一种自动提升式活络胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动提升式活络胎架，其包括基座和支撑管，还包括对称设于基座上部的两个机盒，所述两个机盒内均设一恒力弹簧，所述基座具有一容设所述支撑管的管腔，所述管腔内还设一托盘，所述托盘与两个恒力弹簧固定连接，所述支撑管设于所述托盘上，所述基座的上部还设一销孔，部分所述支撑管上还均匀开设有若干管孔，所述支撑管通过定位销固定于基座上，且所述定位销贯穿所述销孔和其中两相邻管孔之间。本实用新型专利技术的结构设计简单、合理，使用恒力弹簧机构，实现胎架工装中的支撑管自动向上提升，大大减轻了操作工人的劳动强度，同时，也减少了工作时间，改善了现场工作的安全环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造船工业船体分段生产
，具体涉及一种自动提升式活络 胎架。
技术介绍
目前，我们了解到现阶段造船工业在船体分段生产中使用的支撑为二种形式，一 种为采用角钢或槽钢来作支撑，另一种为活络胎架支撑，前一种的支撑高度位置是不可调 整，一次调好后就不能变动。后一种为可调的，但调整时需三个操作人员，且效率低，劳动强 度大，（工人们在调整时需把几十公斤重的支撑管抱起来向上提升到准确的高度时，另外一 人才能插定位销固定其位置）要调整好一片船体分段的胎位工作面，工作量大，劳动强度 大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了能够提高工作效率、节约成本的一种自动提升 式活络胎架。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下： 一种自动提升式活络胎架，其包括基座和支撑管，还包括对称设于基座上部的两 个机盒，所述两个机盒内均设一恒力弹簧，所述基座具有一容设所述支撑管的管腔，所述管 腔内还设一托盘，所述托盘与两个恒力弹簧固定连接，所述支撑管设于所述托盘上，所述基 座的上部还设一销孔，部分所述支撑管上还均匀开设有若干管孔，所述支撑管通过定位销 固定于基座上，且所述定位销贯穿所述销孔和其中两相邻管孔之间。 优选的，所述基座的下部外壁上还均匀设有四个筋板。 优选的，所述支撑管的顶端还设一尖头部，所述尖头部的顶部呈锥形。 通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的自动提升式活络胎 架，使用恒力弹簧机构，实现胎架工装中的支撑管自动向上提升，不需要人力来实现这一过 程，且所需提升的位置定位非常简便，使其支撑管的高度调整方便、准确、省力，同理，往下 调整支撑管位置时，仅需稍加一个向下的外力，可使支撑管在受控的状态下向下移动，全部 调整过程仅需一个工人就能实现，极大的减轻了工人的劳动强度，也改善了现场工作的安 全环境。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例1所公开的一种自动提升式活络胎架的结构示意图； 图2为本技术实施例1所公开的一种自动提升式活络胎架的工作状态示意 图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 实施例1. 如图1、图2所示，一种自动提升式活络胎架，其包括基座1和支撑管2,还包括对 称设于基座1上部的两个机盒3,所述两个机盒3内均设一恒力弹簧31，所述基座1具有一 容设所述支撑管2的管腔a，所述管腔a内还设一托盘4,所述托盘4与两个恒力弹簧31固 定连接，所述支撑管2设于所述托盘4上，所述基座1的上部还设一销孔，部分所述支撑管2 上还均匀开设有若干管孔b，所述支撑管2通过定位销5固定于基座1上，且所述定位销2 贯穿所述销孔和其中两相邻管孔b之间。使用恒力弹簧机构，实现胎架工装中的支撑管自 动向上提升，不需要人力来实现这一过程，且所需提升的位置定位非常简便、准确、省力。 继续如图1、图2所示，所述基座1的下部外壁上还均匀设有四个筋板6,其作用于 基座上，保证了该结构的稳定性。 继续如图1、图2所示，所述支撑管2的顶端还设一尖头部7,所述尖头部7的顶部 呈锥形。 以上所述的一种自动提升式活络胎架的工作原理是：参照图1、图2,当置于基座1 的上部的两个恒力弹簧31受到向下拉伸时就会产生一个向上回弹拉力，置于基座1中的 支撑管2部件始终受到一个向上推力，只要支撑管2部件本身的重量小于回弹拉力，就能 实现支撑管2在基座1中自动向上移功，从而实现了产品自功提升高度的功能；同理，需向 下调整部置时，在支撑管2本身的重量上只需加上一个大于恒力弹簧31拉力的向下外力， 支撑管2就能实现向下移动。由于支撑管2在基座中始终受到恒力弹簧31的托举，不是 空置于基座1中，所以在定其高度位置时非常容易操作，且省力，从而使得产品在实际运用 中会给用户带来提高工作效率，节约成本的效果。 使用本技术的自动提升式活络胎架与传统胎架使用效果在同一胎位区域内 的比较表，如表1 (按胎位区域18m*16m，每间隔Im设置一个胎架）。【主权项】1. 一种自动提升式活络胎架，其包括基座和支撑管，其特征在于，还包括对称设于基座 上部的两个机盒，所述两个机盒内均设一恒力弹簧，所述基座具有一容设所述支撑管的管 腔，所述管腔内还设一托盘，所述托盘与两个恒力弹簧固定连接，所述支撑管设于所述托盘 上，所述基座的上部还设一销孔，部分所述支撑管上还均匀开设有若干管孔，所述支撑管通 过定位销固定于基座上，且所述定位销贯穿所述销孔和其中两相邻管孔之间。2. 根据权利要求1所述的一种自动提升式活络胎架，其特征在于，所述基座的下部外 壁上还均匀设有四个筋板。3. 根据权利要求1所述的一种自动提升式活络胎架，其特征在于，所述支撑管的顶端 还设一尖头部，所述尖头部的顶部呈锥形。【专利摘要】本技术公开了一种自动提升式活络胎架，其包括基座和支撑管，还包括对称设于基座上部的两个机盒，所述两个机盒内均设一恒力弹簧，所述基座具有一容设所述支撑管的管腔，所述管腔内还设一托盘，所述托盘与两个恒力弹簧固定连接，所述支撑管设于所述托盘上，所述基座的上部还设一销孔，部分所述支撑管上还均匀开设有若干管孔，所述支撑管通过定位销固定于基座上，且所述定位销贯穿所述销孔和其中两相邻管孔之间。本技术的结构设计简单、合理，使用恒力弹簧机构，实现胎架工装中的支撑管自动向上提升，大大减轻了操作工人的劳动强度，同时，也减少了工作时间，改善了现场工作的安全环境。【IPC分类】B63B9-00, B63C5-02【公开号】CN204548393【申请号】CN201520103400【专利技术人】王维 【申请人】昆山德蔚机械有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动提升式活络胎架，其包括基座和支撑管，其特征在于，还包括对称设于基座上部的两个机盒，所述两个机盒内均设一恒力弹簧，所述基座具有一容设所述支撑管的管腔，所述管腔内还设一托盘，所述托盘与两个恒力弹簧固定连接，所述支撑管设于所述托盘上，所述基座的上部还设一销孔，部分所述支撑管上还均匀开设有若干管孔，所述支撑管通过定位销固定于基座上，且所述定位销贯穿所述销孔和其中两相邻管孔之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，
申请(专利权)人：昆山德蔚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32