一种平板式隔热节能管托，它包括用于支承管道（1）的底座（2）和包裹在管道表面的保温层（3），管道（1）通过底座（2）支承在基础上，其特征是所述的底座（2）主要由上底板（201）、盒式下底板（202）、整体式隔热块（203）、筋板（204）和压紧板（205）组成，所述的上底板（201）浇铸在整体式隔热块（203）中，整体式隔热块（203）安装在盒式下底板（202）上，上底板（201）和盒式下底板（202）通过两端的压紧板（205）及压紧螺栓（206）实现固定式隔热连接；所述的筋板（204）的下端穿过整体式隔热块（203）焊接在上底板（201）上，筋板（204）的上端穿过保温层（3）与管道（1）焊接相连。本实用新型专利技术结构简单，隔热效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道节能技术，尤其是一种防止管道热量通过支承基础向外传递的管托技术，具体地说是一种平板式隔热节能管托。
技术介绍
普通隔热管托基本采用抱箍加隔热块的形式来起到隔热作用，但是实际使用中特别是大口径或者壁厚较厚的管道由于重量很重，并且在抱箍内可能为底部线性接触，会出现受力不均导致抱箍中的隔热块很容易就被压碎，造成管托失效，另外保温层内温度较高，保温层内的热量通过肋板直接传递到管道底板，暴露在空气中时散热损失很大。传统观念一般认为高温管道的散热热量由钢管直接向外界传导，只要把管托与钢管采用隔热材料隔断就可以防止热量的直接由钢管传递到管托，再由管托传递到外界空气中。这种理念有局限性，如果管道没有保温材料，那么这种理念应该是正确的。但实际使用中，诸如蒸汽管道有了保温材料的作用，使得包裹在保温层中的管托肋板温度依然较高，并直接将保温层中的高温热量(图1中的高温区)传递到了管托底板上，因为在保温层中热量散失小，所以传到上底板时温度还是很高的，此时如果直接放置上支柱上，或者暴露在空气中，散热损耗还是相当的大，
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的隔热管托隔热效果差，不能实现真正意义上的隔热的问题，设计一种能完全杜绝管托热量损耗的平板式隔热节能管托。本技术的技术方案是:一种平板式隔热节能管托，它包括用于支承管道I的底座2和包裹在管道表面的保温层3，管道I通过底座2支承在基础上，其特征是所述的底座2主要由上底板201、盒式下底板202、整体式隔热块203、筋板204、压紧板205和加强板209组成，所述的上底板201浇铸在整体式隔热块203中，整体式隔热块203安装在盒式下底板202上，上底板201和盒式下底板202通过两端的压紧板205及压紧螺栓206实现固定式隔热连接；所述的筋板204的下端穿过整体式隔热块203焊接在上底板201上，筋板204的上端穿过保温层3与管道I焊接相连。所述的压紧板205为角钢结构，它的一边直接压在整体式隔热块203上以增大压紧板205与整体式隔热块203的接触面积，防止整体式隔热块203受压破碎，另一直角边与整体式隔热块203的侧面相接触以增大整体式隔热块203侧面强度。所述的上底板201上供压紧螺栓206穿过的孔中安装有隔热圈207以防止热量通过压紧螺栓206进行传导。所述的底座2上安装有两个筋板204。本技术的有益效果:本技术采用一体浇铸式隔热块，将上、盒式下底板结合在一起，为防止隔热块局部压强过大，对上表面采用压紧板，类似于垫板，压紧隔热块的同时起到保护局部隔热块被螺母压坏的可能，这样就解决了耐管道重压与减少散热的双重目的。本技术从根本上杜绝了热量通过筋板和底座向外界传递的途径，将所有能传递、传导热量的金属部分均包裹在隔热材料中，同比，可降低热损90%以上。本技术结构简单，制造安装方便可靠。【附图说明】图1是与本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的局部放大示意图。图4是图2的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-4所示。一种平板式双隔热节能管托，它包括用于支承管道I的底座2和包裹在管道表面的保温层3，管道I通过底座2支承在基础上，如图1所示，所述的底座2主要由上底板201、盒式下底板202、整体式隔热块203、筋板204和压紧板205组成，所述的上底板201浇铸在整体式隔热块203中(如图4)，整体式隔热块203安装在盒式下底板202上，上底板201和盒式下底板202通过两端的压紧板205及压紧螺栓206实现固定式隔热连接；所述的筋板204的下端穿过整体式隔热块203焊接在上底板201上，筋板204的上端穿过保温层3与管道I焊接相连，如图2所示。具体实施时，压紧板205可采用角钢结构或L形折板结构，它可仅仅在整体式隔热块203的两侧安装(图2)，也可四边均加装压紧板，图2中的压紧板205它的一边直接压在整体式隔热块203上以增大压紧板205与整体式隔热块203的接触面积，防止整体式隔热块203受压破碎，另一直角边与整体式隔热块203的侧面相接触以增大整体式隔热块203侧面强度，此外为了防止压紧螺栓散热，具体实施时还应在上底板201上供压紧螺栓206穿过的孔中安装有隔热圈207以防止热量通过压紧螺栓206进行传导，如图3所示。具体实施时，根据管径和重量，每个底座2上可安装一个，也可安装两个筋板204。由图1、2、3可以看出，本技术的连接底座与管道的筋板被完全包裹在隔热材料中，因此热损很小，同比能降低热损90%以上。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种平板式隔热节能管托，它包括用于支承管道(I)的底座(2)和包裹在管道表面的保温层(3)，管道(I)通过底座(2)支承在基础上，其特征是所述的底座(2)主要由上底板(201)、盒式下底板(202)、整体式隔热块(203)、筋板(204)、压紧板(205)和加强板(209)组成，所述的上底板(201)浇铸在整体式隔热块(203)中，整体式隔热块(203)安装在盒式下底板(202)上，上底板(201)和盒式下底板(202)通过两端的压紧板(205)及压紧螺栓(206)实现固定式隔热连接；所述的筋板(204)的下端穿过整体式隔热块(203)焊接在上底板(201)上，筋板(204 )的上端穿过保温层(3 )与管道(I)焊接相连。2.根据权利要求1所述的平板式隔热节能管托，其特征是所述的压紧板(205)为角钢结构，它的一边直接压在整体式隔热块(203)上以增大压紧板(205)与整体式隔热块(203)的接触面积，防止整体式隔热块(203)受压破碎，另一直角边与整体式隔热块(203)的侧面相接触以增大整体式隔热块(203)侧面强度。3.根据权利要求1所述的平板式隔热节能管托，其特征是所述的上底板(201)上供压紧螺栓(206)穿过的孔中安装有隔热圈(207)以防止热量通过压紧螺栓(206)进行传导。4.根据权利要求1所述的平板式隔热节能管托，其特征是所述的底座(2)上安装有两个筋板(204)。【专利摘要】一种平板式隔热节能管托，它包括用于支承管道（1）的底座（2）和包裹在管道表面的保温层（3），管道（1）通过底座（2）支承在基础上，其特征是所述的底座（2）主要由上底板（201）、盒式下底板（202）、整体式隔热块（203）、筋板（204）和压紧板（205）组成，所述的上底板（201）浇铸在整体式隔热块（203）中，整体式隔热块（203）安装在盒式下底板（202）上，上底板（201）和盒式下底板（202）通过两端的压紧板（205）及压紧螺栓（206）实现固定式隔热连接；所述的筋板（204）的下端穿过整体式隔热块（203）焊接在上底板（201）上，筋板（204）的上端穿过保温层（3）与管道（1）焊接相连。本技术结构简单，隔热效果好。【IPC分类】F16L3-12, F16L59-135【公开号】CN204554069【申请号】CN201520123019【专利技术人】宋章根, 潘八庆, 张 杰, 朱涛, 钟旭 【申请人】江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司【公开日】2015年8月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板式隔热节能管托，它包括用于支承管道（1）的底座（2）和包裹在管道表面的保温层（3），管道（1）通过底座（2）支承在基础上，其特征是所述的底座（2）主要由上底板（201）、盒式下底板（202）、整体式隔热块（203）、筋板（204）、压紧板（205）和加强板（209）组成，所述的上底板（201）浇铸在整体式隔热块（203）中，整体式隔热块（203）安装在盒式下底板（202）上，上底板（201）和盒式下底板（202）通过两端的压紧板（205）及压紧螺栓（206）实现固定式隔热连接；所述的筋板（204）的下端穿过整体式隔热块（203）焊接在上底板（201）上，筋板（204）的上端穿过保温层（3）与管道（1）焊接相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋章根，潘八庆，张杰，朱涛，钟旭，
申请(专利权)人：江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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