本实用新型专利技术提供一种非晶合金油浸式变压器匝数比测试装置，它包括用于缠绕在铁芯上的缠绕本体、分别对应连接于缠绕本体两端的公插接头、以及母插接头；缠绕本体包括至少两根并列设置的导线；导线的两端分别与公插接头和母插接头对应连接，在缠绕本体缠绕于铁芯上时，公插接头和母插接头相互对接，且公插接头和母插接头相互对接后，公插接头端的第一根导线的端部与母插接头端的第二根导线的端部对应连接，公插接头端的第二根导线的端部与母插接头端的第三根导线的端部对应连，……，公插接头端的第N-1根导线的端部与母插接头端的第N根导线的端部对应连接；以此将各导线相互串联连接以构成一根长导线；本实用新型专利技术具有使用方便、结构简单等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器
，具体涉及一种非晶合金油浸式变压器匝数比测试装置。
技术介绍
铁芯做为变压器的重要组成部分，其起着不可替代的作用，而铁芯质量的好坏关系着整个变压器的整体性能，做为变压器生产企业来讲，其对铁芯的质量把关可谓是严之又严，在目前的企业中，其铁芯在生产出来之后要进行一系列的性能测试，诸如匝数比、导电率等性能，在目前的铁芯测量中其通用的做法是，根据铁芯上硅钢片的数量，在铁芯的三个立柱上缠绕一定圈数的导线，之后通过相应的测试仪器对铁芯的一系列参数进行测试，最终确定该铁芯的质量是否达标；但根据目前的做法其存在如下的缺点:首先，采用人工一圈圈的进行缠绕，其缠绕速度慢，且要在三个立柱上缠绕，其势必会增加操作者的体力和时间，其次，对一些要求较高的情况，其缠绕的圈数要精确，这样才会对铁芯的质量得到一个较为准确的判断，而采用人工的方式，其操作者势必会存在漏数多数的现象，导致所缠绕的导线圈数不达标，影响后续的检查；同时，采用人工一圈圈的绕线方式对企业的生产效率和成本也造成一定的影响，因此，有必要提供一种装置已解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种非晶合金油浸式变压器匝数比测试装置，以解决当前技术中对铁芯上的线圈采用人工缠绕费事、费力的技术问题。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为:设计一种非晶合金油浸式变压器匝数比测试装置，它包括用于缠绕在铁芯上的缠绕本体、分别对应连接于所述缠绕本体两端的公插接头、以及母插接头；所述缠绕本体包括至少两根并列设置的导线；所述导线的两端分别与所述公插接头和母插接头对应连接，在所述缠绕本体缠绕于所述铁芯上时，所述公插接头和母插接头相互对接，且公插接头和母插接头相互对接后，公插接头端的第一根导线的端部与母插接头端的第二根导线的端部对应连接，公插接头端的第二根导线的端部与母插接头端的第三根导线的端部对应连接，……，公插接头端的第N-1根导线的端部与母插接头端的第N根导线的端部对应连接；以此将各导线相互串联连接以构成一根长导线。优选的，在母插接头端的第一根导线的端部上还连接有第一辅助导线，并在公插接头端的第N根导线的端部上还连接有第二辅助导线；所述第一辅助导线和第二辅助导线的端部相互连接。优选的，在所述缠绕本体外层还设置有保护层。优选的，本装置还包括将所述导线捆扎于一起的扎带。优选的，所述第一辅助导线位于所述保护层的外部。优选的，所述第二辅助导线位于所述保护层的外部。优选的，所述扎带位于所述保护层表面。优选的，所述扎带位于所述保护层内侧。优选的，所述保护层由柔性橡胶制成。优选的，所述公插接头和母插接头为相互匹配的航空公插接头和航空母插接头。本技术的有益效果在于:1.本技术通过将多根导线捆扎于一起，使得本设计在缠绕线圈时变得更容易，效率更高，同时，本设计通过使用航空插接头使得本装置在操作使用时变得更加轻松、方便。2.本设计的保护层可以对导线进行保护，避免导线外表皮的破坏造成导线间的连接。3.本设计的扎带可以将各导线捆扎于一起，避免各导线之间相互“打架”。4.本技术还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。【附图说明】图1为本技术的主要结构示意图；图2为本技术中用于说明导线连接原理示意图；图3为本技术中缠绕本体截面结构示意图；图中:1.公插接头'2.保护层；3.扎带；4.缠绕本体；5.母插接头；6.第二辅助导线；7.第一辅助导线；8.导线。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:实施例:一种非晶合金油浸式变压器匝数比测试装置，参见图1至图3 ;它包括用于缠绕在铁芯上的缠绕本体4、分别对应连接于所述缠绕本体两端的公插接头1、以及母插接头5 ;所述缠绕本体4包括十根(或八根、或十二根等)并列设置的导线8 ;所述导线8的两端分别与所述公插接头4和母插接头5对应连接，在所述缠绕本体4缠绕于所述铁芯上时，所述公插接头4和母插接头5相互对接，且公插接头4和母插接头5相互对接后，公插接头4端的第一根导线的端部与母插接头5端的第二根导线的端部对应连接，公插接头4端的第二根导线的端部与母插接头5端的第三根导线的端部对应连接，……，公插接头4端的第N-1根导线的端部与母插接头5端的第N根导线的端部对应连接；以此将各导线相互串联连接以构成一根长导线。为便于说明上述各导线的连接原理，本实施例以4根导线为例进行说明，参考图2所示，公插接头4含有a、b、c、d、e五个针头，而母插接头5含有a’、b’、c’、d’、e’五个插孔，在正常的母插接头5和公插接头4对接时，a_a’、b_b’、c_c’、d_d’、e-e’相互对应连接，在对四根导线进行连接时，根据上述原理的陈述，具体的第一根导线的两端分别与a、b’连接，第二根导线的两端分别与b、c’连接，第三根导线的两端分别与C、d’连接，第四根导线的两端分别与d、e ’连接，这样在将缠绕本体缠绕在铁芯上时，母插接头5和公插接头4相互对接后，四根导线将串联连接构成一根长导线，而对接后的e或e’将作为长导线的端部，同时a或a’也将作为长导线的另一端部。如此设计，在使用时如果缠绕本体由10根导线组成，如需在铁芯上缠绕100圈导线时，则使用本设计的缠绕本体绕铁芯缠绕十圈即可达到上述目的，相比于人工一圈圈的缠绕，本设计省时省力、操作简单。但在使用中如需在铁芯上缠绕99圈时，以上陈述的设计将不能达到，为此，本设计在母插接头5端的第一根导线的端部(a’处)上还连接有第一辅助导线7，并在公插接头4端的第四根导线的端部(e处)上还连接有第二辅助导线6，在使用中，为达到在铁芯上缠绕99圈的目的，还以缠绕本体由I O根导线组成为例，只需将本缠绕本体先绕铁芯10圈，然后拿第一辅助导线7或第二辅助导线6逆时针倒绕一圈，则可达到在铁芯上缠绕99圈的目的；或者，将本缠绕本体先绕铁芯9圈，然后拿第一辅助导线7或第二辅助导线6顺时针再缠绕9圈，则可达到在铁芯上缠绕99圈的目的；由此可知，以此原理制成的本装置，可以实现任意圈数的缠绕。同时本设计的第一辅助导线7或第二辅助导线6还将作为测试时其与电源或测试设备的接入口。进一步的，在所述缠绕本体4外层还设置有由柔性橡胶制成的保护层2;可以对导线进行保护，避免导线外表皮的破坏造成导线间的连接。同时以上所述第二辅助导线6和第一辅助导线7均位于所述保护层的外部；。进一步的，本装置还包括将所述导线8捆扎于一起的扎带3，本实施例中，所述的扎带7位于所述保护层表面(或位于保护层内侧亦可)。进一步的，为增加本设计的稳定性，以上所述的公插接头I和母插接头5为相互匹配的航空公插接头和航空母插接头。虽然，本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种非晶合金油浸式变压器匝数比测试装置，其特征在于:它包括用于缠绕在铁芯上的缠绕本体(4)、分别对应连接于所述缠绕本体两端的公插接头(1)、以及母插接头(5);所述缠绕本体(4)包括至少两根并列设置的导线(8);所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非晶合金油浸式变压器匝数比测试装置，其特征在于：它包括用于缠绕在铁芯上的缠绕本体（4）、分别对应连接于所述缠绕本体两端的公插接头（1）、以及母插接头（5）；所述缠绕本体（4）包括至少两根并列设置的导线（8）；所述导线（8）的两端分别与所述公插接头（4）和母插接头（5）对应连接，在所述缠绕本体（4）缠绕于所述铁芯上时，所述公插接头（4）和母插接头（5）相互对接，且公插接头（4）和母插接头（5）相互对接后，公插接头（4）端的第一根导线的端部与母插接头（5）端的第二根导线的端部对应连接，公插接头（4）端的第二根导线的端部与母插接头（5）端的第三根导线的端部对应连接，……，公插接头（4）端的第N‑1根导线的端部与母插接头（5）端的第N根导线的端部对应连接；以此将各导线相互串联连接，以构成一根长导线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益平，王玮，章小英，陈勇，
申请(专利权)人：江西变电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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