一链条相连接。作为本技术的进一步改进，所述的壳体内设有第三传动轮和与第三传动轮相适配的第四传动轮，所述的第三传动轮与第一传动轮同轴设置并且同步转动，所述的第四传动轮设于夹具的传动部上并与第二传动轮同步转动。作为本技术的进一步改进，所述的第三传动轮和第四传动轮通过第二链条相连接。作为本技术的进一步改进，所述的壳体内设有张紧轮，所述的张紧轮设于第一传动轮和第二传动轮之间。作为本技术的进一步改进，所述的刀具设于夹具的滑槽部内并与夹具滑移配入口 ο作为本技术的进一步改进，所述的第一传动轮和第二传动轮均为链轮。作为本技术的进一步改进，所述的壳体上设有缺口槽和盖板，所述的盖板盖置于缺口槽外并与壳体可拆卸连接。本技术的有益效果是，提供一种圆孔加工装置，可以伸入待加工的工件内对工件内的部位进行圆孔或圆弧加工，加工可靠、方便，且加工精度高。本技术还具有结构简单、传动可靠、加工方便、拆装维修方便等优点。【附图说明】附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为图1的爆炸结构示意图。附图3为本技术实施例的半剖结构示意图。附图4为本技术实施例加工待加工工件9时的结构示意图。图中，1、驱动缸；11、转轴；2、壳体；21、缺口槽；22、盖板；3、夹具；31、传动部；32、滑槽部；4、刀具；5、传动机构；51、第一斜齿轮；52、第二斜齿轮；53、第一传动轮；54、第二传动轮；55、第三传动轮；56、第四传动轮；6、第一链条；7、第二链条；8、张紧轮；9、待加工工件。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:由图1结合图2、3、4所不，一种柱塞栗?米孔圆弧加工装置，包括驱动缸1、冗体2、夹具3和设于夹具3上的刀具4，所述的驱动缸I内设有转轴11，所述的转轴11通过传动机构5与夹具3相连接，所述的传动机构5包括第一斜齿轮51、与第一斜齿轮51相配合的第二斜齿轮52、第一传动轮53、与第一传动轮53相适配的第二传动轮54，所述的第一斜齿轮51固定在转轴11上，所述的第二斜齿轮52和第一传动轮53同轴设置并且联动连接，所述的夹具3上设有传动部31和滑槽部32，所述的第二传动轮54套设于夹具3的传动部31上并与夹具3联动连接。本技术的有益效果是，提供一种圆弧加工装置，可以伸入待加工的工件内对工件内的部位进行圆孔或圆弧加工，加工可靠、方便，且加工精度高。更具体的说，本技术不仅适用于柱塞泵内圆弧的加工，也适合其他深孔圆弧的精加工。本技术还具有结构简单、传动可靠、加工方便、拆装维修方便等优点。具体的说所述的第一传动轮53和第二传动轮54通过第一链条6相连接，更具体的说，所述的第一传动轮53和第二传动轮54均为链轮。这样的结构使得产品传动可靠，安装方便。当然第一传动轮和第二传动轮也可以为齿轮，通过齿轮组的传动带动夹具转动。所述的壳体2内设有第三传动轮55和与第三传动轮55相适配的第四传动轮56，所述的第三传动轮55与第一传动轮53同轴设置并且同步转动，所述的第四传动轮56设于设于夹具3的传动部31上并与第二传动轮54同步转动。具体的说，所述的第三传动轮55和第四传动轮56通过第二链条7相连接。第三传动轮、第四传动轮及第二链条的设置使得第一传动轮或者第二传动轮、第一链条失效时仍能保证产品的加工，加工可靠，而且四个传动轮且同步转动使得产品传动平稳可靠。具体的说，所述的壳体2内设有张紧轮8，所述的张紧轮8设于第一传动轮53和第二传动轮54之间，这样的结构保证壳体传动可靠，产品传动平稳。更具体的说，所述的第三传动轮和第四传动轮之间也设有张紧轮。更具体的说，所述的第一链条和第二链条为一体式结构，具体的说微双排链条。所述的刀具4设于夹具3的滑槽部32内并与夹具3滑移配合。具体的说，工作时刀具因离心力的作用于待加工工件9 (即柱塞泵)内壁的圆弧相贴合，刀具绕夹具的传动部转动，对圆弧进行精加工。所述的壳体2上设有缺口槽21和盖板22，所述的盖板22盖置于缺口槽21外并与壳体2可拆卸连接。这样的结构便于产品的安装、维修，盖板方便打开，便于观察壳体内传动机构的状况。各位技术人员须知:虽然本技术已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。【主权项】1.一种柱塞泵深孔圆弧加工装置，其特征在于:包括驱动缸(I)、壳体(2)、夹具(3)和设于夹具(3)上的刀具(4)，所述的驱动缸(I)内设有转轴(11)，所述的转轴(11)通过传动机构(5)与夹具(3)相连接，所述的传动机构(5)包括第一斜齿轮(51)、与第一斜齿轮(51)相配合的第二斜齿轮(52)、第一传动轮(53)、与第一传动轮(53)相适配的第二传动轮(54)，所述的第一斜齿轮(51)固定在转轴(11)上，所述的第二斜齿轮(52)和第一传动轮(53)同轴设置并且联动连接，所述的夹具(3)上设有传动部(31)和滑槽部(32)，所述的第二传动轮(54)套设于夹具(3)的传动部(31)上并与夹具(3)联动连接。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵深孔圆弧加工装置，其特征在于所述的第一传动轮(53)和第二传动轮(54)通过第一链条(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵深孔圆弧加工装置，其特征在于所述的壳体(2)内设有第三传动轮(55)和与第三传动轮(55)相适配的第四传动轮(56)，所述的第三传动轮(55)与第一传动轮(53)同轴设置并且同步转动，所述的第四传动轮(56)设于夹具(3)的传动部(31)上并与第二传动轮(54)同步转动。4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵深孔圆弧加工装置，其特征在于所述的第三传动轮(55 )和第四传动轮(56 )通过第二链条(7 )相连接。5.根据权利要求2所述的一种柱塞泵深孔圆弧加工装置，其特征在于所述的壳体(2)内设有张紧轮(8)，所述的张紧轮(8)设于第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵深孔圆弧加工装置，其特征在于:包括驱动缸（1）、壳体（2）、夹具（3）和设于夹具（3）上的刀具（4），所述的驱动缸（1）内设有转轴（11），所述的转轴（11）通过传动机构（5）与夹具（3）相连接，所述的传动机构（5）包括第一斜齿轮（51）、与第一斜齿轮（51）相配合的第二斜齿轮（52）、第一传动轮（53）、与第一传动轮（53）相适配的第二传动轮（54），所述的第一斜齿轮（51）固定在转轴（11）上，所述的第二斜齿轮（52）和第一传动轮（53）同轴设置并且联动连接，所述的夹具（3）上设有传动部（31）和滑槽部（32），所述的第二传动轮（54）套设于夹具（3）的传动部（31）上并与夹具（3）联动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，贺凯旗，金军，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，浙江圣邦科技有限公司，徐州圣邦机械有限公司，上海圣邦液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33