内胎自动吸风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胎自动吸风机，包括机架、锁紧机构、微动电机、升降气缸、气动夹爪、拉伸机构、侧支架。所述的微动电机安装在升降气缸的活塞杆杆端，锁紧机构与微动电机动力连接且锁紧机构安装在微动电机的上方，气动夹爪的本体固定在侧支架的顶部，侧支架的下端固定在机架的工作台面上；所述的拉伸机构安装在机架的侧面且位于锁紧机构的正下方。本实用新型专利技术的拉伸机构可将内胎张紧，锁紧机构可自动锁紧或松开内胎的FITV气芯并外接抽气泵，可将内胎抽真空。由于本实用新型专利技术的抽真空作业完全自动化，故，生产效率高、工人劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内胎加工设备，特别是涉及一种内胎自动吸风机。
技术介绍
在内胎加工生产过程中，需将内胎抽真空。传统的抽真空专业都是采用手工作业，操作员先用气动起子松开内胎的FITV气芯，再一手拉升内胎，一手将气门咀插入真空吸口内吸出内胎中空气，再用气动起子锁紧内胎的FITV气芯。这种传统的加工方法生产效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、工人劳动强度低的内胎自动吸风机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:本技术是一种内胎自动吸风机，包括机架、锁紧机构、微动电机、升降气缸、气动夹爪、传动轴、拉伸机构、侧支架；所述的升降气缸的缸体固定在机架的工作台面上，微动电机安装在升降气缸的活塞杆杆端，锁紧机构通过传动轴与微动电机动力连接且锁紧机构安装在微动电机的上方，气动夹爪的本体固定在侧支架的顶部且位于锁紧机构的一侧，气动夹爪的夹头移动轨迹的终点延伸至锁紧机构顶部，以便将内胎气门嘴送至锁紧机构的上方，侧支架的下端固定在机架的工作台面上；所述的拉伸机构安装在机架的侧面且位于锁紧机构的正下方。所述的锁紧机构包括吸风嘴、套筒、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、密封件；所述的吸风嘴固定安装在机架的上部，吸风嘴的侧壁上设有真空接口且在吸风嘴的顶部开设一让将气门咀插入的吸气孔，密封件套置在吸风嘴内腔的下部，套筒的上端自吸风嘴的底部向上穿入、穿过密封件后穿入吸风嘴的内腔并可在吸风嘴的内腔上、下移动，套筒的下端与传动轴上端连接，传动轴下端与微动电机的输出轴连接；所述的第一压缩弹簧的两端分别顶靠在套筒上端沉头和密封件上，第二压缩弹簧的两端分别顶靠在吸风嘴内腔的顶壁和密封件上。所述的拉伸机构由无杆气缸和拉杆组成；所述的无杆气缸的缸体固定安装在机架的侧面，拉杆固接活塞杆上且可上、下移动。采用上述方案后，本技术包括锁紧机构、微动电机、升降气缸、气动夹爪、拉伸机构，拉伸机构可将内胎张紧，锁紧机构可自动锁紧或松开内胎的FIT V气芯并外接抽气泵，可将内胎抽真空。由于本技术的抽真空作业完全自动化，故，生产效率高(可提高生产效率50%以上)、工人劳动强度低。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。 【附图说明】图1是本技术的正视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术锁紧机构的剖视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术是一种内胎自动吸风机，包括机架1、锁紧机构2、微动电机3、升降气缸4、气动夹爪5、拉伸机构6、侧支架7、传动轴8。所述的升降气缸4的缸体固定在机架I的工作台面11上，微动电机3安装在升降气缸4的活塞杆杆端，锁紧机构2通过传动轴8与微动电机3动力连接且锁紧机构2安装在微动电机3的上方。所述的气动夹爪5的本体51固定在侧支架7的顶部且位于锁紧机构2的一侧，气动夹爪5的夹头52可沿水平方向移动，其移动轨迹的终点延伸至锁紧机构2顶部，将内胎10气门嘴送至锁紧机构2的上方，以便锁紧机构2可锁紧机构可自动锁紧或松开内胎10的FITV气芯。所述的侧支架7的下端固定在机架I的工作台面11上。所述的拉伸机构6安装在机架I的侧面且位于锁紧机构2的正下方。所述的拉伸机构6由无杆气缸61和拉杆62组成；所述的无杆气缸61的缸体固定安装在机架I的侧面，拉杆62固接无杆气缸活塞杆上且可上、下移动，以便拉伸内胎10。如图3所示，所述的锁紧机构2包括吸风嘴21、套筒22、第一压缩弹簧23、第二压缩弹簧24、密封件25。所述的吸风嘴21固定安装在机架I的上部，吸风嘴21的侧壁上设有真空接口 211，用于与抽气泵连接；在吸风嘴21的顶部开设一让将气门咀插入的吸气孔212，密封件25套置在吸风嘴21内腔的下部，套筒22的上端自吸风嘴21的底部向上穿入、穿过密封件25后穿入吸风嘴21的内腔并可在吸风嘴21的内腔上、下移动，套筒22的下端与传动轴8的上端连接，传动轴8下端与微动电机3的输出轴连接。所述的第一压缩弹簧23的两端分别顶靠在套筒22上端沉头221和密封件25上，用于向上推顶套筒22 ;第二压缩弹簧24的两端分别顶靠在吸风嘴21内腔的顶壁和密封件25上，用于顶压密封件25。在本实施例中，在一个机架I上安装了两套锁紧机构2、微动电机3、升降气缸4、气动夹爪5、拉伸机构6、侧支架7等。本技术的操作过程:如图1、图3所示，操作员将内胎10的两端分别挂在锁紧机构2和拉伸机构6的拉杆62上，内胎自然下垂，按动启动按钮8，气动夹爪5的夹头52夹紧内胎10气门咀，升降气缸4上升，锁紧机构2上的第一压缩弹簧23将用于松芯锁芯的套筒22顶入内胎10气门咀，微动电机3反转，通过传动轴8带动套筒22旋转，松开气芯，微动电机3停止转动，开始吸风，吸完风后，微动电机3正转，通过传动轴8带动套筒22旋转，锁紧气芯，微动电机3停止转动，同时无杆气缸61动作，向下拉升内胎10 (吸气后内胎表面平整)。无杆气缸61活塞杆上升，松开内胎10，升降气缸4下降，FITV气芯脱离，气动夹爪5松开气门咀，操作员取出内胎，重复。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，锁紧机构的结构可有多种，只要可锁紧和松开内胎的结构气芯即可，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种内胎自动吸风机，其特征在于:包括机架、锁紧机构、微动电机、升降气缸、气动夹爪、传动轴、拉伸机构、侧支架；所述的升降气缸的缸体固定在机架的工作台面上，微动电机安装在升降气缸的活塞杆杆端，锁紧机构通过传动轴与微动电机动力连接且锁紧机构安装在微动电机的上方，气动夹爪的本体固定在侧支架的顶部且位于锁紧机构的一侧，气动夹爪的夹头移动轨迹的终点延伸至锁紧机构顶部，以便将内胎气门嘴送至锁紧机构的上方，侧支架的下端固定在机架的工作台面上；所述的拉伸机构安装在机架的侧面且位于锁紧机构的正下方。2.根据权利要求1所述的内胎自动吸风机，其特征在于:所述的锁紧机构包括吸风嘴、套筒、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、密封件；所述的吸风嘴固定安装在机架的上部，吸风嘴的侧壁上设有真空接口且在吸风嘴的顶部开设一让将气门咀插入的吸气孔，密封件套置在吸风嘴内腔的下部，套筒的上端自吸风嘴的底部向上穿入、穿过密封件后穿入吸风嘴的内腔并可在吸风嘴的内腔上、下移动，套筒的下端与传动轴上端连接，传动轴下端与微动电机的输出轴连接；所述的第一压缩弹簧的两端分别顶靠在套筒上端沉头和密封件上，第二压缩弹簧的两端分别顶靠在吸风嘴内腔的顶壁和密封件上。3.根据权利要求1所述的内胎自动吸风机，其特征在于:所述的拉伸机构由无杆气缸和拉杆组成；所述的无杆气缸的缸体固定安装在机架的侧面，拉杆固接活塞杆上且可上、下移动。【专利摘要】本技术公开了一种内胎自动吸风机，包括机架、锁紧机构、微动电机、升降气缸、气动夹爪、拉伸机构、侧支架。所述的微动电机安装在升降气缸的活塞杆杆端，锁紧机构与微动电机动力连接且锁紧机构安装在微动电机的上方，气动夹爪的本体固定在侧支架的顶部，侧支架的下端固定在机架的工作台面上；所述的拉伸机构安装在机架的侧面且位于锁紧机构的正下方。本技术的拉伸机构可将内胎张紧，锁紧机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内胎自动吸风机，其特征在于：包括机架、锁紧机构、微动电机、升降气缸、气动夹爪、传动轴、拉伸机构、侧支架；所述的升降气缸的缸体固定在机架的工作台面上，微动电机安装在升降气缸的活塞杆杆端，锁紧机构通过传动轴与微动电机动力连接且锁紧机构安装在微动电机的上方，气动夹爪的本体固定在侧支架的顶部且位于锁紧机构的一侧，气动夹爪的夹头移动轨迹的终点延伸至锁紧机构顶部，以便将内胎气门嘴送至锁紧机构的上方，侧支架的下端固定在机架的工作台面上；所述的拉伸机构安装在机架的侧面且位于锁紧机构的正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀雄，
申请(专利权)人：厦门正新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35