本实用新型专利技术公开了一种铝电解电容器电极腐蚀导电吊架。这种铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，包括两个导电吊杆，导电吊杆上端部两侧安装有上导电滚轮，下端部设有下导电滚轮；导电吊杆两侧通过支架设有喷淋管，导电吊杆包括吊杆主体，吊杆主体中间一体成型有与不锈钢导电钢板固定连接的安装部，安装部两侧设有挡块，安装部与挡块之间设有导箔槽。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，可以有效地防止铝箔在腐蚀工艺传动过程中因晃动而变形，同时也可以稳定腐蚀电流，电流分布均匀；能够促使腐蚀槽液循环、均匀，降低铝箔及邻近极板处的腐蚀产物浓度，从而有效减少铝箔静电容量的位置偏差、提高铝箔的平均静电容量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝电解电容器生产设备
，尤其是一种应用于铝电解电容器用铝箔腐蚀工序的铝电解电容器电极腐蚀导电吊架。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，铝电解电容器的应用更加广泛，性能要求也越来越高。铝电解电容器用电极为铝箔，铝箔电极的生产过程包括腐蚀工序，腐蚀工序的主要步骤是前处理、布点腐蚀和清洗、深度腐蚀和清洗、后处理、退火，目的是在铝箔表面布满密集且均匀的微细孔洞，以提高其比表面积，从而提高静电容量，并保证电极箔具有足够的机械强度。在腐蚀过程中，铝箔腐蚀槽内液体的循环会引起槽液进行无规则的流动，从而导致铝箔存在轻微地晃动，继而产生铝箔边变形等问题，也导致铝箔上腐蚀电流不稳定，分布不均匀。当铝箔在腐蚀过程中，同时会产生很多腐蚀产物如氢气、铝离子等，如果这些物质不能及时地扩散而与槽液其他部分混合均匀，就会导致铝箔、邻近极板处腐蚀产物的浓度相对较高，且铝箔边部与中部的槽液浓度也会不均匀，这样就容易导致腐蚀铝箔不同位置上静电容量偏差大、平均值低等问题，给铝箔销售以及后续电容器设计、制造带来损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够稳定腐蚀电流，提高铝箔平均静电容量的铝电解电容器电极腐蚀导电吊架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，包括两个相互平行且垂直于腐蚀槽槽底的导电吊杆，所述的导电吊杆上端部两侧安装有上导电滚轮，导电吊杆下端部设有下导电滚轮；所述导电吊杆两侧通过支架设有喷淋管，喷淋管安装于导电吊杆的中部和底部；喷淋管连接有槽液循环管路，能够促使腐蚀槽液循环、均匀，降低铝箔及邻近极板处的腐蚀产物浓度；所述导电吊杆顶部固定有横向延伸的框架，两个导电吊杆之间横向设置有多个与导电吊杆电连接的不锈钢导电钢板，不锈钢导电钢板的上下两端均连接有绝缘板；所述导电吊杆包括吊杆主体，吊杆主体中间一体成型有与不锈钢导电钢板固定连接的安装部，安装部两侧设有与吊杆主体一体成型的挡块，安装部与挡块之间的凹槽形成导箔槽。进一步地，所述的喷淋管上开设有面向铝箔的一排喷淋孔。进一步地，所述的导电吊杆底部连接电源负极且对运行铝箔进行加电。进一步地，所述的相邻两个绝缘板之间的间隙距离为10-20cm，此设计可以减轻导电吊架的质量。本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，操作方便，导电吊杆上设有导箔槽可以有效地防止铝箔在腐蚀工艺传动过程中因晃动而变形，同时也可以稳定腐蚀电流，电流分布均匀；导电吊杆两侧通过支架设有喷淋管，能够促使腐蚀槽液循环、均匀，降低铝箔及邻近极板处的腐蚀产物浓度，从而有效减少铝箔静电容量的位置偏差、提高铝箔的平均静电容量。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中导电吊杆的结构示意图；图3是图2中导电吊杆的剖视图。其中:1.导电吊杆，2.上导电滚轮，3.下导电滚轮，4.喷淋管，5.框架，6.绝缘板，7.不锈钢导电钢板，11.吊杆主体，12.安装部，13.导箔槽，14.挡块。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示的铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，包括两个相互平行且垂直于腐蚀槽槽底的导电吊杆1，导电吊杆I上端部两侧安装有上导电滚轮2，导电吊杆I下端部设有下导电滚轮4 ;导电吊杆I两侧通过支架设有喷淋管4，喷淋管4安装于导电吊杆I的中部和底部；导电吊杆I顶部固定有横向延伸的框架5，两个导电吊杆I之间横向设置有三个与导电吊杆I电连接的不锈钢导电钢板7，不锈钢导电钢板7的上下两端均连接有绝缘板6 ;导电吊杆I包括吊杆主体11，吊杆主体11中间一体成型有与不锈钢导电钢板7固定连接的安装部12，安装部12两侧设有与吊杆主体11 一体成型的挡块14，安装部12与挡块14之间的凹槽形成导箔槽13。喷淋管4上开设有面向铝箔的一排喷淋孔，喷淋孔的孔口方向朝上倾斜45°，导电吊杆I底部连接电源负极且对运行铝箔进行加电，相邻两个绝缘板6之间的间隙距离为12cm0工作时，铝箔穿过导电吊杆I上端部一侧的上导电滚轮2，经过绝缘板6和不锈钢导电钢板7—侧，铝箔边部穿过导箔槽13，然后绕过导电吊杆I下端部设有下导电滚轮4，再次经过绝缘板6和不锈钢导电钢板7的另一侧，铝箔边部穿过导箔槽13，最后由导电吊杆I上端部另一侧的上导电滚轮2导出，导电吊杆I底部连接电源负极且对运行铝箔进行加电。导电吊杆I两侧通过支架设有喷淋管4，喷淋孔的孔口方向朝上倾斜45°，喷淋孔面向铝箔喷淋，喷淋管4连接有槽液循环管路，通过循环泵使腐蚀槽液循环，均匀槽液浓度。这种铝电解电容器电极腐蚀导电吊架结构简单，设计合理，操作方便，导电吊杆I上设有导箔槽13可以有效地防止铝箔在腐蚀工艺传动过程中因晃动而变形，同时也可以稳定腐蚀电流，电流分布均匀；导电吊杆I两侧通过支架设有喷淋管4，能够促使腐蚀槽液循环、均匀，降低铝箔及邻近极板处的腐蚀产物浓度，从而有效减少铝箔静电容量的位置偏差、提高铝箔的平均静电容量。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，其特征在于:包括两个相互平行且垂直于腐蚀槽槽底的导电吊杆(I)，所述的导电吊杆(I)上端部两侧安装有上导电滚轮(2)，导电吊杆(I)下端部设有下导电滚轮(4);所述导电吊杆(I)两侧通过支架设有喷淋管(4)，喷淋管(4)安装于导电吊杆(I)的中部和底部； 所述导电吊杆⑴顶部固定有横向延伸的框架(5)，两个导电吊杆⑴之间横向设置有多个与导电吊杆(I)电连接的不锈钢导电钢板(7)，不锈钢导电钢板(7)的上下两端均连接有绝缘板(6)； 所述导电吊杆(I)包括吊杆主体(11)，吊杆主体(11)中间一体成型有与不锈钢导电钢板(7)固定连接的安装部(12)，安装部(12)两侧设有与吊杆主体(11) 一体成型的挡块(14)，安装部(12)与挡块(14)之间的凹槽形成导箔槽(13) ο2.根据权利要求1所述的铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，其特征在于:所述的喷淋管(4)上开设有面向铝箔的一排喷淋孔。3.根据权利要求1所述的铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，其特征在于:所述的导电吊杆(I)底部连接电源负极且对运行铝箔进行加电。4.根据权利要求1所述的铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，其特征在于:所述的相邻两个绝缘板(6)之间的间隙距离为10-20cm。【专利摘要】本技术公开了一种铝电解电容器电极腐蚀导电吊架。这种铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，包括两个导电吊杆，导电吊杆上端部两侧安装有上导电滚轮，下端部设有下导电滚轮；导电吊杆两侧通过支架设有喷淋管，导电吊杆包括吊杆主体，吊杆主体中间一体成型有与不锈钢导电钢板固定连接的安装部，安装部两侧设有挡块，安装部与挡块之间设有导箔槽。本技术结构简单，设计合理，操作方便，可以有效地防止铝箔在腐蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝电解电容器电极腐蚀导电吊架，其特征在于：包括两个相互平行且垂直于腐蚀槽槽底的导电吊杆(1)，所述的导电吊杆(1)上端部两侧安装有上导电滚轮(2)，导电吊杆(1)下端部设有下导电滚轮(4)；所述导电吊杆(1)两侧通过支架设有喷淋管(4)，喷淋管(4)安装于导电吊杆(1)的中部和底部；所述导电吊杆(1)顶部固定有横向延伸的框架(5)，两个导电吊杆(1)之间横向设置有多个与导电吊杆(1)电连接的不锈钢导电钢板(7)，不锈钢导电钢板(7)的上下两端均连接有绝缘板(6)；所述导电吊杆(1)包括吊杆主体(11)，吊杆主体(11)中间一体成型有与不锈钢导电钢板(7)固定连接的安装部(12)，安装部(12)两侧设有与吊杆主体(11)一体成型的挡块(14)，安装部(12)与挡块(14)之间的凹槽形成导箔槽(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新强，
申请(专利权)人：吴江飞乐天和电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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