本实用新型专利技术涉及一种筛分机械，尤其涉及了一种滚筒筛。公开了一种多筛筒滚筒筛，包括机架(11)、传动轴(4)、筛筒(1)，机架(11)上设有电机和多个筛筒(1)，筛筒(1)的筒壁外侧设有箍(14)，传动轴(4)的中心线与筛筒(1)的中心线重合，传动轴(4)带动筛筒(1)转动，两个箍(14)之间沿圆周均匀设有筋板(13)。本实用新型专利技术采用了较短的传动轴实现了筛筒的转动，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音，同时清洁和保养也更加方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种筛分机械，尤其涉及了一种滚筒筛。
技术介绍
滚筒筛中筛筒的转动是依靠传动轴来带动的，现有技术中滚筒筛的传动轴横穿了整个筛筒，传动轴过长，不易加工和生产。同时在筛筒转动筛分物料时，物料在转动中会与筛筒内部的传动轴发生碰撞，发出很大的噪音，并且物料粘附在传动轴上，由于传动轴处在筛筒内部，不易对传动轴和筛筒内部进行清洗和保养。
技术实现思路
本技术针对现有技术中传动轴穿过筛筒的缺点，提供了一种单滚筒滚筒筛。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:多筛筒滚筒筛，包括机架、传动轴、筛筒，机架上设有电机，机架上设有2-5个筛筒，筛筒的筒壁外侧设有箍，传动轴的中心线与筛筒的中心线重合，传动轴可以带动筛筒转动，筛筒的外侧壁上设有长条形筋板，筋板沿筛筒长度方向上布置。传动轴带动筛筒转动，筋板和箍条可以起到加强筛筒结构强度的作用。作为优选，箍的数量和筋板的数量均为4-12个。箍和筋板的数量根据筛筒所要求的强度、筛筒自身重量等因素决定。作为优选，箍远离传动轴端设有第一法兰，第一法兰通过螺栓连接有第四法兰，第四法兰包括圆环，圆环的下方设有左托轮和右托轮，左、右托轮的中心线均与筛筒中心线平行，第四法兰可在两个托轮上转动。左托轮和右托轮支撑起箍，且箍可以转动。作为优选，箍还固定连接有第二法兰，传动轴端部设有第三法兰，第二法兰通过螺栓连接第三法兰。传动轴通过第二法兰和第三法兰带动传动轴转动。作为优选，电机通过皮带传动连接变速箱，变速箱的输出轴通过联轴器带动传动轴转动。电机带动皮带轮转动，通过变速箱将转速降低后输出到传动轴。作为优选，筛筒靠近传动轴一端设有出料口。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:物料从圆环中间进入筛筒。电机通过皮带轮和变速箱将转速降低后输出到传动轴，传动轴通过第三法兰和第二法兰带动箍和筛筒转动，传动轴不需要伸入筛筒内。筛筒远离电机一端为进料口端，进料口端箍远离传动轴端固定连接第一法兰，第一法兰通过螺栓连接有第四法兰，第四法兰包括圆环，圆环的外壁同时与左、右托轮接触，两个托轮支撑起第四法兰和筛筒，同时不影响箍和筛筒转动。物料经过筛筒筛分后从出料口离开滚筒筛。本技术采用了较短的传动轴实现了筛筒的转动，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音，同时清洁和保养也更加方便。【附图说明】图1是本技术实施例1的传动轴一端的示意图。图2是本技术实施例1进料口一端的示意图。图3是图1的俯视图。图4是图2的左视图。图5是本技术实施例1的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1一筛筒、2—筒、3—右托轮、4一传动轴、5—轴承、6—联轴器、7—变速箱、8—皮带轮、9一电机轮、10—电机、11一机架、12—左托轮、13—筋条、14 一箍条、15—第二法兰、16—第三法兰、17—第一法兰、18—圆环、19 一出料□ O【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1多筛筒滚筒筛，包括机架11、传动轴4、筛筒1，机架11上设有电机10，机架11上设有2个筛筒1，筛筒I的筒壁外侧设有箍14，筛筒I外侧壁上设有圆形箍槽，箍槽的轴线与筛筒I的轴线重合，箍14卡在箍槽内；传动轴4的中心线与筛筒I的中心线重合，传动轴4可以带动筛筒I转动，筛筒外侧壁上设有筋板13，筋板为长条形沿筛筒长度方向布置，筋板的数量为8个，8个筋板13均匀分布在筛筒I上。箍14远离传动轴4端设有第一法兰17，第一法兰17通过螺栓连接有第四法兰2，第四法兰包括圆环18，圆环18的下方设有左托轮12和右托轮3，左、右托轮的中心线均与筛筒I中心线平行，第四法兰2可在两个托轮上转动。箍14还固定连接有第二法兰15，传动轴4端部设有第三法兰16，第二法兰15通过螺栓连接第三法兰16。，电机10通过皮带传动连接有变速箱7，变速箱7的输出轴通过联轴器6带动传动轴4转动。筛筒I靠近传动轴4 一端设有出料口 19。物料从圆环18中间进入筛筒I。电机10的电机轴上设有电机轮9，通过皮带轮8和变速箱7将转速降低后输出到传动轴4，传动轴4通过第三法兰16和第二法兰15带动箍14和筛筒I转动，传动轴4不需要伸入筛筒I内。筛筒I远离电机10 —端为进料口端，进料口端箍14远离传动轴端固定连接第一法兰17，第一法兰17通过螺栓连接有第四法兰2，第四法兰2包括圆环18，圆环18的外壁同时与左、右托轮接触，两个托轮支撑起第四法兰2和筛筒1，同时不影响箍14和筛筒I转动。物料经过筛筒I筛分后从出料口 19离开滚筒筛。本技术采用了较短的传动轴实现了筛筒的转动，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音，同时清洁和保养也更加方便。实施例2同实施例1，所不同的是机架11上设有3个筛筒I。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【主权项】1.多筛筒滚筒筛，包括机架(11)、传动轴⑷、筛筒(I)，机架(11)上设有电机(10)，其特征在于:机架(11)上设有2-5个筛筒(1)，筛筒(I)的筒壁外侧设有箍(14)，传动轴(4)的中心线与筛筒(I)的中心线重合，传动轴(4)带动筛筒(I)转动，筛筒(I)的外侧壁上设有长条形筋板(13)，筋板(13)沿筛筒(I)长度方向上布置。2.根据权利要求1所述的多筛筒滚筒筛，其特征在于:箍(14)远离传动轴(4)端设有第一法兰(17)，第一法兰(17)通过螺栓连接有第四法兰(2)，第四法兰包括圆环(18)，圆环(18)的下方设有左托轮(12)和右托轮(3)，左、右托轮的中心线均与筛筒(I)中心线平行，第四法兰(2)可在两个托轮上转动。3.根据权利要求1所述的多筛筒滚筒筛，其特征在于:箍(14)还固定连接有第二法兰(15)，传动轴(4)端部设有第三法兰(16)，第二法兰(15)通过螺栓连接第三法兰(16)。4.根据权利要求1所述的多筛筒滚筒筛，其特征在于:电机(10)通过皮带传动连接有变速箱(7)，变速箱(7)的输出轴通过联轴器￠)带动传动轴(4)转动。5.根据权利要求1所述的多筛筒滚筒筛，其特征在于:筛筒(I)靠近传动轴(4)一端设有出料口 (19) ο【专利摘要】本技术涉及一种筛分机械，尤其涉及了一种滚筒筛。公开了一种多筛筒滚筒筛，包括机架(11)、传动轴(4)、筛筒(1)，机架(11)上设有电机和多个筛筒(1)，筛筒(1)的筒壁外侧设有箍(14)，传动轴(4)的中心线与筛筒(1)的中心线重合，传动轴(4)带动筛筒(1)转动，两个箍(14)之间沿圆周均匀设有筋板(13)。本技术采用了较短的传动轴实现了筛筒的转动，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音，同时清洁和保养也更加方便。【IPC分类】B07B1-22【公开号】CN204544692【申请号】CN201420866108【专利技术人】朱建阳, 朱长松, 沈伟敏, 万里荣, 阮国强 【申请人】杭州海兴机械有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
多筛筒滚筒筛，包括机架(11)、传动轴(4)、筛筒(1)，机架(11)上设有电机(10)，其特征在于：机架(11)上设有2‑5个筛筒(1)，筛筒(1)的筒壁外侧设有箍(14)，传动轴(4)的中心线与筛筒(1)的中心线重合，传动轴(4)带动筛筒(1)转动，筛筒(1)的外侧壁上设有长条形筋板(13)，筋板(13)沿筛筒(1)长度方向上布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建阳，朱长松，沈伟敏，万里荣，阮国强，
申请(专利权)人：杭州海兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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