本实用新型专利技术公开了一种软磁及用于该软磁的软磁加工设备，包括均成环形设置的底壳、护盖和磁芯，所述底壳与护盖拼接构成装配空间，装配空间为底壳相对护盖的端面上设有的切槽，所述切槽与底壳同轴设置，所述磁芯置于切槽内，还包括用于向切槽内添加工业胶的点胶装置、用于检测磁芯的检测装置、用于将磁芯置于底壳内后与护盖组装的装配装置、用于软磁按磁力大小区分开的分拣装置以及用于分别将底壳、护盖和磁芯输送到装配装置处组件的送料装置，该软磁体积小，软磁加工设备具有点胶、检测、装配和分拣一体，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种软磁及用于该软磁的软磁加工设备。
技术介绍
目前，市场上的软磁大多只是在磁芯上喷上一层油漆，用于保护由超微晶片卷绕成型的磁芯，油漆干了之后较脆，磁芯在掉落或碰撞容易喷在其上的油漆容易剥离，失去保护磁芯的效率。另外，生产出的磁芯磁力大小不一致，需要分拣出来用于不同的场合，因此，需要一种能够更好的保护磁芯的护壳以及用于快速检测、装配和分拣为一体的设备，以提高工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用寿命长的软磁及提高该软磁加工效率的软磁加工设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种软磁，包括均成环形设置的底壳、护盖和磁芯，所述底壳与护盖拼接构成装配空间，装配空间为底壳相对护盖的端面上设有的切槽，所述切槽与底壳同轴设置，所述磁芯置于切槽内。本技术进一步设置为:所述磁芯通过工业胶粘合固定在切槽内。一种软磁加工设备，包括用于向切槽内添加工业胶的点胶装置、用于检测磁芯的检测装置、用于将磁芯置于底壳内后与护盖组装的装配装置、用于软磁按磁力大小区分开的分拣装置以及用于分别将底壳、护盖和磁芯输送到装配装置处组件的送料装置。本技术进一步设置为:所述点胶装置包括点胶头和密封的容器罐，盛放有工业胶的器皿置于容器罐内并与点胶头连接，通过增加容器罐内的气压将器皿内的工业胶从点胶头挤出。本技术进一步设置为:所述检测装置包括检测组件和可转动的第一转盘，所述第一转盘的上端面边缘沿其周向均匀分布有若干个开口槽，所述开口槽的底壁上均开设有贯穿第一转盘的通孔，所述第一转盘的上端面还设有用于将开口槽内的磁芯推出的第一动力元件，所述检测组件包括置于第一转盘上下两侧的静触头和动触杆，所述动触杆间歇穿过通孔和磁芯后与静触头抵触。本技术进一步设置为:所述装配装置包括均可转动的第二转盘、第三转盘以及第四转盘，所述第三转盘的上端面开设有与其外圆周面导通的漏孔，所述第三转盘和第四转盘结构一致，所述第三转盘和第四转盘的下方设有均用于遮挡漏孔的挡板，所述第二转盘与第一转盘结构一致，所述第二转盘的上端面分为装配部和分拣部，所述第三转盘和第四转盘高于第二转盘设置且均与装配部有部分重叠，所述分拣部在其边缘均匀分布有若干个容纳盒和与容纳盒—对应的第二动力元件，若干个容纳盒和第二动力元件构成分拣 目.0本技术进一步设置为:所述送料装置包括底壳传送机构、护盖传送机构和磁芯传送机构，所述底壳传送机构、护盖传送机构和磁芯传送机构均与装配装置连接。本技术进一步设置为:所述底壳传送机构包括送料板和用于将送料板上的底壳做进给运动的送料组件，所述送料板上在位于点胶头的下方位置设有调节孔，所述送料板的下方设有伸缩旋转电机，所述伸缩旋转电机的输出轴上固定连接有用于穿过调节孔使底壳转动的轴杆，所述轴杆相对送料板一端的外圆面设有防滑纹。本技术进一步设置为:所述磁芯传送机构包括用于向第一转盘输送磁芯的第一导料板、用于将第一转盘内合格的磁芯输送到第三转盘的第二导料板和用于将第一转盘内不合格的磁芯回收的第三导料板，所述磁芯传送机构还包括用于磁芯排版的第一传动带组件以及用于将排列整齐的磁芯输送到第一导料板内并使磁芯做进给运动的第二传动带组件，所述第二导料板和第三导料板内的磁芯均由固定在第一转盘上的推动气缸提供滑移运动的动力。本技术进一步设置为:所述护盖传送机构包括护盖导料板，所述护盖导料板与第三转盘连接。通过采用上述技术方案，由底壳、护盖和磁芯构成的软磁体积小，适用于不同的场合，底壳和护盖用于保护磁芯，磁芯通过工业胶固定在切槽内，防止磁芯在装配空间内晃动而损坏，增加该软磁的使用寿命，送料板将底壳输送到第二转盘的开口槽内，送料板上的底壳在输送过程中，经过点胶装置，密封容器罐的气压增高将器皿内的工业胶从点胶头挤出低落在切槽内，合格的磁芯通过第二导料板输送到第三转盘的漏孔内，第三转盘转动，因为，其下方设置有挡板，避免第三转盘在转动过程中磁芯从漏孔内跌落，又因为，第三转盘与第二转盘有部分重合，第三转盘上装有磁芯的漏孔当转动到第二转盘的上方时，磁芯从漏孔内跌落到第二转盘上开口槽中的底壳内，护盖导料板将护盖输送到第四转盘的漏孔内，当第四转盘的漏孔中装有的护盖转动到第二转盘的上方时，护盖从第四转盘的漏孔内跌落到第二转盘的开口槽内与底盖配合，装配好的软磁通过第二动力元件推动到容纳盒内，容纳盒分为多个，将不同磁力的软磁分开盛放。【附图说明】图1为本技术软磁的示意图1 ;图2为本技术软磁的示意图2 ；图3为本技术软磁加工设备的示意图1 ;图4为本技术软磁加工设备的示意图2 ；图5为本技术点胶装置的示意图1 ;图6为本技术点胶装置的示意图2 ；图7为本技术检测装置的示意图1 ;图8为本技术检测装置的示意图2 ；图9为本技术装配装置的示意图1 ;图10为本技术装配装置的示意图2 ；图11为本技术底壳传送机构的示意图；图12为本技术第一传动带组件和第二传动带组件的示意图。图中:1、软磁；11、底壳；111、切槽；12、护盖；13、磁芯；2、点胶装置；21、点胶头；22、容器罐；3、检测装置；31、检测组件；311、静触头；312、动触杆；32、第一转盘；321、开口槽；322、通孔；4、装配装置；41、第二转盘；42、第三转盘；421、漏孔；43、第四转盘；44、挡板；5、分拣装置；51、容纳盒；52、第二动力元件；6、送料装置；61、底壳传送机构；611、送料板；612、送料组件；613、伸缩旋转电机；6131、轴杆；62、护盖导料板；63、磁芯传送机构；631、第一导料板；632、第二导料板；633、第三导料板；634、第一传动带组件；635、第二传动带组件。【具体实施方式】参照图1至图12对本技术软磁及用于该软磁的软磁加工设备实施例做进一步说明。根据图1、2所示，软磁I主要由底壳11、护盖12和磁芯13构成，底壳11和护盖12均由塑料(PE、PP、PVC、PS或ABS等)制成环形，底壳11与护盖12拼接构成装配空间，装配空间为底壳11相对护盖12的端面上设有的切槽111，切槽111与底壳11同轴设置，磁芯13由超微晶片卷绕成环状并通过内焊和外焊将片头和片尾焊接(片头采用内焊，片尾采用外焊)，磁芯13置于切槽111内；磁芯13通过工业胶粘合固定在切槽111内。由底壳11、护盖12和磁芯13构成的软磁I体积小、质量轻，适用于不同的场合，底壳11和护盖12用于保护磁芯13，磁芯13通过工业胶固定在切槽111内，防止磁芯13在装配空间内晃动而损坏，增加该软磁I的使用寿命。根据图3、4所示，软磁加工设备包括用于向切槽111内添加工业胶的点胶装置2、用于检测磁芯13的检测装置3、用于将磁芯13置于底壳11内后与护盖12组装的装配装置4、用于软磁I按磁力大小区分开的分拣装置5以及用于分别将底壳11、护盖12和磁芯13输送到装配装置4处组件的送料装置6。该设备有检测、点胶、装配和分拣为一体，提高工作效率。根据图5、6所示，点胶装置2包括点胶头21和密封的容器罐22，容器罐22包括容器壳体和后盖，后盖与容器壳体的一端螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软磁，其特征是：包括均成环形设置的底壳、护盖和磁芯，所述底壳与护盖拼接构成装配空间，装配空间为底壳相对护盖的端面上设有的切槽，所述切槽与底壳同轴设置，所述磁芯置于切槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包建荣，
申请(专利权)人：乐清市韦尔软磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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