本实用新型专利技术涉及一种高效电机定转子冲片，包括相互配合的定子冲片体和转子冲片体，所述定子冲片体的内径与转子冲片体的外径相等；所述定子冲片体的沿内径圆周方向上开设有多个均匀排布的定子槽；所述转子冲片体圆周方向上开设有多个均匀排布的转子槽，所述转子槽数量小于定子槽的数量，缩小定子内径，增大定子槽与转子槽的面积，取消了转子冲片体上的通风孔；本实用新型专利技术结构简单合理，在原有电机空间内充分提高有效材料的利用率，特别是铜材料的用量，电机效率提升明显；其他结构零件的模具仍旧适用，有效地降低了开模成本；不改变电机原有装配方式，电机外形不变，不影响客户配套设施的安装。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及电机定转子冲片领域，尤其是一种用于中屯、高为315mm的电机定 转子冲片结构。
技术介绍
目前，电机行业正朝着小机型、高效能方向发展，所W积极研发IE3能效电机成为 领先市场的首要任务。为了降低电机损耗，在一定的安装尺寸条件下使用更多的有效材料， 提升电机效率，仅靠加长铁屯、来提高效率是很困难的，所W国内、外很多电机公司一般的做 法是放大定子冲片外径；如此一来，电机结构件的尺寸也会随之放大，机座、端盖、风罩等 外壳部件必须重新核算设计并制定，电机整体尺寸变大后也会必须改造与之配套的安装设 备，耗时耗力，增加了生产成本。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高效电机定转子 冲片，从而在不改变电机内原有其他结构零件的前提下，改变冲片内槽形，取消了转子冲片 内的通风孔，提高了铜的利用率，节约生产成本。 本技术所采用的技术方案如下： -种高效电机定转子冲片，包括相互配合的定子冲片体和转子冲片体，所述定子 冲片体的内径D1与转子冲片体的外径D2相等；所述定子冲片体的沿内径圆周方向上开设 有多个均匀排布的定子槽；所述转子冲片体圆周方向上开设有多个均匀排布的转子槽，所 述转子槽数量小于定子槽的数量。 作为上述技术方案的进一步改进： 所述定子槽上端开有半径R1为的半圆，每个定子槽槽深H1为 48mm-52mm，每个定子槽底端对称设置有内向折弯，所述内向折弯处倾斜角度a为 20。-30。。 所述定子槽上端开有半径R1为7. 5mm的半圆，每个定子槽槽深H1为49mm，每个定 子槽底端对称设置有内向折弯，所述内向折弯处倾斜角度a为20°。 所述定子槽上端开有半径R1为5. 5mm的半圆，每个定子槽槽深H1为52mm，每个定 子槽底端对称设置有内向折弯，所述内向折弯处倾斜角度a为30°。 所述转子槽呈阶梯状结构，每个转子槽上端距转子冲片体外沿的距离册为 1-1. 5mm，每个转子槽上端宽度B1为台阶处宽度B2为7mm-10mm，下端宽度B3为 3mm-4mm，每个转子槽槽深肥为58mm-60mm。 所述转子槽呈阶梯状结构，每个转子槽上端距转子冲片体外沿的距离册为 1. 5mm，每个转子槽上端宽度B1为1. 5mm，台阶处宽度B2为9. 5mm，下端宽度B3为3. 3mm，每 个转子槽槽深肥为58. 5mm。 所述转子槽呈阶梯状结构，每个转子槽上端距转子冲片体外沿的距离册为 1. 2mm，每个转子槽上端宽度B1为1. 5mm，台阶处宽度B2为7. 8mm，下端宽度B3为3mm，每个 转子槽槽深肥为60mm。 所述定子槽数量为48个，转子槽数量为40个。 所述定子槽数量为72个，转子槽数量为56个。 所述定子冲片体和转子冲片体均采用娃钢片。 本技术的有益效果如下： 本技术通过改变定、转子冲片槽形，不改变定子冲片外径，在原有电机空间内 充分提高有效材料的利用率，特别是铜材料的用量获得更多有效空间，效率提升明显，将 电机效率提升至IE3 ;本技术结构简单合理，只需新开冲模，其他结构零件模具仍旧适 用，有效地降低了开模成本；不改变电机原有装配方式，电机外形不变，不影响客户配套设 施的安装。【附图说明】 图1为本技术的定子冲片体的结构示意图。 图2为图1中A部的局部放大图。 图3为本技术的转子冲片体的结构示意图。 图4为图3中B部的局部放大图。[002引其中；1、定子冲片体；2、定子槽；3、定子标记槽；4、转子冲片体；5、转子槽；6、转 子标记槽。【具体实施方式】 下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。 如图1、图3所示，一种高效电机定转子冲片，包括相互配合的定子冲片体1和转子 冲片体4,定子冲片体1的内径D1与转子冲片体4的外径D2相等；定子冲片体1的沿内径 圆周方向上开设有多个均匀排布的定子槽2 ;转子冲片体4圆周方向上开设有多个均匀排 布的转子槽5,转子槽5数量小于定子槽2的数量。[002引如图2所示，定子槽2上端开有半径R1为的半圆，每个定子槽2槽深化为 48mm-52mm，每个定子槽2底端对称设置有内向折弯，内向折弯处倾斜角度a为20° -30°。 如图4所示，转子槽5呈阶梯状结构，每个转子槽5上端距转子冲片体4外沿的距 离册为1-1. 5mm，每个转子槽5上端宽度B1为台阶处宽度B2为7mm-10mm，下端 宽度B3为3mm-4mm，每个转子槽5槽深肥为58mm-60mm。 优选的，定子冲片体1和转子冲片体4均采用娃钢片。 为了提高铜材料的用量，取消了转子冲片体4上的通风孔，从而进一步加深加大 了转子槽5的槽形。 具体制造过程如下；改变定、转子冲压模具，将娃钢片置于模具内，冲出如图1所 示的定子冲片体1，在定子冲片体1上依次冲制出数个定子槽2,定子槽2上端开有半径为 R1半圆，控制每个定子槽2槽深H1达到符合要求；然后在定子冲片体1外沿处冲制出定子 标记槽3 ;依次类推加工出转子冲片体4。 在实际使用中，定子冲片体1和转子冲片体4是配合使用的，其中转子冲片体4在 内圈，定子冲片体1在外圈。实施例一 -种高效电机定转子冲片，包括相互配合的定子冲片体1和转子冲片体4,定子冲 片体1的内径D1与转子冲片体4的外径D2均为280mm;定子冲片体1的沿内径圆周方向 上开设有48个均匀排布的定子槽2 ;转子冲片体4圆周方向上开设有40个均匀排布的转 子槽5。[003引定子槽2上端开有半径R1为7. 5mm的半圆，每个定子槽2槽深化为49mm，每个定 子槽2底端对称设置有内向折弯，内向折弯处倾斜角度a为20°。 转子槽5呈阶梯状结构，每个转子槽5上端距转子冲片体4外沿的距离H3为 1. 5mm，每个转子槽5上端宽度B1为1. 5mm，台阶处宽度B2为9. 5mm，下端宽度B3为3. 3mm， 每个转子槽5槽深肥为58. 5mm。[003引将本实施例应用于册15-2-200kW电机，维持铁屯、长440mm不变，定子外圆直径 4 520mm不变，经试验检测，电机有效材料铜和侣的用量显著提高；由于铜和侣用量提高， 铜、铁、侣的损耗也相应降低，经试验计算，其中铜的损耗值为1300W，侣的损耗值为1254W， 铁的损耗值为2034W，较之原有槽形，各个材料损耗平均降低近25%。 本实施例中对于定转子冲片体改用低损耗的娃钢片，娃钢片是一种含碳极低的娃 铁软磁合金，一般含娃量为0. 5~4. 5%。加入娃可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽 力、铁巧损耗(铁损）和磁时效。 低损耗娃钢片导磁性能好，磁感高，同板差小，可大大降低激磁电流，能明显降低 铁耗和定子铜耗。[003引与此同时，改用低谐波绕组，改良风扇形式，可妨顿利将电机从IE2效率升级到IE3。从下表的实验结果可W看出本实施例的改进将电机效率提升1个百分点，已超过IE3 效率标准。【主权项】1. 一种高效电机定转子冲片，其特征在于：包括相互配合的定子冲片体（1)和转子冲 片体（4)，所述定子冲片体（1)的内径（Dl)与转子冲片体（4)的外径（D2)相等；所述定子冲 片体（1)的沿内径圆周方向上开设有多个均匀排布的定子槽（2);所述转子冲片体（4)圆周 方向上开设有多个均匀排布的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效电机定转子冲片，其特征在于：包括相互配合的定子冲片体（1）和转子冲片体（4），所述定子冲片体（1）的内径（D1）与转子冲片体（4）的外径（D2）相等；所述定子冲片体（1）的沿内径圆周方向上开设有多个均匀排布的定子槽（2）；所述转子冲片体（4）圆周方向上开设有多个均匀排布的转子槽（5），所述转子槽（5）数量小于定子槽（2）的数量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雁，王翼翔，邹昀海，
申请(专利权)人：雷勃电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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